CN206974240U - 一种硫气强制风冷的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硫气强制风冷的冷却装置，包括冷却器和鼓风机；所述冷却器的顶部设有两个硫气室，其中一个所述硫气室上连接有输入待冷却硫气的进气管，另一个所述硫气室连接有将经所述冷却器后降温的硫气输出的输出管；所述鼓风机通过进风管连接所述冷却器，所述鼓风机相对于所述进风管的一侧设有将换热后的冷风排出的尾气排放管；所述冷却器的底部连接有并排设置且串联在一起的一级沉灰室和二级沉灰室，其中一个所述硫气室内的待冷却硫气依次经过所述冷却器、所述一级沉灰室和所述二级沉灰室后又再返回所述冷却器内冷却。该冷却装置具有更长的使用寿命，更高的可靠性，可以实时清除沉灰室中的灰渣及酸性物质，减少腐蚀现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及降温冷却领域，具体涉及一种硫气强制风冷的冷却装置。
背景技术
目前，糖厂生产过程中，压榨出来的蔗汁夹带有大量非糖杂质，需要添加澄清剂把其中杂质或色素物质，得到清净的糖汁溶液。糖厂通常是利用CaSO3沉淀颗粒将杂质沉淀除去，那么需要利用SO2与Ca(OH)2反应产生CaSO3沉淀，SO2气体是用硫磺与空气在燃硫炉中燃烧而得到的，一般温度都在300℃以上，如果不进行冷却处理，则在硫熏中和过程中，SO2气体吸收率会明显降低，从反应箱会溢出较多的SO2气体，造成浪费及环境污染。所以糖厂都需要对SO2气体进行冷却，使其降温，利于提高吸收效率。通常是采用水冷方式进行冷却，即设计有硫气冷却器，SO2气体在管内流动，水在管外浸泡冷却。这种冷却器缺点多：主要是腐蚀速度快，寿命短，造成检修费用高，一般只使用得两年就腐蚀穿孔，穿孔后就漏水，造成硫熏强度达不到要求，影响产品质量，被迫停机处理，严重影响生产。主要原因是，高温冷却下来的气体同时还夹带有水蒸汽及SO3冷却下来后，水蒸汽就会和SO2或SO3形成酸积累在管底，不能及时清理出去，管道就被腐蚀。
实用新型内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫气强制风冷的冷却装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硫气强制风冷的冷却装置，包括冷却器和鼓风机；所述冷却器的顶部设有两个硫气室，其中一个所述硫气室上连接有输入待冷却硫气的进气管，另一个所述硫气室连接有将经所述冷却器后降温的硫气输出的输出管；所述鼓风机处于所述冷却器的一侧，并且所述鼓风机通过进风管连接所述冷却器并向冷却器提供冷却硫气的冷风，所述鼓风机相对于所述进风管的一侧设有将换热后的冷风排出的尾气排放管；
所述冷却器的底部连接有并排设置且串联在一起的一级沉灰室和二级沉灰室，其中一个所述硫气室内的待冷却硫气依次经过所述冷却器、所述一级沉灰室和所述二级沉灰室后又再返回所述冷却器内冷却，最后经另一个所述硫气室排出。
本实用新型的有益效果是：结构简单实用，可连续生产，具有更长的使用寿命，更高的可靠性，即使腐蚀穿孔了，也不会造成漏水现象，可大大减少对生产的影响程度；具有除灰装置即一级沉灰室和二级沉灰室，可以实时清除沉灰室中的灰渣及酸性物质，减少腐蚀现象。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述冷却器内设有多根竖直向下布置的冷却管，其中一部分所述冷却管连通输入待冷却硫气的硫气室和一级沉灰室，另一部分所述冷却管连通输出冷却后硫气的硫气室和二级沉灰室。
采用上述进一步方案的有益效果是：实现对硫气冷却的同时进行降尘除灰。
进一步，所述一级沉灰室和所述二级沉灰室的下部均设有与两者一一对应的储灰罐，并且所述一级沉灰室和所述二级沉灰室均通过隔离阀与对应的储灰罐连通，所述储灰罐的底部设有将其内部灰渣排出的废料排放管。
进一步，还包括PLC控制器；所述储灰罐与所述废料排放管的连接处设有排放阀，所述PLC控制器处于所述储灰罐的外侧，并且所述PLC控制器通过数据线分别连接所述排放阀和所述隔离阀并定时控制排放阀和隔离阀定时开启。
采用上述进一步方案的有益效果是：实时清除沉灰室中的灰渣及酸性物质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、冷却器，2、硫气室，3、进气管，4、输出管，5、一级沉灰室，6、二级沉灰室，7、隔离阀，8、储灰罐，9、排放阀，10、废料排放管，11、鼓风机，12、进风管，13、尾气排放管，14、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种硫气强制风冷的冷却装置，包括冷却器1和鼓风机11。所述冷却器1的顶部设有两个硫气室2，其中一个所述硫气室2上连接有输入待冷却硫气的进气管3，另一个所述硫气室2连接有将经所述冷却器1后降温的硫气输出的输出管4；所述鼓风机11处于所述冷却器1的一侧，并且所述鼓风机11通过进风管12连接所述冷却器1并向冷却器1提供冷却硫气的冷风，所述鼓风机11相对于所述进风管12的一侧设有将换热后的冷风排出的尾气排放管13。
所述冷却器1的底部连接有并排设置且串联在一起的一级沉灰室5和二级沉灰室6，其中一个所述硫气室2内的待冷却硫气依次经过所述冷却器1、所述一级沉灰室5和所述二级沉灰室6后又再返回所述冷却器1内冷却，最后经另一个所述硫气室2排出，具体如下：所述冷却器1内设有多根竖直向下布置的冷却管，其中一部分所述冷却管连通输入待冷却硫气的硫气室2和一级沉灰室5，另一部分所述冷却管连通输出冷却后硫气的硫气室2和二级沉灰室6。
待冷却硫气从进气管3进入到其中一个硫气室2内后，再经冷却器1内一部分冷却管后向下进入到一级沉灰室5，在经冷却管的同时其热量被鼓风机11提供的冷风带走，实现硫气的降温。硫气通过一级沉灰室5内后进入到二级沉灰室6内，在此过程中硫气携带的灰渣及酸性物质进行沉降，减少腐蚀现象。硫气经沉降作用后又经冷却器1内另外一部分冷却管后向上进入到另外一个硫气室2内，在此过程中再次被冷却，最后降温从输出管4排出。
所述一级沉灰室5和所述二级沉灰室6的下部均设有与两者一一对应的储灰罐8，并且所述一级沉灰室5和所述二级沉灰室6均通过隔离阀7与对应的储灰罐8连通，所述储灰罐8的底部设有将其内部灰渣排出的废料排放管10。该装置还包括PLC控制器14；所述储灰罐8与所述废料排放管10的连接处设有排放阀9，所述PLC控制器14处于所述储灰罐8的外侧，并且所述PLC控制器通过数据线分别连接所述排放阀9和所述隔离阀7并定时控制排放阀9和隔离阀7定时开启。通过上述设计实时清除沉灰室中的灰渣及酸性物质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硫气强制风冷的冷却装置，其特征在于，包括冷却器(1)和鼓风机(11)；所述冷却器(1)的顶部设有两个硫气室(2)，其中一个所述硫气室(2)上连接有输入待冷却硫气的进气管(3)，另一个所述硫气室(2)连接有将经所述冷却器(1)后降温的硫气输出的输出管(4)；所述鼓风机(11)处于所述冷却器(1)的一侧，并且所述鼓风机(11)通过进风管(12)连接所述冷却器(1)并向冷却器(1)提供冷却硫气的冷风，所述鼓风机(11)相对于所述进风管(12)的一侧设有将换热后的冷风排出的尾气排放管(13)；
所述冷却器(1)的底部连接有并排设置且串联在一起的一级沉灰室(5)和二级沉灰室(6)，其中一个所述硫气室(2)内的待冷却硫气依次经过所述冷却器(1)、所述一级沉灰室(5)和所述二级沉灰室(6)后又再返回所述冷却器(1)内冷却，最后经另一个所述硫气室(2)排出。
2.根据权利要求1所述的硫气强制风冷的冷却装置，其特征在于，所述冷却器(1)内设有多根竖直向下布置的冷却管，其中一部分所述冷却管连通输入待冷却硫气的硫气室(2)和一级沉灰室(5)，另一部分所述冷却管连通输出冷却后硫气的硫气室(2)和二级沉灰室(6)。
3.根据权利要求1或2所述的硫气强制风冷的冷却装置，其特征在于，所述一级沉灰室(5)和所述二级沉灰室(6)的下部均设有与两者一一对应的储灰罐(8)，并且所述一级沉灰室(5)和所述二级沉灰室(6)均通过隔离阀(7)与对应的储灰罐(8)连通，所述储灰罐(8)的底部设有将其内部灰渣排出的废料排放管(10)。
4.根据权利要求3所述的硫气强制风冷的冷却装置，其特征在于，还包括PLC控制器；所述储灰罐(8)与所述废料排放管(10)的连接处设有排放阀(9)，所述PLC控制器处于所述储灰罐(8)的外侧，并且所述PLC控制器通过数据线分别连接所述排放阀(9)和所述隔离阀(7)并定时控制排放阀(9)和隔离阀(7)定时开启。
Priority Applications (1)
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| CN201720907543.0U CN206974240U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种硫气强制风冷的冷却装置 |
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| CN (1) | CN206974240U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107314693A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-03 | 广西农垦糖业集团红河制糖有限公司 | 一种硫气强制风冷的冷却装置 |
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- 2017-07-25 CN CN201720907543.0U patent/CN206974240U/zh active Active
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| CN107314693A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-03 | 广西农垦糖业集团红河制糖有限公司 | 一种硫气强制风冷的冷却装置 |
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