CN105659045B - 将过程气体从悬浮熔炼炉供给到废热锅炉中的方法和装置 - Google Patents

将过程气体从悬浮熔炼炉供给到废热锅炉中的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于将过程气体(1)从悬浮熔炼炉(2)供给到废热锅炉(3)中的方法和装置。装置包括用于供给过程气体(1)的供给喉道(4)；供给喉道(4)在出口(9)处连接至上升烟道内部空间(7)；供给喉道(4)在入口(10)处连接至废热锅炉(3)；供给喉道(4)具有供给通道(5)，供给通道包括通道内顶壁(6)；悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)和供给喉道(4)的供给通道(5)的通道内顶壁(6)二者的至少之一配备有斜角和/或曲线形区段(14)，其沿朝向入口(10)的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。

Description

将过程气体从悬浮熔炼炉供给到废热锅炉中的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于将过程气体从悬浮熔炼炉的上升烟道供给到废热锅炉中的方法。
本发明还涉及用于将过程气体从悬浮熔炼炉的上升烟道供给到废热锅炉中的装置。
背景技术
众所周知的问题是，从悬浮熔炼炉的上升烟道流入废气锅炉中的过程气体气流是非常不均匀的。在供给喉道与废热锅炉之间的锅炉入口在上半部分中的气体速度比在下半部分中的高很多，下半部分中的气体速度是很低的或者甚至为负的。这对废热锅炉的锅炉内顶壁和入口附近的侧壁产生了强烈的气体和烟尘冲击。结果，锅炉的上述区域中的腐蚀速度比其它区域高很多。此外，在气体速度较低的入口底部处，烟尘聚积产生了坚硬的结垢。
公开文献US5,029,556涉及一种改善废热锅炉中热量回收的方法，在高温过程中所产生并且包含熔融颗粒和/或固体颗粒和/或蒸发组分的气体在该废热锅炉中冷却。在废热锅炉中，通常在气流中形成了缓慢冷却区域，即热“舌”。为了改善热“舌”的冷却，将气体和/或固体颗粒和/或汽化的液体(例如从过程中分离并冷却的循环气体或者循环颗粒)导入到该热区域或者热“舌”中。
发明目的
本发明的目的是提供用于将过程气体从悬浮熔炼炉供给到废热锅炉中的方法和装置，对废热锅炉的磨损较少并且在废热锅炉的入口区域中产生的积聚较少。
发明内容
本发明提供了一种用于将过程气体从悬浮熔炼炉的上升烟道供给到废热锅炉中的方法，其中，所述方法包括：第一配备步骤，用于配备供给喉道，供给喉道具有供给通道，供给通道包括通道内顶壁；连接步骤，用于在悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内部空间与供给喉道之间的出口处将供给喉道连接至悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内部空间并且用于在供给喉道与废热锅炉的锅炉内部空间之间的入口处将供给喉道连接至废热锅炉；以及供给步骤，用于将过程气体从悬浮熔炼炉的上升烟道经由供给喉道的供给通道供给到废热锅炉中，其特征在于，第二配备步骤，用于为悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内顶壁和供给喉道的供给通道的通道内顶壁二者的至少之一配备斜角和/或曲线形区段，其沿朝向供给喉道与废热锅炉的锅炉内部空间之间的入口的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜；连接步骤包括在悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内部空间与供给喉道之间的出口处将供给喉道连接至悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内部空间，以使得供给喉道的供给通道的通道内顶壁邻接悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内顶壁。
在说明书还中限定了方法的优选实施例。
本发明还提供了一种用于将过程气体从悬浮熔炼炉的上升烟道供给到废热锅炉中的装置，其中，所述装置包括：供给喉道，用于将过程气体从悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内部空间供给到废热锅炉的锅炉内部空间中，其中，供给喉道在悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内部空间与供给喉道之间的出口处连接至悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内部空间，其中，供给喉道在供给喉道与废热锅炉的锅炉内部空间之间的入口处连接至废热锅炉，以及其中，供给喉道具有供给通道，供给通道包括通道内顶壁，其特征在于，悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内顶壁和供给喉道的供给通道的通道内顶壁二者的至少之一配备有斜角和/或曲线形区段，其沿朝向供给喉道与废热锅炉的锅炉内部空间之间入口的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜；供给喉道在悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内部空间与供给喉道之间的出口处连接至悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内部空间，以使得供给喉道的供给通道的通道内顶壁邻接悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内顶壁。
在说明书中限定了装置的优选实施例。
本发明的基础是通过为悬浮熔炼炉的上升烟道的上升烟道内顶壁和供给喉道的供给通道的通道内顶壁二者的至少之一配备沿朝向供给喉道与废热锅炉的锅炉内部空间之间入口的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜的斜角和/或曲线形区段，来把从悬浮熔炼炉的上升烟道内部空间供给的过程气体向下引导到废热锅炉的锅炉内部空间中。
附图说明
在下文中，将参照附图来更详细地描述发明，其中，
图1示出了装置的第一实施例的原理，
图2示出了装置的第二实施例的原理，
图3示出了装置的第三实施例的原理，
图4示出了装置的第四实施例的原理，
图5示出了装置的第五实施例的原理，
图6示出了装置的第六实施例的原理，
图7示出了装置的第七实施例的原理，
图8示出了装置的第八实施例的原理，以及
图9示出了装置的第九实施例的原理。
具体实施方式
本发明涉及用于将过程气体1从悬浮熔炼炉2的上升烟道8供给到废热锅炉3中的方法和装置。
例如，在公开文献US2,506,557中介绍了一种悬浮熔炼炉的功能原理。
首先，将详细地描述方法和一些优选实施例及其变型。
所述方法包括第一配备步骤，用于配备供给喉道4，供给喉道4具有供给通道5，供给通道5包括通道内顶壁6。
所述方法包括连接步骤，用于在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处将供给喉道4连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，和在供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间的入口10处将供给喉道4连接至废热锅炉3。
所述方法包括第二配备步骤，用于为悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12和供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6二者的至少之一配备斜角和/或曲线形区段14，其沿朝向供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间入口10的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。换句话说，所述方法包括第二配备步骤，用于为悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12和/或供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6配备斜角和/或曲线形区段14，其沿朝向供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间入口10的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。
所述方法包括供给步骤，用于将过程气体1从悬浮熔炼炉2的上升烟道8经由供给喉道4的供给通道5供给到废热锅炉3中。
如附图中所示，连接步骤可包括在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处将供给喉道4连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6邻接悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12。这意味着，在连接步骤中，供给喉道4在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12与供给喉道4的供应通道5的通道内顶壁6之间不存在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7的竖直部分(附图中未示出)。
如在图1、2、4、和6-9中所示的实施例中，第二配备步骤可包括为悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12配备斜角和/或曲线形区段14，其沿朝向悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间出口9的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。在这些实施例中，连接步骤可包括在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处将供给喉道4连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6邻接悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的斜角和/或曲线形区段14。
第二配备步骤和连接步骤可包括在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间设置供给喉道4，使得至少部分地在出口9与入口10之间的供给喉道4的通道内顶壁6沿朝向废热锅炉3的锅炉内部空间11的方向以斜角和/或曲线形方式向下倾斜，以配备斜角和/或曲线形区段14，如图1到6中的实施例中所示。在这些实施例中，连接步骤可包括在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处将供给喉道4连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6的斜角和/或曲线形区段14邻接悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的斜角和/或曲线形区段14，如图1、2、4和6中所示。
在图7到图9所示的实施例中，供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6基本上是水平的。在这些实施例中，连接步骤可包括在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7之间的出口9处将供给喉道4连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6邻接悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的斜角和/或曲线形区段14，如图7到图9中所示。
第二配备步骤可包括为悬浮熔炼炉8的上升烟道8的上升烟道内顶壁12配备以下结构中的至少一个，以配备沿朝向供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间入口10的方向以斜角和/或曲线形方式倾斜的斜角和/或曲线形区段14：圆顶状结构、棱锥形结构、圆锥形结构、棱柱形结构或者截锥体形结构。
方法的第一配备步骤优选(但不是必定)包括配备供给喉道4，其具有供给通道5，供给通道5由通道内顶壁6、内底壁(未以附图标记标出)和在通道内顶壁6与内底壁之间两个相对的内侧壁(未以附图标记标出)所限定。
连接步骤优选(但不是必定)包括将供给喉道4连接在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间，以使得悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的最高点位于供给喉道4的通道内顶壁6的最高点上方的高度处。
第二配备步骤和连接步骤优选(但不是必定)包括将供给喉道4设置在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间，以使得供给喉道4的通道内顶壁6在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7和供给喉道4间的出口9与供给喉道4和废热锅炉3的锅炉内部空间11间的入口10之间沿朝向废热锅炉3的锅炉内部空间11的方向以斜角和/或曲线形方式向下倾斜。
连接步骤优选(但不是必定)包括将供给喉道4连接在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间，以使得在供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间的入口10处废热锅炉3的锅炉内部空间11的锅炉内顶壁13位于在供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间的入口10处供给喉道4的通道内顶壁6上方的高度处，如例如在图1和图2中示出的。
连接步骤优选(但不是必定)包括在连接步骤中在出口9处将供给喉道4连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的最高点位于供给喉道4的通道内顶壁6在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间出口9处的高度上方1到2米的高度处。
第二配备步骤和连接步骤优选(但不是必定)包括将供给喉道4设置在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间，以使得供给喉道4的通道内顶壁6以30到60度的倾斜角度(例如45度)向下倾斜。
第二配备步骤和连接步骤优选(但不是必定)包括在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间设置供给喉道4，以使得供给喉道4的通道内顶壁6至少部分地在出口9与入口10之间以30到60度(例如45度)的倾斜角度向下倾斜。
接下来，将更详细地描述装置和一些优选实施例及其变型。
装置包括供给喉道4，用于将过程气体1从悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7供给到废热锅炉3的锅炉内部空间11中。
供给喉道4在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7。
供给喉道4在供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间的入口10处连接至废热锅炉3。
供给喉道4具有供给通道5，供给通道5包括通道内顶壁6。
悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12和供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6二者的至少之一设有斜角和/或曲线形区段14，其沿朝向供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间入口10的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。换句话说，悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12或者供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6设有倾斜或者/或曲线形区段14，其沿朝向供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间入口10的方向以倾斜或者/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。
如附图中所示，供给喉道4可以在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6邻接悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12。这意味着，供给喉道4在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12与供给喉道4的供应通道5的通道内顶壁6之间不存在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7的竖直部分(附图中未示出)。
如在图1、2、4和6-9所示的实施例中，悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12可设有斜角和/或曲线形区段14，其沿朝向悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间出口9的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。在这些实施例中，供给喉道4优选(但不是必定)在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6邻接悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的斜角和/或曲线形区段14。
如图1到6所示的实施例中所示，供给喉道4的通道内顶壁6优选(但不是必定)设有斜角和/或曲线形区段14，其沿朝向供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间入口10的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。在这些实施例中，供给喉道4可以在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6的斜角和/或曲线形区段14邻接悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的斜角和/或曲线形区段14，如图1、2、4、6所示。
在图7到图9中所示的实施例中，供给喉道4的通道内顶壁6基本上是水平的。在这些实施例中，供给喉道4优选(但不是必定)在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间的出口9处连接至悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7，以使得供给喉道4的供给通道5的通道内顶壁6邻接悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的斜角和/或曲线形区段14，如图7到9中所示。
供给喉道4优选(但不是必定)具有供给通道5，其由通道内顶壁6、内底壁(未以附图标记标出)和在通道内顶壁6与内底壁之间两个相对的内侧壁(未以附图标记标出)所限定。
悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的最高点优选(但不是必定)位于供给喉道4的通道内顶壁6的最高点上方的高度处。
在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7和供给喉道4间的出口9与在供给喉道4和废热锅炉3的锅炉内部空间11间的入口10之间的供给喉道4的通道内顶壁6优选(但不是必定)设有斜角和/或曲线形区段14，其沿朝向供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间入口10的方向以斜角和/或曲线形方式向下倾斜。
废热锅炉3的锅炉内部空间11的锅炉内顶壁13在供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间的入口10处优选(但不是必定)位于在供给喉道4与废热锅炉3的锅炉内部空间11之间入口10处供给喉道4的通道内顶壁6上方的高度处，如例如在图1和2中所示的。
悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内顶壁12的最高点优选(但不是必定)位于供给喉道4的通道内顶壁6在悬浮熔炼炉2的上升烟道8的上升烟道内部空间7与供给喉道4之间出口9处的高度上方1到2米的高度处。
供给喉道4的通道内顶壁6优选(但不是必定)以30到60度的倾斜角度(例如45度)向下倾斜。
供给喉道4的通道内顶壁6至少部分地在出口9与入口10之间优选(但不是必定)地以30到60度的倾斜角度(例如45度)向下倾斜。
对于本领域技术人员来说明显的是，随着技术进步，可以按多种方式来实施本发明的基本思想。因此，本发明及其实施例不限于上述实例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (18)

1.一种用于将过程气体(1)从悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)供给到废热锅炉(3)中的方法，其中，所述方法包括：
第一配备步骤，用于配备供给喉道(4)，供给喉道具有供给通道(5)，供给通道包括通道内顶壁(6)，
连接步骤，用于在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与供给喉道(4)之间的出口(9)处将供给喉道(4)连接至悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)并且用于在供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间的入口(10)处将供给喉道(4)连接至废热锅炉(3)，以及
供给步骤，用于将过程气体(1)从悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)经由供给喉道(4)的供给通道(5)供给到废热锅炉(3)中，
其特征在于，
第二配备步骤，用于为悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)和供给喉道(4)的供给通道(5)的通道内顶壁(6)二者的至少之一配备斜角和/或曲线形区段(14)，其沿朝向供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间的入口(10)的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜；
连接步骤包括在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与供给喉道(4)之间的出口(9)处将供给喉道(4)连接至悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)，以使得供给喉道(4)的供给通道(5)的通道内顶壁(6)邻接悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
第二配备步骤包括为悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)配备斜角和/或曲线形区段(14)，其沿朝向悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与供给喉道(4)之间的出口(9)的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第二配备步骤和连接步骤包括将供给喉道(4)设置在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间，使得至少部分地在出口(9)与入口(10)之间的供给喉道(4)的通道内顶壁(6)沿朝向废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)的方向以斜角和/或曲线形方式向下倾斜，以配备斜角和/或曲线形区段(14)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
用于配备供给喉道(4)的第一配备步骤包括配备供给喉道(4)使其具有由通道内顶壁(6)、内底壁和在通道内顶壁(6)与内底壁之间两个相对的内侧壁所限定的供给通道(5)。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
连接步骤包括将供给喉道(4)连接在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间，以使得悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)的最高点位于供给喉道(4)的通道内顶壁(6)的最高点上方的高度处。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
连接步骤和第二配备步骤包括在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间设置供给喉道(4)，以使得供给喉道(4)的通道内顶壁(6)在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)和供给喉道(4)间的出口(9)与供给喉道(4)和废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)间的入口(10)之间沿朝向废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)的方向以斜角和/或曲线形方式向下倾斜。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
连接步骤包括将供给喉道(4)连接在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间，以使得废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)的锅炉内顶壁(13)在供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间的入口(10)处的高度位于供给喉道(4)的通道内顶壁(6)在供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间入口(10)处的高度的上方。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
连接步骤包括在出口(9)处将供给喉道(4)连接至悬浮熔炼炉(2)的上升烟道的锅炉内部空间(11)，以使得悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)的最高点位于供给喉道(4)的通道内顶壁(6)在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与供给喉道(4)之间出口(9)处的高度上方1到2米的高度处。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
连接步骤和第二配备步骤包括将供给喉道(4)设置在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间，以使得至少部分地在出口(9)与入口(10)之间的供给喉道(4)的通道内顶壁(6)以30到60度的倾斜角度向下倾斜。
10.一种用于将过程气体(1)从悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)供给到废热锅炉(3)中的装置，其中，所述装置包括：
供给喉道(4)，用于将过程气体(1)从悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)供给到废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)中，
其中，供给喉道(4)在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与供给喉道(4)之间的出口(9)处连接至悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)，
其中，供给喉道(4)在供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间的入口(10)处连接至废热锅炉(3)，以及
其中，供给喉道(4)具有供给通道(5)，供给通道包括通道内顶壁(6)，
其特征在于，
悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)和供给喉道(4)的供给通道(5)的通道内顶壁(6)二者的至少之一配备有斜角和/或曲线形区段(14)，其沿朝向供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间入口(10)的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜，
供给喉道(4)在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与供给喉道(4)之间的出口(9)处连接至悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)，以使得供给喉道(4)的供给通道(5)的通道内顶壁(6)邻接悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，
悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)配备有斜角和/或曲线形区段(14)，其沿朝向悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与供给喉道(4)之间的出口(9)的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，
供给喉道(4)的通道内顶壁(6)配备有斜角和/或曲线形区段(14)，其沿朝向供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间的入口(10)的方向以斜角和/或曲线形方式至少部分地向下倾斜。
13.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，
其中，供给喉道(4)具有的供给通道(5)由通道内顶壁(6)、内底壁和在通道内顶壁(6)与内底壁之间两个相对的内侧壁所限定。
14.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，
悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)的最高点位于供给喉道(4)的通道内顶壁(6)的最高点上方的高度处。
15.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，
在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)和供给喉道(4)间的出口(9)与供给喉道(4)和废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)间的入口(10)之间的供给喉道(4)的通道内顶壁(6)配备有斜角和/或曲线形区段(14)，其沿朝向供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间的入口(10)的方向以斜角和/或曲线形方式向下倾斜。
16.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，
废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)的锅炉内顶壁(13)在供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间的入口(10)处的高度位于供给喉道(4)的通道内顶壁(6)在供给喉道(4)与废热锅炉(3)的锅炉内部空间(11)之间的入口(10)处的高度的上方。
17.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，
悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内顶壁(12)的最高点位于供给喉道(4)的通道内顶壁(6)在悬浮熔炼炉(2)的上升烟道(8)的上升烟道内部空间(7)与供给喉道(4)之间出口(9)处的高度上方1到2米的高度处。
18.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，
至少部分地在出口(9)与入口(10)之间的供给喉道(4)的通道内顶壁(6)以30到60度的倾斜角度向下倾斜。
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