CN204555655U - 一种环保型鼓风溶炼炉 - Google Patents

Abstract

一种环保型鼓风溶炼炉，溶炼槽开有出渣料槽、出粗铅槽，溶炼槽的上部由下水套、下水套门、上水套、上水套门围成；每个下水套有两根进气斜管穿过，每根进气斜管均与总进气管连通，上水套、上水套门的上部是水套框，水套框有水套框进水管、水套框排水管，水套框的上部是收气罩、排气管；出粗铅槽处有粗铅收气罩、气罩门，粗铅收气罩的上部有粗铅排气管，气罩门上开有气罩门窗；出渣料槽处有渣口收气罩，渣料槽的上端位于渣口收气罩内，渣料槽的下端连通水渣池入口，水渣池入口处的渣料槽上方有水渣池口收气罩，渣口收气罩与水渣池口收气罩的上方有渣口排气管。

Description

一种环保型鼓风溶炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种环保型鼓风溶炼炉。

背景技术

目前，公知的冶炼企业使用的鼓风溶炼炉，存在一些缺点：一是溶炼炉排出冶炼溶液时，没有废气收集装置，造成废气对环境的污染。二是鼓风溶炼炉壁由上水套、下水套构成，而下水套因所处温度相对高，其下水套内的水容易产生水垢，水垢严重影响下水套的冷却效果，每过一段时日，就有下水套烧坏，需要停产检修，导致鼓风溶炼炉生产成本上升。

发明内容

为了克服现有的冶炼企业使用鼓风溶炼炉进行生产时，出现的废气污染环境和下水套烧坏的不足，本实用新型提供一种环保型鼓风溶炼炉，使用该一种环保型鼓风溶炼炉，在溶炼炉排出冶炼溶液过程中，能避免废气对环境的污染。同时，及时排出下水套内的水垢，防止下水套烧坏。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

溶炼槽由耐热砖建成，溶炼槽开有出渣料槽、出粗铅槽。溶炼槽的上部由下水套、下水套门、上水套、上水套门围成；下水套经下水套进水管、排水垢支管分别与总进水管、排水垢管连通，上水套经上水套排水管与总排水管连通，下水套门经下水套门进水管、下水套门排水管分别与总进水管、总排水管连通，上水套门经上水套门进水管、上水套门排水管分别与总进水管、总排水管连通；上水套与下水套经水套连通管连通。每个下水套有两根进气斜管穿过，每根进气斜管均与总进气管连通，每根进气斜管上端开有观察孔。上水套、上水套门的上部是水套框，水套框有水套框进水管、水套框排水管，水套框的上部是收气罩、排气管。

出粗铅槽处有粗铅收气罩、气罩门，粗铅收气罩的上部有粗铅排气管，气罩门上开有气罩门窗，气罩门窗由透明材料制成。

出渣料槽处有渣口收气罩，渣料槽的上端位于渣口收气罩内，渣料槽的下端连通水渣池入口，水渣池入口处的渣料槽上方有水渣池口收气罩，渣口收气罩与水渣池口收气罩的上方有渣口排气管。水管位于渣口收气罩内、渣料槽的上端的旁边。渣口收气罩有相匹配的移动门，移动门上开有移动门窗，移动门窗由透明材料制成。

使用前，用气管把总进气管与鼓风机连通，渣口排气管、粗铅排气管、排气管均与抽气机、废气处理室连通；用盖将每根进气斜管上端的观察孔关闭，塞子将出渣料槽、出粗铅槽封闭，用水管把水套框进水管、水管、总进水管与水塔出水管连通，总排水管、水套框排水管与水池进水管连通。

工作时，先卸去下水套门、上水套门上的下水套门进水管、下水套门排水管、上水套门进水管、上水套门排水管，将下水套门、上水套门打开，点火燃料放入溶炼槽内。点燃点火燃料后，关闭下水套门、上水套门，将下水套门进水管、下水套门排水管、上水套门进水管、上水套门排水管重新安装好。开启抽气机、鼓风机，打开水套框进水管、总进水管的阀门；接着将原料砖与煤料砖搭配从水套框与收气罩之间空隙放入鼓风溶炼炉内，至原料砖与煤料砖叠放高度接近水套框上端时止。此时，鼓风溶炼炉内的下部煤料砖不断燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经总进气管、进气斜管送入，产生的废气，在抽气机的作用下，经收气罩、排气管进入废气处理室。整个工作过程中，在抽气机的作用下，废气不会从水套框与收气罩之间空隙溢出，而是有少量空气流进，随废气一道经收气罩、排气管进入废气处理室。

下水套、上水套由冷却水经总进水管、下水套进水管、下水套、水套连通管、上水套、上水套排水管、总排水管流动冷却。下水套门由冷却水经总进水管、下水套门进水管、下水套门排水管、总排水管流动冷却。上水套门由冷却水经总进水管、上水套门进水管、下水套门排水管、总排水管流动冷却。水套框由冷却水经水套框进水管、水套框、水套框排水管流动冷却。

工作中，当原料砖与煤料砖叠放高度比水套框的下端低时，则及时补充原料砖与煤料砖。

鼓风溶炼炉内的煤料砖连续燃烧，使鼓风溶炼炉内的下部形成高温，鼓风溶炼炉内的下部原料砖溶化成液态，液态铅沉在底部，液态渣浮在上部，间隔一段时间打开进气斜管上端的盖，经观察孔观察鼓风溶炼炉内的情况。

当液态面高于出渣料槽一定高度时，打开渣口排气管上的阀门和水管上的阀门，把沉淀车推入渣口收气罩内，移开出渣料槽上的塞子，将移动门封闭渣口收气罩，鼓风溶炼炉内的渣溶液经出渣料槽流入沉淀车，渣溶液中所含冰铜溶液在沉淀车内沉积，纯渣溶液从沉淀车流入渣料槽，在水管流出的冷却水带动下，流入水渣池。工作过程中，经移动门窗观察流入沉淀车和流入渣料槽内的纯渣溶液的情况。当流入沉淀车内的渣溶液中没含铅溶液，而流入渣料槽的纯渣溶液中含有冰铜溶液时，移开移动门，用塞子将出渣料槽封闭，把空的沉淀车换好后，重复前述过程，继续收集冰铜溶液。在收集冰铜溶液过程中产生的废气，在抽气机的作用下，经渣口收气罩、水渣池口收气罩、渣口排气管进入废气处理室。

当流入沉淀车内的渣溶液中含有铅溶液时，移开移动门，用塞子将出渣料槽封闭，沉淀车拖到存放场，关闭渣口排气管上的阀门和水管上的阀门。

随后，打开粗铅排气管上的阀门，把粗铅车推入粗铅收气罩内，移开出粗铅槽上的塞子，关闭气罩门，溶炼槽内的粗铅溶液经出粗铅槽流入粗铅车。工作过程中，经气罩门窗观察流入粗铅车的情况，当粗铅车接近装满时，打开气罩门，用塞子将出粗铅槽封闭，把空的粗铅车换好后，重复前述过程，继续收集粗铅溶液。当出粗铅槽流出的粗铅溶液中含有渣溶液时，打开气罩门，用塞子将出粗铅槽封闭，粗铅车拖到存放场，关闭粗铅排气管上的阀门。

收集粗铅溶液过程中所产生的废气，在抽气机的作用下，经粗铅收气罩、粗铅排气管进入废气处理室。

在工作过程中，每天打开一次排水垢支管上的阀门，下水套内的水垢经排水垢支管、排水垢管流入水渣池。

本实用新型的有益效果是：1、在溶炼炉排出冶炼溶液过程中，能避免废气对环境的污染。2、能及时排出下水套内的水垢，防止下水套烧坏。3、检修次数少，鼓风炉连续工作时间长，生产成本低。4、结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是一种环保型鼓风溶炼炉的示意图。

图２是移动门的示意图。

图中

1、 上水套     2、水套框进水管  3、下水套进水管    4、观察孔

5、 渣口收气罩 6、渣口排气管    7、水渣池口收气罩  8、排水垢管

9、 水渣池    10、渣料槽       11、水管           12、沉淀车

13、出渣料槽  14、排水垢支管   15、粗铅收气罩     16、粗铅车

17、出粗铅槽  18、气罩门       19、气罩门窗       20、粗铅排气管

21、溶炼槽    22、下水套       23、进气斜管   24、下水套门进水管

25、总进气管  26、总进水管     27、下水套门   28、上水套门进水管

29、下水套门排水管 30、水套连通管 31、总排水管 32、上水套门排水管 33、上水套门  34、水套框排水管 35、水套框     36、上水套排水管

37、收气罩    38、排气管       39、移动门窗   40、移动门。

具体实施方式

在图1、图２所示的实施方案中，溶炼槽21由耐热砖建成，溶炼槽21开有出渣料槽13、出粗铅槽17。溶炼槽21的上部由下水套22、下水套门27、上水套1、上水套门33围成；下水套22经下水套进水管3、排水垢支管14分别与总进水管26、排水垢管8连通，上水套1经上水套排水管36与总排水管31连通，下水套门27经下水套门进水管24、下水套门排水管29分别与总进水管26、总排水管31连通，上水套门33经上水套门进水管28、上水套门排水管32分别与总进水管26、总排水管31连通；上水套1与下水套22经水套连通管30连通。每个下水套22有两根进气斜管23穿过，每根进气斜管23均与总进气管25连通，每根进气斜管23上端开有观察孔4。上水套1、上水套门33的上部是水套框35，水套框35有水套框进水管2、水套框排水管34，水套框35的上部是收气罩37、排气管38。

出粗铅槽17处有粗铅收气罩15、气罩门18，粗铅收气罩15的上部有粗铅排气管20，气罩门18上开有气罩门窗19，气罩门窗19由透明材料制成。

出渣料槽13处有渣口收气罩5，渣料槽10的上端位于渣口收气罩5内，渣料槽10的下端连通水渣池9入口，水渣池9入口处的渣料槽10上方有水渣池口收气罩7，渣口收气罩5与水渣池口收气罩7的上方有渣口排气管6。水管11位于渣口收气罩5内、渣料槽10的上端的旁边。渣口收气罩5有相匹配的移动门40，移动门40上开有移动门窗39，移动门窗39由透明材料制成。

使用前，用气管把总进气管25与鼓风机连通，渣口排气管6、粗铅排气管20、排气管38均与抽气机、废气处理室连通；用盖将每根进气斜管23上端的观察孔4关闭，塞子将出渣料槽13、出粗铅槽17封闭，用水管把水套框进水管2、水管11、总进水管26与水塔出水管连通，总排水管31、水套框排水管34与水池进水管连通。

工作时，先卸去下水套门27、上水套门33上的下水套门进水管24、下水套门排水管29、上水套门进水管28、上水套门排水管32，将下水套门27、上水套门33打开，点火燃料放入溶炼槽21内。点燃点火燃料后，关闭下水套门27、上水套门33，将下水套门进水管24、下水套门排水管29、上水套门进水管28、上水套门排水管32重新安装好。开启抽气机、鼓风机，打开水套框进水管2、总进水管26的阀门；接着将原料砖与煤料砖搭配从水套框35与收气罩37之间空隙放入鼓风溶炼炉内，至原料砖与煤料砖叠放高度接近水套框35上端时止。此时，鼓风溶炼炉内的下部煤料砖不断燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经总进气管25、进气斜管23送入，产生的废气，在抽气机的作用下，经收气罩37、排气管38进入废气处理室。整个工作过程中，在抽气机的作用下，废气不会从水套框35与收气罩37之间空隙溢出，而是有少量空气流进，随废气一道经收气罩37、排气管38进入废气处理室。

下水套22、上水套1由冷却水经总进水管26、下水套进水管3、下水套22、水套连通管30、上水套1、上水套排水管36、总排水管31流动冷却。下水套门27由冷却水经总进水管26、下水套门进水管24、下水套门排水管29、总排水管31流动冷却。上水套门33由冷却水经总进水管26、上水套门进水管28、下水套门排水管32、总排水管31流动冷却。水套框35由冷却水经水套框进水管2、水套框35、水套框排水管35流动冷却。

工作中，当原料砖与煤料砖叠放高度比水套框35的下端低时，则及时补充原料砖与煤料砖。

鼓风溶炼炉内的煤料砖连续燃烧，使鼓风溶炼炉内的下部形成高温，鼓风溶炼炉内的下部原料砖溶化成液态，液态铅沉在底部，液态渣浮在上部，间隔一段时间打开进气斜管23上端的盖，经观察孔4观察鼓风溶炼炉内的情况。

当液态面高于出渣料槽13一定高度时，打开渣口排气管6上的阀门和水管11上的阀门，把沉淀车12推入渣口收气罩5内，移开出渣料槽13上的塞子，将移动门40封闭渣口收气罩5，鼓风溶炼炉内的渣溶液经出渣料槽13流入沉淀车12，渣溶液中所含冰铜溶液在沉淀车12内沉积，纯渣溶液从沉淀车12流入渣料槽10，在水管11流出的冷却水带动下，流入水渣池9。工作过程中，经移动门窗39观察流入沉淀车12和流入渣料槽10内的纯渣溶液的情况。当流入沉淀车12内的渣溶液中没含铅溶液，而流入渣料槽10的纯渣溶液中含有冰铜溶液时，移开移动门40，用塞子将出渣料槽13封闭，把空的沉淀车12换好后，重复前述过程，继续收集冰铜溶液。在收集冰铜溶液过程中产生的废气，在抽气机的作用下，经渣口收气罩5、水渣池口收气罩7、渣口排气管6进入废气处理室。

当流入沉淀车12内的渣溶液中含有铅溶液时，移开移动门40，用塞子将出渣料槽13封闭，沉淀车12拖到存放场，关闭渣口排气管6上的阀门和水管11上的阀门。

随后，打开粗铅排气管20上的阀门，把粗铅车16推入粗铅收气罩15内，移开出粗铅槽17上的塞子，关闭气罩门18，溶炼槽21内的粗铅溶液经出粗铅槽17流入粗铅车16。工作过程中，经气罩门窗19观察流入粗铅车16的情况，当粗铅车16接近装满时，打开气罩门18，用塞子将出粗铅槽17封闭，把空的粗铅车16换好后，重复前述过程，继续收集粗铅溶液。当出粗铅槽17流出的粗铅溶液中含有渣溶液时，打开气罩门18，用塞子将出粗铅槽17封闭，粗铅车16拖到存放场，关闭粗铅排气管20上的阀门。

收集粗铅溶液过程中所产生的废气，在抽气机的作用下，经粗铅收气罩15、粗铅排气管20进入废气处理室。

在工作过程中，每天打开一次排水垢支管14上的阀门，下水套22内的水垢经排水垢支管14、排水垢管8流入水渣池9。

Claims (9)

1.一种环保型鼓风溶炼炉，其特征是：溶炼槽（21）开有出渣料槽（13）、出粗铅槽（17）；溶炼槽（21）的上部由下水套（22）、下水套门（27）、上水套（1）、上水套门（33）围成；下水套（22）经下水套进水管（3）、排水垢支管（14）分别与总进水管（26）、排水垢管（8）连通，上水套（1）经上水套排水管（36）与总排水管（31）连通，下水套门（27）经下水套门进水管（24）、下水套门排水管（29）分别与总进水管（26）、总排水管（31）连通，上水套门（33）经上水套门进水管（28）、上水套门排水管（32）分别与总进水管（26）、总排水管（31）连通；上水套（1）与下水套（22）经水套连通管（30）连通；每个下水套（22）有两根进气斜管（23）穿过，每根进气斜管（23）均与总进气管（25）连通，上水套（1）、上水套门（33）的上部是水套框（35），水套框（35）的上部是收气罩（37）、排气管（38）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型鼓风溶炼炉，其特征是：溶炼槽（21）由耐热砖建成。

3.根据权利要求1所述的一种环保型鼓风溶炼炉，其特征是：每根进气斜管（23）上端开有观察孔（4）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型鼓风溶炼炉，其特征是：水套框（35）有水套框进水管（2）、水套框排水管（34）。

5.根据权利要求1所述的一种环保型鼓风溶炼炉，其特征是：出粗铅槽（17）处有粗铅收气罩（15）、气罩门（18），粗铅收气罩（15）的上部有粗铅排气管（20），气罩门（18）上开有气罩门窗（19）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型鼓风溶炼炉，其特征是：气罩门窗（19）由透明材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种环保型鼓风溶炼炉，其特征是：出渣料槽（13）处有渣口收气罩（5），渣料槽（10）的上端位于渣口收气罩（5）内，渣料槽（10）的下端连通水渣池（9）入口，水渣池（9）入口处的渣料槽（10）上方有水渣池口收气罩（7），渣口收气罩（5）与水渣池口收气罩（7）的上方有渣口排气管（6）；水管（11）位于渣口收气罩（5）内、渣料槽（10）的上端的旁边。

8.根据权利要求7所述的一种环保型鼓风溶炼炉，其特征是：渣口收气罩（5）有相匹配的移动门（40），移动门（40）上开有移动门窗（39）。

9.根据权利要求8所述的一种环保型鼓风溶炼炉，其特征是：移动门窗（39）由透明材料制成。