CN220335127U - 低位能废气收集处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低位能废气收集处理系统，其包括排放池密封盖板、排渣口引风管、循环水冷却器、气液分离罐、排气风机；在排放池密封盖板上设有与循环水冷却器进料口连通的管道；排渣口引风管的引风管出风口与循环水冷却器进料口通过管道连通；循环水冷却器进口还与捞渣机的出风口、冷凝液槽的就地放空管、除氧器的就地放空管分别通过管道连通；循环水冷却器的出料口与气液分离罐的进料口连通；气液分离罐的出水口与捞渣机通过管路连通；排气风机的进风口与气液分离罐出气口连通；排气风机的出风口与热风炉的进气口连通。优点在于：将地位能废气统一收集，冷却后经排气风机输送至安全处排放，冷凝液回收后可作为装置系统补水，避免资源浪费。

Description

低位能废气收集处理系统

技术领域：

本实用新型涉及低位能废气收集处理系统，属于碎煤加压气化配套的低位能废气处理领域。

背景技术：

碎煤加压气化工艺中，壳牌气化炉产生的炉渣经渣水激冷后通过渣锁斗在重力及冲渣水的作用下进入捞渣机内部，捞渣机上方设有排气风机将捞渣机内渣水闪蒸出的废气抽送至高点直接放空；渣水温度较高，粗渣厂房内水汽外溢，腐蚀墙体，冬季积冰严重。当捞渣机故障或不具备接渣条件时可将渣锁斗排放切至敞开式的事故排放池，敞口的事故排放池冬季闪蒸水气量大，周围墙壁、设备、管线结霜、挂冰严重，现场环境恶劣。

为防止与灰水及干净水接触的设备及管道出现氧腐蚀情况，设置灰水除氧器及干净水除氧器，运行期间通过来自低压闪蒸罐的闪蒸汽，分别将来自低压灰水槽的灰水及来自界区的脱盐水加热除去溶解氧后，经高压灰水泵及高压干净水泵加压输送至气化炉，灰水除氧器及干净水除氧器均设有至事故排放池的定时排污管线，两台除氧器设有就地放空管线用于排放不凝气及闪蒸气。

碎煤加压气化工艺系统中低压饱和蒸汽的用户换热后产生的冷凝液汇总至低压冷凝液总管，经换热器与循环水换热后进入冷凝液槽，由冷凝液泵将冷凝液送至界外，为防止设备超压，冷凝液槽设有常开的就地放空管。

碎煤加压气化工艺系统中壳牌下行水激冷气化装置中事故排放池闪蒸气、捞渣机渣水废气、除氧器放空气、低压冷凝液槽放空气等低位能废气均为直接就地排放，造成资源浪费，并且影响现场环境；同时，这些闪蒸气中含有硫化氢、一氧化碳等有毒气体，就地排放造成现场气体检测超标安全隐患较大，另外大量水汽就地排放导致装置冬季积冰严重，现场环境十分恶劣。

实用新型内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种将碎煤加压气化工艺系统装置界区内的地位能废气统一收集，冷却后经排气风机输送至安全处排放，冷凝液回收后可作为装置系统补水，避免资源浪费的低位能废气收集处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：低位能废气收集处理系统，其包括排放池密封盖板、排渣口引风管、循环水冷却器、气液分离罐、排气风机；所述排放池密封盖板密封盖在事故排放池上方；所述排渣口引风管安装在捞渣机的排渣口上；在所述排放池密封盖板上设有与所述循环水冷却器进料口连通的管道；所述排渣口引风管的引风管出风口与所述循环水冷却器进料口通过管道连通；所述循环水冷却器进口还与所述捞渣机的出风口、冷凝液槽的就地放空管、除氧器的就地放空管分别通过管道连通；所述循环水冷却器的出料口与所述气液分离罐的进料口连通；所述气液分离罐的出水口与所述捞渣机通过管路连通；所述排气风机的进风口与所述气液分离罐出气口连通；所述排气风机的出风口与热风炉的进气口连通。

优选的，所述排渣口引风管整体成圆环状，在圆环状所述排渣口引风管的内环管壁上均匀分布设有三个以上的引风管进风口，在圆环状所述排渣口引风管的外环管壁上设有引风管出风口。

本实用新型的优点：与现有技术相比，将敞开式的事故排放池封闭，将事故排放池上方闪蒸气通过管线引至排气风机入口；在粗渣厂房内捞渣机排渣口上方设置抽气管，将排渣口附近闪蒸气及厂房内水汽抽至排气风机入口排放；将两台除氧器及冷凝液槽就地放空管引至排气风机入口排放；在风机入口增加循环水冷却器及气液分离罐，将收集的废气冷凝至30℃左右，冷凝液收集后排回捞渣机，冷却后的不凝气及少量水汽通过风机送至壳牌装置界区内的热风炉作为补充助燃空气，不凝气中含有的少量硫化氢及一氧化碳经燃烧后彻底脱除达到无害化排放的目的；实现将碎煤加压气化工艺系统装置界区内的地位能废气统一收集，冷却后经排气风机输送至安全处排放，冷凝液回收后可作为装置系统补水，避免资源浪费。

附图说明：

图1为本实用新型的系统连接示意图。

图2为排渣口引风管4的结构示意图。

事故排放池1、排放池密封盖板2、捞渣机3、排渣口31、排渣口引风管4、引风管进风口41、引风管出风口42、循环水冷却器5、气液分离罐6、排气风机7、冷凝液槽8、除氧器9、热风炉10、气化炉11、排渣锁斗12。

具体实施方式：

实施例1：如图1和图2所示，低位能废气收集处理系统，其包括密封盖在事故排放池1上方的排放池密封盖板2、安装在捞渣机3的排渣口31上的排渣口引风管4，循环水冷却器5、气液分离罐6、排气风机7；在排放池密封盖板2上设有与循环水冷却器5进料口连通的管道，将事故排放池1内产生的闪蒸气通过管线引至循环水冷却器5；排渣口引风管4整体成圆环状，在圆环状排渣口引风管4的内环管壁上均匀分布设有三个以上的引风管进风口41，引风管进风口41置于排渣口31上方，在圆环状排渣口引风管4的外环管壁上设有引风管出风口42；排渣口引风管4的引风管出风口42与循环水冷却器5进口通过管道连通，将排渣口31附近闪蒸气引至循环水冷却器5；循环水冷却器5进料口还与捞渣机3的排气口、冷凝液槽8的就地放空管、除氧器9的就地放空管分别通过管道连通；将捞渣机3内渣水闪蒸出的废气、冷凝液槽8及除氧器9就地放空管引至循环水冷却器5；循环水冷却器5的出料口与气液分离罐6的进料口连通；气液分离罐6的出水口与捞渣机3通过管路连通；排气风机7的进风口与气液分离罐6出气口连通；排气风机7的出风口与热风炉10的进气口连通。

工作说明：气化炉11产生的炉渣经渣水激冷后通过排渣锁斗12在重力及冲渣水的作用下进入捞渣机3内部，炉渣沉降后在刮板运输下从捞渣机头部排出。当捞渣机3故障或不具备接渣条件时可将排渣锁斗12排放切至事故排放池1；除氧器9为灰水除氧器及干净水除氧器，为防止与灰水及干净水接触的设备及管道出现氧腐蚀情况，运行期间通过来自低压闪蒸罐的闪蒸汽，分别将来自低压灰水槽的灰水及来自界区的脱盐水加热除去溶解氧后，经高压灰水泵及高压干净水泵加压输送至气化炉11，除氧器9设有事故排放池1的定时排污管线。装置界内设有低压冷凝液槽8，装置界区内低压饱和蒸汽的用户换热后产生的冷凝液汇总至低压冷凝液总管，经换热器与循环水换热后进入冷凝液槽8，由冷凝液泵将冷凝液送至界外，为防止设备超压。热风炉10通过将气化炉11自产粗煤气与助燃风机提供的空气燃烧产生的热烟气送至磨煤机内部将原料煤水分干燥至合格程度后送至气化炉11。

Claims (2)

1.低位能废气收集处理系统，其特征在于，其包括排放池密封盖板、排渣口引风管、循环水冷却器、气液分离罐、排气风机；所述排放池密封盖板密封盖在事故排放池上方；所述排渣口引风管安装在捞渣机的排渣口上；在所述排放池密封盖板上设有与所述循环水冷却器进料口连通的管道；所述排渣口引风管的引风管出风口与所述循环水冷却器进料口通过管道连通；所述循环水冷却器进口还与所述捞渣机的出风口、冷凝液槽的就地放空管、除氧器的就地放空管分别通过管道连通；所述循环水冷却器的出料口与所述气液分离罐的进料口连通；所述气液分离罐的出水口与所述捞渣机通过管路连通；所述排气风机的进风口与所述气液分离罐出气口连通；所述排气风机的出风口与热风炉的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的低位能废气收集处理系统，其特征在于，所述排渣口引风管整体成圆环状，在圆环状所述排渣口引风管的内环管壁上均匀分布设有三个以上的引风管进风口，在圆环状所述排渣口引风管的外环管壁上设有引风管出风口。