CN1246625C - 一种风水联合流化床冷渣器 - Google Patents
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Abstract
一种风水联合流化床冷渣器，涉及流化床锅炉冷渣装置。该冷渣器包括移动床风室，第一流化床风室和第二流化床风室。本发明的技术特征是移动床风室与第一流化床风室之间的隔墙高度为20～25cm；在移动床风室内布置布风管，布风管平行错列布置，最上层布风管位于隔墙上沿和进渣口下沿的连线上，布风管外间距在3～5cm之间，布风管上的开孔方向垂至于隔墙上沿和进渣口下沿的连线；并在移动床风室的底部设有粗渣排出口。本发明结构简单，针对国内给煤破碎系统无法满足给煤粒度设计要求的国情，在移动床风室中通过管式布风进行粗细颗粒分离，有效避免了大颗粒发生堵塞卡死导致的风室超温结焦问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环流化床锅炉所使用的灰渣冷却装置。
背景技术
循环流化床锅炉一般燃用低热值、高灰份的煤种，因此产生大量的灰渣。灰渣的温度一般在900℃左右，如果直接排渣，一方面会导致运行环境恶化；灰渣中残留的硫和氮元素仍可以在炉外释放出二氧化硫和氮氧化物，造成环境污染；炽热灰渣的处理和运输十分麻烦，不利于机械化操作；同时浪费了灰渣中的物理热，降低了锅炉效率。为此，必须配备冷渣器对高温灰渣进行冷却。
现有的循环流化床床冷渣器，包括单纯水冷式，风水结合式，单纯风冷式3种。在大型循环流化床锅炉中一般采用风水联合流化床冷渣器。常见的风水联合冷渣器一般有3个以上流化床风室，第一流化床风室为粗细颗粒分选室，通过流化风对颗粒进行初步冷却，较细的颗粒进入第二风室，第二风室及以后的风室中布置有水冷受热面对灰颗粒进一步冷却。在实际运行中发现，此类冷渣器在燃烧低灰份褐煤时，可以连续稳定地运行；当燃烧灰份大的煤种时，冷渣器内(特别是第一风室)经常出现结焦现象，其原因有二，一是国内的给煤破碎系统达不到设计要求，煤粒粒径过大，从而导致灰渣粒径过大，含碳量高；二是粗大颗粒的流化性能差，由于第一流化风室和第二流化风室之间的隔墙较高，粗大颗粒无法跃过隔墙进入第二流化风室，同时第一风室没有布置粗渣排放口，粗大的灰渣颗粒容易在第一流化风室发生卡死堵塞，导致第一风室内流化条件恶化，进而导致灰渣颗粒无法得到充分的冷却而产生结焦现象。
发明内容
本发明的目的在于针对国内给煤破碎系统无法满足给煤粒度设计要求的情况下，设计一种结构简单，避免大颗粒堵塞的风冷联合流化床冷渣器。
本发明的技术方案如下：
一种风水联合流化床冷渣器，包括带有进渣口移动床风室，第一流化床风室和带有返料口和排渣口的第二流化床风室，在移动床风室与第一流化床风室之间以及第一流化床风室和第二流化床风室之间分别设有隔墙，在第一流化床风室和第二流化床风室内均设有水冷受热面，其特征在于：所述的移动床风室与第一流化床风室之间的隔墙高度为20～25cm；在移动床风室内布置布风管，布风管平行错列布置，最上层布风管位于隔墙上沿和进渣口下沿的连线上，布风管外间距在3～5cm之间，布风管上的开孔方向垂至于隔墙上沿和进渣口下沿的连线；并在移动床风室的底部设有粗渣排出口。
本发明与现有的风水联合流化床冷渣器相比，主要是适应中国给煤破碎系统无法满足锅炉设计给煤粒径要求，在移动床风室采用布风管布风对灰渣进行一次冷却分离，将无法流化的粗大颗粒分离直接落入底部粗渣排出口排到炉外，避免了粗大颗粒导致的流化床布风板堵塞卡死引起的超温结焦现象，移动床风室与第一流化床风室间隔墙高度的降低及调整布风管上开孔方向等措施都有助于流化性能好的细颗粒更加容易地进入第一流化床风室，提高了冷渣器的冷却效果。同时具有结构简单的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中：1.为进渣口，2.为移动床风室，3.为布风管，4.为粗渣排出口，5.为第一隔墙，6.为第一流化床风室，7.为水冷受热面，8.为导向风帽，9.为第二隔墙，10.为第二流化床风室，11.为流化风风箱，12.为烟气返料口，13.为排渣口，14.为布风管流化风风孔，15.为布风管风箱，16.为布风管开孔，17.为导向风帽定向开孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构作进一步说明：
本发明所提供的风冷联合流化床冷渣器包括移动床风室2，布置水冷受热面的第一流化床风室6和第二流化床风室10。移动床风室2布置有进渣口1，灰渣通过进渣口1进入移动床风室2，流化风经风箱15进入布风管3通过布风管开孔16对灰渣进行一次冷却分离，流化风无法流化的粗大的颗粒经冷却至150℃后落入移动床风室底部灰斗经粗渣排出口4排出。流化风携带其它颗粒翻过第一隔墙5进入第一流化床风室6，第一流化床冷风室6布置有水冷受热面7，对灰渣进一步冷却，流化风通过布置在布风板上的导向风帽8流化颗粒并推动颗粒绕过第一流化床风室和第二流化床风室之间的第二隔墙9进入第二流化床风室10。第二流化床风室10中同样布置有水冷受热面，可以将灰颗粒进一步冷却到100℃，流化风在导向风帽的导引，推动冷却的灰渣到达排渣口13。加热的流化空气将携带细小的灰颗粒，未反应的焦颗粒经烟气返料口12返回炉膛，进一步反应，可以提高锅炉效率，并改善锅炉的物料平衡性能。
布风管3上开有流化风孔16，除了过于粗大的灰颗粒无法流化而转过布风管束落入粗渣排料口外，布风管上的开孔16的方向与第一隔墙5和进渣口1下沿连线垂直，可以使更多的颗粒流入第一流化床风室6和第二流化床风室10而获得更高的冷却效率。布风管外壁可采用覆盖防磨涂层来减少灰渣导致的磨损。同时移动床风室和第一流化床风室间的隔墙高度为20～25cm，这样的高度有利更多的较细颗粒进入第一流化床风室。
导向风帽8可以采用直列和错列布置方式，在第一流化床风室6中，导向风帽8上所有定向开孔17应朝向第二隔墙9与冷渣器边壁的缝隙；在第二流化床风室10中，导向风帽8上所有定向开孔17应朝向排渣口13。导向风帽8和第二隔墙9可以延迟灰颗粒在流化床冷却室中的运动长度，从而可以延长冷却时间，提高对颗粒的冷却效果。
为了较少磨损，在冷渣器内壁面和布风板上表面可以覆盖防磨涂层，减少灰渣磨损，提供冷渣器使用寿命。
Claims (1)
1.一种风水联合流化床冷渣器，包括带有进渣口的移动床风室(2)，第一流化床风室(6)和带有烟气返料口(12)和排渣口(13)的第二流化床风室(10)，在移动床风室与第一流化床风室之间设置第一隔墙(5)，第一流化床风室和第二流化床风室之间设置第二隔墙(9)，在第一流化床风室和第二流化床风室内均设有水冷受热面(7)，其特征在于：所述的移动床风室与第一流化床风室之间的隔墙(5)高度为20～25cm；在移动床风室内布置布风管(3)，布风管平行错列布置，最上层布风管位于隔墙上沿和进渣口(1)下沿的连线上，布风管外间距在3～5cm之间，布风管上的开孔(16)方向垂至于隔墙上沿和进渣口下沿的连线；并在移动床风室的底部设有粗渣排出口(4)。
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