CN208139283U - 风夹套冷却式刮板出渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风夹套冷却式刮板出渣机，包括倾斜设置的输送机壳体和输送机壳体外部下方的风夹套，在输送机壳体较低的进料端和较高的出料端分别设置链轮，链条套在链轮上，在链条上设置若干刮板；风夹套的夹套外壳体与输送机壳体之间形成通风通道；在夹套外壳体较高的一端设置热风出口，热风出口与焚烧炉的进风口连接。利用通风通道内的冷却风冷却输送机壳体，从而间接冷却高温炉渣，冷却风不会接触高温炉渣，输送出来的灰渣是干的，相对湿渣重量减少近50%，干渣更容易贮存；热风出口与焚烧炉的进风口连接，出来的热风继续通入焚烧炉内作为炉体燃烧补氧使用，不产生二次污染，且有效利用了热风的能量，热能利用率高。

Description

风夹套冷却式刮板出渣机

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉系统的输送设备领域，尤其是一种风夹套冷却式刮板输送机。

背景技术

焚烧炉系统中，废弃物经一次、二次焚烧后产生的高温炉渣需要连续排出窑体，以维持焚烧锅炉的正常运行，排出时需要对炉渣进行降温，否则高温炉渣掉落容易灼伤人员，发生危险事故，部分气化碱和盐沉降到底部，容易二次高温汽化，盐碱变成盐雾污染大气。可以使用刮板输送机输送炉渣，将刮板输送机安装在焚烧炉的出渣口，利用刮板输送机的机槽作为焚烧后的高温炉渣等的承载件，利用固定在链条上的刮板（组成刮板链）作为牵引高温炉渣的构件，将高温炉渣运送出窑体。刮板输送机大多使用水来实现炉渣降温，如图1所示，在刮板输送机较低的进料端的出渣槽6内装水，水位没过进渣口7的水平高度。利用出渣槽6内的水来冷却高温炉渣，同时起到水封作用，防止炉体漏风产生正压出现冒黑烟现象，但是这种冷却方式出渣槽6内会不断产生污水，需定期换水，冷却炉渣的污水还需要回收处理直至达到排放标准，回收需要消耗大量能量，而且刮板输送机长期浸在水中，浸没的部分容易被腐蚀。由于高含盐固废或污泥类物料燃烧后的废渣容易溶于水形成糊状，所以无法使用水冷却降温。

实用新型内容

本申请人针对上述现有的刮板输送机出渣槽需要定期换水、输送设备易腐蚀、无法应用于高含盐固废或污泥类物料等缺点，提供一种结构合理的风夹套冷却式刮板输送机，不会产生污水，灰渣重量轻，热能利用率高，可以有效节约能源，保证锅炉长期安全稳定运行。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种风夹套冷却式刮板输送机，包括倾斜设置的输送机壳体和输送机壳体外部下方的风夹套，在输送机壳体较低的进料端和较高的出料端分别设置链轮，链条套在链轮上，在链条上设置若干刮板；风夹套的夹套外壳体与输送机壳体之间形成通风通道；在夹套外壳体较高的一端设置热风出口，热风出口与焚烧炉的进风口连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹套外壳体为上端封闭的长条形槽体结构。

所述夹套外壳体较低的一端延伸至进渣口 最下方，较高的一端延伸至卸料口处。

在夹套外壳体较低的一端设置冷却风进口。

所述风夹套的厚度为100mm～150mm。

在所述输送机壳体的进料端上方设置进渣口，卸料端上方设置驱动装置，下方设置卸料口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用风冷却的干法冷却方式，在刮板输送机外套设长方形槽体结构的夹套，夹套和输送机壳体之间形成通风通道，利用通风通道内的冷却风冷却输送机壳体，从而间接冷却高温炉渣，冷却风不会接触高温炉渣，输送出来的灰渣是干的，相对湿渣重量减少近50%，输送所需能量降低，且干渣更容易贮存；干法出渣方式尤其适合用于容易溶于水的高含盐固废或污泥类物料的焚烧出渣，应用范围更加广泛；热风出口与焚烧炉的进风口连接，出来的热风继续通入焚烧炉内作为炉体燃烧补氧使用，不产生二次污染，且有效利用了热风的能量，热能利用率高。

附图说明

图1为现有的刮板输送机结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图中：1、驱动装置；2、主动链轮；3、链条；4、刮板；5、输送机壳体；6、出渣槽；7、进渣口；8、卸料口；9、热风出口；10、通风通道；11、夹套外壳体；12、冷却风进口；13、从动链轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，本实用新型的风夹套冷却式刮板输送机设置在焚烧炉出渣口下方，包括倾斜设置的输送机壳体5和输送机壳体5外部下方的风夹套。在输送机壳体5较低的进料端上方对应焚烧炉出渣口设置进渣口7，较高的卸料端上方设置驱动装置1，下方设置卸料口8。在进料端和出料端分别设置从动链轮13和主动链轮2，主动链轮2由驱动装置1驱动，链条3套在从动链轮13和主动链轮2上，在链条3上设置若干刮板4。风夹套的夹套外壳体11为上端封闭的长条形槽体结构，夹套外壳体11较低的一端位于进渣口7 的正下方，较高的一端位于近卸料口8处。夹套外壳体11与输送机壳体5之间形成通风通道10，风夹套的厚度为100mm~150mm。在夹套外壳体11较低的一端和较高的一端分别设置冷却风进口12、热风出口9，冷却风进口12、热风出口9与通风通道10连通，热风出口9与焚烧炉的进风口连接。

本实用新型工作时，启动驱动装置1，驱动装置1带动出料端的主动链轮2旋转，主动链轮2带动链条3顺时针循环运行。高温炉渣从进渣口7进入刮板输送机的机槽内，链条3带动刮板4提供倾斜向上推动力，利用高温炉渣自身的内摩擦力和进料端不断给料的推力，使物料形成了连续、整体的料流不断被提升至出料端。启动风夹套的送风装置，冷风从冷却风进口12进入通风通道10，带走输送机壳体5上的热量，从而间接降低高温炉渣的温度，冷风与高温炉渣换热后形成热风从热风出口9排出，经降温后的炉渣从卸料端的卸料口8排出完成输送。高温炉渣进入刮板输送机后，经过风夹套的冷却降温后排出，采用干法冷却方式，输送出来的灰渣是干的，相对湿渣重量减少近50%，输送所需能量降低，且干渣更容易贮存；风夹套内的冷却风经夹套换热，出来热风继续通入焚烧炉内作为炉体燃烧补氧使用，不产生二次污染，热能利用率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如，可以将夹套外壳体11较低的一端延伸至进渣口7 最下方的位置，较高的一端延伸至卸料口8的位置，冷却风接触并冷却输送机壳体5的时间更长，可以起到更好的降温效果。

Claims (6)

1.一种风夹套冷却式刮板出渣机，其特征在于：包括倾斜设置的输送机壳体（5）和输送机壳体（5）外部下方的风夹套，在输送机壳体（5）较低的进料端和较高的出料端分别设置链轮，链条（3）套在链轮上，在链条（3）上设置若干刮板（4）；风夹套的夹套外壳体（11）与输送机壳体（5）之间形成通风通道（10）；在夹套外壳体（11）较高的一端设置热风出口（9），热风出口（9）与焚烧炉的进风口连接。

2.按照权利要求1所述的风夹套冷却式刮板出渣机，其特征在于：所述夹套外壳体（11）为上端封闭的长条形槽体结构。

3.按照权利要求1所述的风夹套冷却式刮板出渣机，其特征在于：所述夹套外壳体（11）较低的一端延伸至进渣口（7）最下方，较高的一端延伸至卸料口（8）处。

4.按照权利要求1所述的风夹套冷却式刮板出渣机，其特征在于：在夹套外壳体（11）较低的一端设置冷却风进口（12）。

5.按照权利要求1所述的风夹套冷却式刮板出渣机，其特征在于：所述风夹套的厚度为100mm~150mm。

6.按照权利要求1所述的风夹套冷却式刮板出渣机，其特征在于：在所述输送机壳体（5）的进料端上方设置进渣口（7），卸料端上方设置驱动装置（1），下方设置卸料口（8）。