CN201555233U

CN201555233U - 新型高效干式出渣机

Info

Publication number: CN201555233U
Application number: CN2009202839167U
Authority: CN
Inventors: 赵晴岗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-11
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2019-12-11

Abstract

本实用新型涉及一种新型高效干式出渣机，它包括进渣口、压力风出口、压力风进口、管道和输送钢带，其特征在于：所述输送钢带安装于所述管道内，至少一个所述压力风出口和至少一个所述压力风进口设于所述管道上，所述进渣口与所述输送钢带相连，所述输送钢带是由钢带底板和凸型托点组成；所述输送钢带是采用分段式钢网承托。自然冷风在煤粉锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将高温、含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的冷渣；冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。

Description

新型高效干式出渣机

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，具体地讲是涉及一种新型干式出渣机。

背景技术

现有技术中，我国目前锅炉出渣大都采用湿式除渣，比例约占99％以上。鉴于传统的燃煤锅炉除渣采用水冷却和水力输送系统需要大量的水和电，并易引起环境污染。而我国是一个水资源十分缺乏的国家，因此需要设计一种新型的不用水，少用电的出渣设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全风冷干式除渣机，它通过以下技术方案来实现：

一种新型高效干式出渣机，它包括进渣口1、压力风出口2、压力风进口3、4、管道5和输送钢带6，其特征在于：所述输送钢带6安装于所述管道5内，一个压力风出口2和两个所述压力风进口3、4设于所述管道5上，所述进渣口1与所述输送钢带6相连，所述输送钢带6是由钢带底板14和凸型托点13组成，冷却助燃风11从渣块12下通过，将高温、含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的冷渣。

上述新型高效干式出渣机，其进一步特征在于：所述输送钢带6是采用分段式钢网承托；所述进渣口1处还设有剪切门7，所述剪切门7是由推进装置21、正剪口22、反剪口23和外框24构成，所述推进装置21是由液压驱动装置驱动，它与正剪口22和反剪口23均安装于所述外框24上，所述推进装置21推动所述正剪口22和反剪口23相互启或闭；所述管道5下部还可以设有清扫刮板，以便于将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。

本实用新型的有益效果：

☆空气和渣直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中再次燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的物理热量由冷却风带回炉膛，减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率；

☆干式排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙等活性物质未被破坏，可直接用作建筑材料，综合利用程度高；

☆干式排渣机用自然风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量水资源；

☆干式排渣机无废水排放，无须废水处理系统，有利于环境保护；

☆干式排渣机排出的渣可直接贮存和运输，不需要湿式排渣机的后处理系统，节约投资，减少运行费用；

☆节约用电；

☆减少过去炉渣遇水冷却后，部分蒸发水对锅炉炉管腐蚀作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型除渣机的凸梯形钢带的结构图；

图3是本实用新型除渣机的凸梯形钢带的工作示意图；

图4是本实用新型除渣机的剪切门的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的优选实施例详细介绍如下：

设备包括渣斗、管道、阀门、膨胀节、支吊架、各种附件、渣库及平台扶梯、渣库下部卸灰装置及与整套系统功能相配套的各种仪表和监视、控制设备的设计、供货、基建和安装调试，从材料及设备的选型，制造安装工艺经过了严格的过程控制及质量控制，保证了设备的可靠性，并以用户的使用安全、有效、满意作为原则。

煤粉炉干式排渣机原理：自然冷风在煤粉锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将高温、含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的冷渣；冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。其结构示意图如图1所示：

干式排渣系统具有的特点：

☆干式排渣机中渣从炉膛向外输送和热渣冷却同时进行，冷风进入干式排渣机后和热渣接触，将渣冷却；

☆主要监控点设置摄像设备和大渣检测设备，在控制室可对干式排渣机的运行实时控制；

☆输送钢带的输送链、钢板、螺钉和螺母选用同一型号的进口优质耐温耐腐不锈钢制造。高温环境变形小，运行中始终结合紧密；钢带的主要特点是(如图2所示除渣机的凸梯形钢带的结构图)：

1、提高摩擦力，可做大倾角提升，角度达45°。

2、增加灰渣与钢带之间距离，减少灰渣与钢带磨损作用。

2.1增加灰渣与钢带之间距离，减少灰渣与钢带粘结作用。

2.2由于挡渣板高度是固定的，当有大的渣块掉落时会被挡渣板阻挡，凸起部分可以起到齿锯的作用，将渣块锯削变矮，顺利通过挡渣板。

2.3并利用钢带与灰渣之间的间隙，进行送风助燃，减少灰渣内含碳量，最大的利用燃煤效率。如图3所示。

2.4增加灰渣与钢带之间距离，减少热量传导作用，可大大提高钢带使用温度。并可减少冷却风量，可有效控制锅炉炉膛内火焰高度，最小的影响锅炉排烟温度。

3、钢带采用分段式钢网承托。由于钢网是分段式，检修时只要将损坏部分段切割更换。有利于检修。

☆输送钢带驱动电机采用变频控制，启动平稳，不会在启动时产生跑偏；

☆干式排渣机入口设液压剪切门，对炉膛结焦产生的大块渣进行预破碎，保护输送钢带不被大渣块砸变形；液压剪切门具体优点如下(如图4所示)：

渣井与风冷排渣机之间应设液压剪切门，液压剪切门用于干式排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，关断门应启、闭灵活。

剪切门应由液压驱动装置驱动，其液压驱动装置不得有漏油现象出现。关断门应设全开、半开和全关三种位置状态。

同时其前部的剪切头具有剪切大渣块的作用。其下部装有防护隔栅，防护隔栅结构要能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100％防止结焦对钢带排渣机的损坏。300mm以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却。然后经水平斜向移动的剪切头将其剪切碎，由钢带排渣机运出。

☆各进风口的进风量可准确调节，保证干式排渣系统不影响锅炉炉膛的燃烧，确保锅炉效率得到最大提高；进风调节采用对点输送，将冷却风直接输送到需要风的地方，最小、最优的输送风量，减少输风对锅炉的影响。

☆干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。

☆干式排渣机的转动轴承设置在壳体外，易于拆装，检修、维护方便；

☆干式排渣机滚筒采用特殊工艺调整，输送钢带受力均匀，正常运行不会产生跑偏；

☆干式排渣机工厂整机调试后出厂，外壳结构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染，系统可靠；具体实施优点如下：

渣井指从锅炉水冷壁下联箱水封插板至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。过渡渣斗采用原设计渣斗，它与锅炉下联箱档板之间原设计设有水封槽，将水封槽改为非金属膨胀节设计，设计应能承受锅炉三维膨胀变形和炉膛最大压力，能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件。过渡渣斗与干式排渣机间采用不锈钢波纹板连接，不锈钢波纹板应能承受过渡渣斗和干式排渣机受热膨胀变形。渣井内设耐火材料和保温材料，保温材料和耐火材料由投标方设计、供货、施工。渣井的耐火材料应能承受炉渣900℃高温，并考虑及核定其能够承受来自火焰中心1600℃辐射热热量。其有效容积应能满足锅炉MCR工况4小时最大排渣量。渣井设置观察孔、清焦孔。渣井的钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims

1.一种新型高效干式出渣机，它包括进渣口、压力风出口、压力风进口、管道和输送钢带，其特征在于：所述输送钢带安装于所述管道内，至少一个所述压力风出口和至少一个所述压力风进口设于所述管道上，所述进渣口与所述输送钢带相连，所述输送钢带是由钢带底板和凸型托点组成。

2.根据权利要求1所述的新型高效干式出渣机，其特征在于：所述输送钢带是采用分段式钢网承托。

3.根据权利要求1所述的新型高效干式出渣机，其特征在于：所述进渣口处还设有剪刀切门，所述剪切门是由推进装置、正剪口、反剪口和外框构成，所述推进装置、正剪口、反剪口安装于所述外框上，所述推进装置推动所述正剪口和反剪口相互启或闭。

4.根据权利要求1、2或3所述的新型高效干式出渣机，其特征在于：所述管道下部还设有清扫刮板。