CN205156330U - 一种无烟尘高效环保锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟尘高效环保锅炉，包括燃烧室和水箱，水箱内设置有炉膛，炉膛的底部连通燃烧室，水箱的底部设置有进水管，水箱的顶部设置有出水管，炉膛的内部设置有若干个蛇形吸热管，蛇形吸热管与出烟口之间的管壁上还设置有隔板，燃烧室的顶部开设置有投煤口，投煤口处还设置有输煤管道，输煤管道内安装有推进螺杆，出烟口通过烟尘进气管连接有烟气除尘净化装置。本实用新型通过燃烧室内设置炉桥和保温层保证煤炭的充分燃烧，提高热量吸收效率，并且减少了排出气体含有的有害物成分，另外，通过输煤管道实现对燃烧室的快速投煤，推进螺杆有效避免输煤管道堵塞，增加投煤效果。

Description

一种无烟尘高效环保锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备相关技术领域，具体是一种无烟尘高效环保锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

燃煤锅炉是用煤炭作为燃料，煤炭燃烧产生的热量将锅炉内的水烧热或转化为蒸汽，煤炭燃烧产生的烟气通过烟道排出；为了提高工作效率和节省能源，通常在烟气通道内设置热交换管网，热交换管网与储水箱相通，形成余热锅炉，但是热交换管网的余热利用率不高，造成能源的大量浪费；并且在处理锅炉产生的烟气时，燃烧区是采用自然风燃烧方式，起火速度慢、燃烧时间长，如果直接加上风机燃烧的话，会冒烟，污染环境；另外，传统的投煤方式不便于控制投煤量和投煤速率，人工投放，增加了劳动强度，容易发生烫伤事故；由于环境复杂，天气等众多因素的影响，当进入锅炉煤仓的煤质较湿，经常导致落煤管阻塞，造成锅炉负荷被迫骤降，甚至停炉停机事故，严重影响锅炉的安全生产运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无烟尘高效环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无烟尘高效环保锅炉，包括燃烧室和水箱，所述水箱内设置有炉膛，所述炉膛的底部连通燃烧室，所述水箱的底部设置有进水管，所述水箱的顶部设置有出水管，所述炉膛的内部设置有若干个蛇形吸热管，所述蛇形吸热管与水箱、进水管和出水管连通，所述炉膛的顶部安装有出烟口；所述蛇形吸热管与出烟口之间的管壁上还设置有隔板，所述燃烧室从内至外依次为耐火层和保温层，所述燃烧室的顶部开设置有投煤口，所述燃烧室的底部安装有炉桥；所述投煤口处还设置有输煤管道，所述输煤管道内安装有推进螺杆，所述推进螺杆的端部连接有电动机，所述输煤管道的上侧安装有落煤斗，所述落煤斗的底部设置有控制阀；所述出烟口通过烟尘进气管连接有烟气除尘净化装置，所述烟气除尘净化装置包括排气管道、主净化塔和抽气泵，所述烟尘进气管连接在除尘室上，所述除尘室上开设置有空气进气口，所述主净化塔的上部设置有净化室，所述净化室的内部设置有水幕产生器，所述净化室通过排气管道连接有冷却器和吸附室，主净化塔的底部设置有净化池。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板呈倾斜放置，倾斜角度设置为30°-45°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却器的底部还设置有定时排水阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附室的内部设置有活性炭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘室的内部设置有热交换器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、性能稳定、高效环保，通过燃烧室内设置炉桥和保温层保证煤炭的充分燃烧，提高煤炭的利用率，保温隔热效果好，通过若干蛇形吸热管与燃烧的火焰和烟气充分热交换，增大了热接触面积，提高了热量吸收效率和节省能源；并且通过提前过滤杂质有效的提高了净化液的使用寿命同时也降低了到达使用寿命的净化液无污染后处理操作难度，对于进入排气管道的气体进行了提前的冷却，减小由于气体高温对于管道的损坏，对于净化之后的混合气体进行了冲洗、冷却结露和吸附的方式有效的减少了排出气体含有的有害物成分；另外，通过输煤管道实现对燃烧室的快速投煤，有效避免烫伤事故的发生，通过控制阀和调节电动机的转速有效控制投煤的量和速率，同时推进螺杆有效避免输煤管道堵塞，增加了投煤效果；隔板的设置使得烟气进入出烟口时具有一个缓冲的作用，能有效避免烟气过快进入出烟口产生的烟气过滤装置堵塞现象。

附图说明

图1为一种无烟尘高效环保锅炉的结构示意图。

图中：1-燃烧室、2-炉桥、3-进水管、4-蛇形吸热管、5-水箱、6-出烟口、7-出水管、8-炉膛、9-耐火层、10-投煤口、11-保温层、12-隔板、13-控制阀、14-落煤斗、15-输煤管道、16-推进螺杆、17-电动机、18-烟尘进气管、19-抽气泵、20-抽气泵、21-冷却器、22-排气管道、23-主净化塔、24-净化室、25-水幕产生器、26-除尘室、27-空气进气口、28-净化池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种无烟尘高效环保锅炉，包括燃烧室1和水箱5，所述水箱5内设置有炉膛8，所述炉膛8的底部连通燃烧室1，所述水箱5的底部设置有进水管3，所述水箱5的顶部设置有出水管7，所述炉膛8的内部设置有若干个蛇形吸热管4，所述蛇形吸热管4与水箱5、进水管3和出水管7连通，所述炉膛8的顶部安装有出烟口6。

所述蛇形吸热管4与出烟口6之间的管壁上还设置有隔板12，隔板12呈倾斜放置，所述隔板12的倾斜角度设置为30-45°；隔板12的设置使得烟气进入出烟口6时具有一个缓冲的作用，能有效避免烟气过快进入出烟口6产生的烟气过滤装置堵塞现象。

所述燃烧室1从内至外依次为耐火层9和保温层11，所述燃烧室1的顶部开设置有投煤口10，所述燃烧室1的底部安装有炉桥2；所述投煤口10处还设置有输煤管道15，所述输煤管道15内安装有推进螺杆16，所述推进螺杆16的端部连接有电动机17，所述输煤管道15的上侧安装有落煤斗14，所述落煤斗14的底部设置有控制阀13。

使用前，向落煤斗14内装入燃烧用煤炭，通过打开落煤斗14底部的控制阀13控制落煤的量，在电动机17的转动下，推进螺杆16向前快速推送煤炭至燃烧室1，有效避免烫伤事故的发生，其中，通过调节电动机17的转速可以调节投煤的速率，输煤管道15内设置推进螺杆16有效避免堵塞，增加了投煤效果；燃烧室1中燃烧的火焰和烟气进入炉膛8中，与炉膛8内设置的蛇形吸热管4热交换后，从出烟口6排出，热交换过程中，蛇形吸热管4增加了与烟气的热交换面积，煤炭燃烧产生的热量将内的水烧热或转化为蒸汽，提高了热量吸收效率和节省能源。

所述出烟口6通过烟尘进气管18连接有烟气除尘净化装置，所述烟气除尘净化装置包括排气管道22、主净化塔23和抽气泵19，所述烟尘进气管18连接在除尘室26上，所述除尘室26上开设置有空气进气口27，所述主净化塔23的上部设置有净化室24，所述净化室24的内部设置有水幕产生器25，水幕产生器25产生的水幕对于通过的混合气体起到很好地冲洗作用；所述净化室24通过排气管道22连接有冷却器21和吸附室20，冷却器21使得混合气体中的水分和净化液结露流出，吸附室20吸附冷却之后的混合气体含有的有害气体；主净化塔23的底部设置有净化池28。

所述冷却器21的底部还设置有定时排水阀，定时排水阀实现了自动的排水，减轻了劳动强度；所述吸附室20的内部设置有活性炭，活性炭具有很好的吸附作用；所述除尘室26的内部设置有热交换器，热交换器降低了进入烟气的温度。

通过提前过滤杂质有效的提高了净化液的使用寿命同时也降低了到达使用寿命的净化液无污染后处理操作难度，对于进入排气管道22的气体进行了提前的冷却，减小由于气体高温对于管道的损坏，对于净化之后的混合气体进行了冲洗、冷却结露和吸附的方式有效的减少了排出气体含有的有害物成分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种无烟尘高效环保锅炉，包括燃烧室（1）和水箱（5），其特征在于，所述水箱（5）内设置有炉膛（8），所述炉膛（8）的底部连通燃烧室（1），所述水箱（5）的底部设置有进水管（3），所述水箱（5）的顶部设置有出水管（7），所述炉膛（8）的内部设置有若干个蛇形吸热管（4），所述蛇形吸热管（4）与水箱（5）、进水管（3）和出水管（7）连通，所述炉膛（8）的顶部安装有出烟口（6）；所述蛇形吸热管（4）与出烟口（6）之间的管壁上还设置有隔板（12），所述燃烧室（1）从内至外依次为耐火层（9）和保温层（11），所述燃烧室（1）的顶部开设置有投煤口（10），所述燃烧室（1）的底部安装有炉桥（2）；所述投煤口（10）处还设置有输煤管道（15），所述输煤管道（15）内安装有推进螺杆（16），所述推进螺杆（16）的端部连接有电动机（17），所述输煤管道（15）的上侧安装有落煤斗（14），所述落煤斗（14）的底部设置有控制阀（13）；所述出烟口（6）通过烟尘进气管（18）连接有烟气除尘净化装置，所述烟气除尘净化装置包括排气管道（22）、主净化塔（23）和抽气泵（19），所述烟尘进气管（18）连接在除尘室（26）上，所述除尘室（26）上开设置有空气进气口（27），所述主净化塔（23）的上部设置有净化室（24），所述净化室（24）的内部设置有水幕产生器（25），所述净化室（24）通过排气管道（22）连接有冷却器（21）和吸附室（20），主净化塔（23）的底部设置有净化池（28）。

2.根据权利要求1所述的一种无烟尘高效环保锅炉，其特征在于，所述隔板（12）呈倾斜放置，倾斜角度设置为30°-45°。

3.根据权利要求1所述的一种无烟尘高效环保锅炉，其特征在于，所述冷却器（21）的底部还设置有定时排水阀。

4.根据权利要求1所述的一种无烟尘高效环保锅炉，其特征在于，所述吸附室（20）的内部设置有活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种无烟尘高效环保锅炉，其特征在于，所述除尘室（26）的内部设置有热交换器。