CN2689059Y

CN2689059Y - 具有叠置隧道的沸腾式冷渣器

Info

Publication number: CN2689059Y
Application number: CN 200420005448
Authority: CN
Inventors: 张启峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-04
Filing date: 2004-03-04
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2014-03-04

Abstract

具有叠置隧道的沸腾式冷渣器，包括一由埋管式水冷壁、保温层和耐磨隔板组成的箱体，在箱体的顶部设有一高温渣入口和至少一个高温烟气出口；设有上层和下层沸腾床，由此形成上、下两个冷却隧道；在上、下冷却隧道中各设有由耐磨隔板隔开的至少三个冷却室；在上、下沸腾床上分别设有上层和下层波形导风板，其下面是上、下布风室，在上、下冷却隧道的入口处各设有压缩空气控制阀；在箱体的下方的箱壁上设有一进风管。本冷渣器由于空间大，可冷却不同颗粒直径的高温渣，不会造成堆积、阻塞和桥架现象，并可最大限度地回收高温灰渣所携带的热量。

Description

具有叠置隧道的沸腾式冷渣器

技术领域

本实用新型涉及一种具有叠置隧道的沸腾式冷渣器，属于循环流化床锅炉底渣的冷却设备。

背景技术

近年来本领域得到了迅速发展，国内外有多种冷渣器，例如桶式冷渣器、箱式冷渣器、风式冷渣器或水式冷渣器，这些冷渣器在循环流化床锅炉内喷钙脱硫可以燃用低热值的劣质燃料。与煤粉炉相比，循环流化床锅炉底渣排量占锅炉总灰量的比例在50％以上；同时，循环流化床锅炉的排渣具有灰渣排量不稳定，温度高含热量大，热量回收耗费值高，以及底渣颗粒不均匀等缺点；此外，由于排渣颗粒不同时常造成桥架堵塞，冷渣器磨损等故障。由此，这样的炉渣处理系统直接影响到循环流化床锅炉的安全运行。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种叠置隧道的沸腾式冷渣器，可连续、稳定地排放锅炉的高温底渣，最大限度地回收高温灰渣所携带的热量，同时能将灰渣冷却到100℃以下。

本实用新型的技术方案是：具有叠置隧道的沸腾式冷渣器，包括箱体、带有计重器的高温入渣口、沸腾床、高温烟气出口和出渣口，以及控制装置。

在所述箱体的内壁设有埋管式水冷壁，它与箱体之间有保温层，再向内设有耐磨隔板，其顶部设有至少三个用冷却室隔板隔开的冷却室；在冷却室的下方、与上层沸腾床之间构一个上冷却隧道；上层沸腾床包括一个上层波形导风板，它固定在上步风室上；在上层沸腾床的下部亦设有至少三个用冷却室隔板隔开的冷却室，在冷却室的下方，与下沸腾床之间构成下冷却隧道；下沸腾床包括一个下层波形导风板，它固定在一个下布风室上；在上、下冷却隧道的、靠高温渣入口的箱壁上各设有一个高压空气控制阀；在上、下布风室与箱壁连接的一端，各装有一排灰阀；在下冷却隧道出口的下方设有一装有温度计的冷渣仓和一计重器，其下方设有一排渣控制器和出渣口；在箱体的下方，高压空气由固定在箱壁上的进风管和给风管输入，再由上、下层波形导风板上的导风孔分别经过斜导风面送入上、下冷却隧道中，斜导风面的倾斜角β＝45°～60°。

在所述的上层波形导风板的波峰内设有导风孔，其导入上冷却隧道的一端向下倾斜；各个波峰和波谷均设在各自的相同水平面上。在所述的下层波形导风板的波峰内设有导风孔，其导入下冷却隧道的一端向下倾斜；各个波峰顶面所在的平面向出口方向下倾斜一个角度α＝10°～20°。所述的耐磨隔板和冷却室隔板，以及波形导风板可用耐火耐磨材料，例如碳化硅材料制成。在所述箱体的顶部至少设置一个高温烟气出口。

本实用新型的优点在于：

1、具有叠置隧道的沸腾式冷渣器在高压风的作用下使固体高温灰渣沸腾并移动。由于空间大，可以冷却不同颗粒直径的高温渣，不会造成渣的堆积、堵塞、桥架等现象。

2、由于可连续、稳定地排放高温底渣，使循环式流化床锅炉运行稳定，具有高可靠性。

3、由于可最大限度地回收高温灰渣携带的热量，将约300℃的高温风重新送回锅炉，并将得到的热水送入热力系统，提高了锅炉的热效率。

4、保持灰渣活性，有利于灰渣的综合利用，同时减少了灰渣对环境的污染。

5、能将灰渣冷却到100℃以下，有利于采用机械方法安全运送。

6、磨损量小，使用寿命长。

7、结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为高压空气进风管道的布置图；

图3为图1中上沸腾床的局部放大图；

图4为图1中下沸腾床的局部放大图；

图5为本实用新型的控制原理方框图；

具体实施方式

如图所示，具有叠置隧道的沸腾式冷渣器包括箱体1，在箱体1的顶部设有一个高温渣入口2，其中装有一冲击式计重器3；在箱体1顶部还设有至少一个高温烟气排出口4，每个高温烟气排出口4内设有一个百叶窗式分离器5，用以将烟气与高温渣分离；箱体1的内壁设有埋管式水冷壁6，其内埋有密集的水冷管(6A)，水冷壁(6)与箱体1之间为保温层7；再向内设有碳化硅耐磨隔板8，其顶部设有用耐磨材料制成的冷却室隔板9隔开的冷却室，即第1冷却室10、第2冷却室11和第3冷却室12；在三个冷却室的下方，与上层沸腾床13之间构成一个上冷却隧道14，上沸腾床13包括一个上层波形导风板15，它固定在上布风室16上；在上层沸腾床13的下部亦设有用冷却室隔板9隔开的三个冷却室：即第4冷却室17、第5冷却室18和第6冷却室19，三个冷却室与下沸腾床20之间构成下冷却隧道21，下沸腾床20包括一个下层波形导风板22，它固定在一个下布风室23上；在上冷却隧道14靠近高温渣入口2的箱壁上设有一个上层压缩空气控制阀24，在下冷却隧道21的靠近高温渣进入端的箱壁上设有一个下层压缩空气控制阀25；在上、下布风室16和23与箱壁连接的一端，各装有一排灰阀26和27；在下冷却隧道21出口的下方设有冷渣仓28和一冲击式计重器3，其出口处装有一温度计35，在其下方设有一排渣控制器29，在该控制器的下方是出渣口30；在上、下层波形导风板15和22的尾端制成一斜导风面15A和22A，其倾斜角β＝45°～60°。

如图2所示，在箱体1的下方设有一进风管31，高压空气由此进入进风调节箱32，在分别进入上、下层的给风管33。

如图3所示，上沸腾床13包括一个上层波形导风板15，它固定在上布风室16上，高压空气由给风管33通入，在右上层波形导风板25上的导风孔34送入上冷却隧道14中。所述的导风孔34导入上冷却隧道14的一端向下倾斜，使高压空气的流向由下向上，使高温渣产生沸腾；上层波形导风板15的各个波峰和波谷即回风槽均设在各自的相同水平面上。

如图4所示，下沸腾床20包括一个下层波形导风板22，它固定在下布风室23上，高压空气由其给风管33通入，再由下层波形导风板22上的导风孔34送入下冷却隧道21中。所述的导风孔34导入下冷却隧道21的一端向下倾斜，用以使高温渣更好地产生沸腾；各个波峰顶面所在的平面向出口方向下倾斜，其倾斜角度α＝10°～20°，以便顺利排渣；在上、下布风室16、23的上缘装有多个水冷管(6A)。

本冷渣器利用沸腾床13和20传热系数大的特点，在上层和下层的冷却隧道14和21中加装耐热、耐磨隔板9，形成数个温度递降的冷却室10、11、12和17、18、19。在冷却隧道14和21的上表面和两侧均采用耐磨性能好、热传导效率高的碳化硅材料为耐磨层，不仅可以有效地提高冷渣器的使用寿命，且可以使四壁的埋管式冷却壁有效的采集高温热量，将水加热到240℃以上，水冷壁6在出渣口处(温度最低端)设置进水控制阀(未示出)，冷却水的流量按入渣量自动控制。在入渣口处(温度最高端)设置出水口阀门(未示出)，水冷壁6采用由低温到高温串联结构。在箱体1的顶部各冷却室10、11、12的上面均可设置高温烟气排出口4和百叶窗式分离器5，使整个冷渣器处于负压状态运行，排出热风温度250-320℃，最大限度的收集高温渣的热量，提高了锅炉的热效率。波形导风板15和22上的回风槽与导风孔34在固体料移动时能增加沸腾量，增加灰渣与空气接触的次数和灰渣停留时间，从而增加了冷却效果。如图5所示，当冷渣器进入大渣，造成堵塞和桥架时，程控装置根据进渣量和各段温度和出渣量进行逻辑判断后，开启压缩空气控制阀24、25引入8-12Kg/cm²的压缩空气进行冲渣、清渣，以保证冷渣器的畅通和正常运行。在高温渣入口2和下冷却隧道21出口处各安装一耐高温、耐磨的冲击式计重器3，在高温烟气出口4处，上冷却隧道14出口处和冷渣仓28出口处各加装温度计35，根据进料情况和各段温度参数变化，对高于空气、水进行及时调整，以实现冷渣器可控运行。

Claims

1、一种具有叠置隧道的沸腾式冷渣器，包括箱体、带有计重器的高温渣入口、高温烟气出口和出渣口以及控制装置，其特征在于：

在所述箱体(1)的内壁设有埋管式水冷壁(6)，它与箱体(1)之间有保温层(7)，再向内设有耐磨隔板(8)，其顶部设有至少三个用冷却室隔板(9)隔开的冷却室(10、11、12)；在冷却室(10，11，12)的下方、与上层沸腾床(13)之间构一个上冷却隧道(14)；上层沸腾床(13)包括一个上层波形导风板(15)，它固定在上布风室(16)上；在上层沸腾床(13)的下部亦设有至少三个用冷却室隔板(9)隔开的冷却室(17、18、19)，在冷却室(10、11、12)的下方，与下沸腾床(20)之间构成下冷却隧道(21)；下沸腾床(20)包括一个下层波形导风板(22)，它固定在一个下布风室(23)上；在上、下冷却隧道(14、21)的、靠高温渣入口的箱壁上各设有一个压缩空气控制阀(24、25)；在上、下布风室(16、23)与箱壁连接的一端，各装有一排灰阀(26、27)；在下冷却隧道(21)出口的下方设有一装有温度计的冷渣仓(28)和计重器(3)，其下方设有一排渣控制器(29)和出渣口(30)；在箱体(1)的下方，高压空气由固定在箱壁上的进风管(31)，再由上、下层波形导风板(15、22)上的导风孔(34)分别送入上、下冷却隧道(14、21)中。

2、按照权利要求1所述的具有叠置隧道的沸腾式冷渣器，其特征在于：

在所述的上层波形导风板(15)的波峰内设有导风孔(34)，其导入上冷却隧道(14)的一端向下倾斜；各个波峰和波谷均设在各自的相同水平面上，在上层波形导风板(15)的出口端设有一斜导风面(15A)，其倾斜角β＝45°～60°。

3、按照权利要求1所述的具有叠置隧道的沸腾式冷渣器，其特征在于：

在所述的下层波形导风板(22)的波峰内设有导风孔(34)，其导入下冷却隧道(21)的一端向下倾斜；各个波峰顶面所在的平面向出口方向下倾斜，其倾斜角α＝10°～20°；在下层波形导风板(22)的出口端设有一斜导风面(22A)，其倾斜角β＝45°～60°。

4.按照权利要求1所述的具有叠置隧道的沸腾式冷渣器，其特征在于：

所述的耐磨隔板(8)和冷却室隔板(9)，以及波形导风板(15、22)可用耐火耐磨材料，例如碳化硅材料制成。

5、按照权利要求1所述的具有叠置隧道的沸腾式冷渣器，其特征在于：在箱体(1)的顶部至少设置一个高温烟气出口(4)。