CN100398908C - 折流往复鳞片式冷渣器 - Google Patents

Abstract

本发明属于燃烧生成物处理装置的技术领域，具体是一种折流往复鳞片式冷渣器，解决了现有技术中冷渣器存在灰渣易结渣堵死，设备磨损严重、运行成本高、污染环境且冷却效果不理想等问题。折流往复鳞片式冷渣器，包括上方设置进渣口、下方设置排渣斗的壳体，壳体上设有若干个检查孔。壳体内部安装若干层相互平行的篦床，篦床上固定高低起伏的鳞片式篦板，篦床固定于安装在导轨上的支持轮上。本发明有益效果如下：灰渣不进行二次燃烧发生结渣，不堵塞；环保，不产生污水，不污染环境；冷却效果好，可将灰渣冷却到80℃以下。

Description

折流往复鳞片式冷渣器

技术领域

本发明属于燃烧生成物处理装置的技术领域，具体是一种折流往复鳞片式冷渣器。

背景技术

冷渣器是锅炉系统不可缺少的重要设备。其主要作用是将炽热的灰渣冷却到后续的输送、储存工序所允许的温度，以保证正常生产、并在此过程中最大限度的回收热能。常规的间歇水冲渣方式不仅浪费了炉渣的物理显热，降低了灰渣的活性，劳动强度大，而且造成环境热污染及粉尘污染，并生成大量污水；而风冷方式，高温灰渣中残留的碳会发生二次燃烧而结渣，使设备发生堵塞。

现有的冷渣器主要有单纯水冷式、风水结合式、单纯风冷式三种。单纯水冷式又包括螺旋水冷式、振动水冷式、转筒水冷式等；单纯风冷式主要包括沸腾床式、移动床式、重力自流式等几种；风水结合式主要包括沸腾床式、移动床式、滚筒式等。单纯风冷式冷渣器中灰渣会发生二次燃烧，灰渣结渣将设备堵死，而且所需风量较大，功率高，如直接进入锅炉燃烧系统，则对锅炉的运行产生不利影响。水冷式冷渣器通常对灰渣进行强制搅动，防止结渣，这种结构的设备磨损严重，运行成本高，在使用过程中使用水量大，污染环境，而且由于存在相对运动的部件，致使冷却水系统不能完全与锅炉水系统直接连接起来，造成回收的热量不能完全被利用。

发明内容

本发明为了解决现有技术中冷渣器存在灰渣易结渣堵死，设备磨损严重、运行成本高、污染环境且冷却效果不理想等问题，提供了一种折流往复鳞片式冷渣器。

本发明是采用如下技术方案实现的，折流往复鳞片式冷渣器，包括上方设置进渣口、下方设置排渣斗的壳体，壳体上设有若干个检查孔。壳体内部安装若干层相互平行的篦床，篦床上固定高低起伏的鳞片式篦板，最上层篦床位于进渣口下方的一端设置接渣板，另一端与壳体立壁之间设灰渣通道，灰渣通道下方设置接渣板，接渣板下方安装下层篦床，下层篦床的另一端设置灰渣通道，各层依次设置，最下层的篦床一端上方设置接渣板，另一端与排渣斗连通。篦床固定于安装在导轨上的支持轮上。

本发明所述的篦床设置三层，篦床两侧固定沙封刀，沙封刀插入沙封槽内的沙子里。顶部灰渣通道和各下层灰渣通道侧的篦床端部均固定向下倾斜的导向板。

本发明的冷却部分分为四段，第一段为气化冷却段，冷却介质为水蒸气；第二段为高温冷却段，冷却介质为空气加水蒸气；第三段为中温冷却段，冷却介质为空气加水蒸气，第四阶段为低温冷却段，冷却介质为空气。冷却后的炉渣掉落在排渣斗内，由安装在底部的给料机控制出料速度，保持必要料封高度。

本发明所述的气化冷却段为进渣口下方的接渣板，采用水煤气的气化原理，即利用灰渣(～1000℃)中高温的碳和从水蒸气进行反应，生产水煤气。由于这一化学反应是一个吸热反应，大幅度降低了灰渣温度，同时防止了灰渣复燃结渣的现象。

本发明所述的高温冷却段为第一层篦床，风箱固定在冷渣器壳体内，篦床安装在壳体内的框架上，篦床上的篦板之间有通风口，风箱的空气和水蒸气通过通风口，穿过渣层，将灰渣温度降低到400℃。由于冷却篦板框架部件的往复运动，推动灰渣向前翻滚、蠕动，到达灰渣通道，跌落到其下方的导向板上，进入冷渣器的第三段中温冷却段。

本发明所述的中温冷却段为第二层篦床，其结构和第二段高温冷却段相同，但空气和水蒸气运动方向相反，空气和水蒸气对灰渣进行进一步冷却，温度可降低到200℃，灰渣向前到达末端跌落到导向板上，进入冷渣器的第四段低温冷却段。

本发明所述的低温冷却段为第三层篦床，使用空气对灰渣进行冷却，可将灰渣降低到80℃以下，灰渣向前蠕动跌落到排渣斗内，受到安装在底部的给料机的控制，保持必要料封高度，冷却后的炉渣使用输送机械送到灰渣料仓内，装车运出。

本发明弥补了现有技术的不足，其有益效果如下：1、灰渣不进行二次燃烧发生结渣，设备不会发生堵塞；2、设备磨损小，使用维护成本低；3、环保，不使用水做冷却介质，不产生污水，不污染环境；4、冷却效果好，可将灰渣冷却到80℃以下，而传统的冷渣器只能将灰渣冷却至200℃左右；5，使用蒸气为冷却介质，保持灰渣活性；6，设备能耗低，节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中A部放大图；

图中：1-接渣板，2-检查孔，3-壳体，4-篦板，5-篦床，6-风箱，7-灰渣通道，8-导向板，9-支持轮，10-导轨，11-沙封刀，12-沙封槽，13-沙子，14-进渣口，15-排渣斗。

具体实施方式

结合附图对本发明的实施方式做进一步的描述，本实施例是用来说明本发明的，而不是对本发明进行任何限制的。

折流往复鳞片式冷渣器，包括上方设置进渣口14、下方设置排渣斗15的壳体3，壳体3上设有若干个检查孔2。壳体3内部安装若干层相互平行的篦床5，篦床5上固定高低起伏的鳞片式篦板4，最上层篦床位于进渣口14下方的一端设置进口接渣板，另一端与壳体立壁之间设顶部灰渣通道，顶部灰渣通道下方设置下层接渣板，下层接渣板下方安装下层篦床，下层篦床的另一端设置下层灰渣通道，各层依次设置，最下层的篦床一端上方设置底部接渣板。篦床5固定于安装在导轨10上的支持轮9上。

篦床5设置三层，篦床5两侧固定沙封刀11，沙封刀11插入沙封槽13内的沙子14里，顶部灰渣通道和各下层灰渣通道侧的篦床端部均固定向下倾斜的导向板8。

冷渣器的壳体1为夹层结构，采用软化水冷却，水受热成为饱和水，经汽水分离出的水蒸气用作系统的冷却介质。

篦床5的传动形式采用机械或液压传动。

篦床5的材料根据各段的不同温度选择不同的耐热材料。本设备可选用各种焙烧炉的炉料、各种锅炉炉渣的冷却。

高温灰渣从进渣口14落到接渣板1上，喷入水蒸气进行反应，生成水煤气。篦床往复运动，推动灰渣向前翻滚、蠕动，风箱6的空气和水蒸气通过通风口，穿过渣层，将灰渣温度降低到400℃，灰渣继续翻滚、蠕动到第一层篦床末端，经灰渣通道7落到第二层篦床上。通入空气和水蒸气对灰渣进行进一步冷却，温度可降低到200℃，灰渣翻滚、蠕动到第二层篦床末端，经灰渣通道7落到第三层篦床上。使用空气对灰渣进行冷却，将灰渣降低到80℃以下，灰渣向前跌落到排渣斗15内，完成冷却。

Claims (5)

1.一种折流往复鳞片式冷渣器，包括上方设置进渣口(14)、下方设置排渣斗(15)的壳体(3)，壳体(3)上设有若干个检查孔(2)，其特征在于壳体(3)内部安装若干层相互平行的篦床(5)，篦床(5)上固定高低起伏的鳞片式篦板(4)，最上层篦床位于进渣口(14)下方的一端设置进口接渣板，另一端与壳体立壁之间设顶部灰渣通道，顶部灰渣通道下方设置下层接渣板，下层接渣板下方安装下层篦床，下层篦床的另一端设置下层灰渣通道，各层依次设置，最下层的篦床一端上方设置底部接渣板，另一端与排渣斗(15)连通，篦床(5)固定于安装在导轨(10)上的支持轮(9)上。

2.根据权利要求1所述的折流往复鳞片式冷渣器，其特征在于篦床(5)两侧固定沙封刀(11)，沙封刀(11)插入沙封槽(12)内的沙子(13)里。

3.根据权利要求1或2所述的折流往复鳞片式冷渣器，其特征在于顶部灰渣通道和各下层灰渣通道侧的篦床(5)端部均固定向下倾斜的导向板(8)。

4.根据权利要求1或2所述的折流往复鳞片式冷渣器，其特征在于所述的篦床(5)设置三层。

5.根据权利要求3所述的折流往复鳞片式冷渣器，其特征在于所述的篦床(5)设置三层。

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