CN110006262B - 一种新材料快速熔解设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新材料快速熔解设备，包括转动电机、加热组件和扫落杆，所述转动电机固定安装于熔解罐的底部中心处，且熔解罐的边侧设置有蓄水隔层，所述蓄水隔层的顶部通过导气管与通气腔，所述转动电机和熔解罐贯通连接的输出轴外侧套设有连通水管，所述扫落杆设置于转动电机的输出轴上，且扫落杆位于熔解罐内，所述接料网板通过固定弹簧与定位环相连接，所述转动电机的输出轴端部从上到下依次固定有接料罐和接料盘，所述熔解罐的顶部中心处设置有蓄料组件。该新材料快速熔解设备，加快材料的熔解工作效率，减少投料操作时的热能逸散问题发生，并且提高热能的利用率，将热能转化为动力势能，加快熔解的速度。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料快速熔解设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料；结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能；如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等；功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，如近几年诞生的新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，新材料的加工应用包含新材料的熔解设备，但是现有的熔解设备在使用时存在以下问题：
1、独立的投料输出口，在进行材料加工投放时，会将设备内的热量逸散，造成热量应用损失，使得材料的熔解加工速率变慢，影响材料加工熔解的进行，并且不方便对材料进行均匀混合，降低熔解速率；
2、熔解设备在工作时，对于热能的利用率不高，热能大部分直接通过罐体的外部而逸散出去，造成能源利用率过低，提高熔解的加工成本，从而降低设备工作的实用性。
针对上述问题，急需在原有新材料熔解设备的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新材料快速熔解设备，以解决上述背景技术提出现有的新材料熔解设备在使用时，投料不便，在投料时会造成热能的大量损失，影响熔解工作的进行，同时对热能的利用率不高，加大了材料熔解生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料快速熔解设备，包括转动电机、加热组件和扫落杆，所述转动电机固定安装于熔解罐的底部中心处，且熔解罐的边侧设置有蓄水隔层，并且蓄水隔层的外侧嵌入式安装有观察窗，所述蓄水隔层的顶部通过导气管与通气腔连通，且通气腔固定于熔解罐的顶部边缘处，所述转动电机和熔解罐贯通连接的输出轴外侧套设有连通水管，且连通水管的另一端与蓄水隔层的底部贯通连接，并且熔解罐外侧设置有加热组件，所述扫落杆设置于转动电机的输出轴上，且扫落杆位于熔解罐内，并且熔解罐内扫落杆的上方设置有接料网板，所述接料网板通过固定弹簧与定位环相连接，且定位环固定于熔解罐的内壁上，并且接料网板下端面焊接有碰撞挡片，所述转动电机的输出轴端部从上到下依次固定有接料罐和接料盘，且接料罐的底部边缘处开设有出料孔，并且接料罐的上端通过轴承与熔解罐贯穿设置，所述熔解罐的顶部中心处设置有蓄料组件，且熔解罐的内壁通过滑轨安装有内置筒，并且内置筒的内壁固定连接有混料杆。
优选的，所述通气腔内部由转动叶轮、定位转杆和从动齿轮三部分组成，且转动叶轮通过定位转杆固定于通气腔的内壁上，并且转动叶轮的外侧与从动齿轮相连接，而且通气腔的顶部设置有泄压盖，同时通气腔的内部设置为双圆拼接状结构。
优选的，所述转动叶轮的外边缘处设置为锯齿状结构，且转动叶轮和从动齿轮之间相互啮合。
优选的，所述从动齿轮的中部固定有传动杆，且传动杆通过轴承与熔解罐贯穿连接，并且传动杆的端部锥齿与内置筒的上端相互连接，而且传动杆为中空结构设置，同时内置筒的上端设置为齿纹状结构。
优选的，所述扫落杆关于转动电机轴线对称设置有2个，且扫落杆的边侧与熔解罐的底部出口处内壁相互贴合。
优选的，所述碰撞挡片在接料网板的底部等角度均匀设置有3个，且接料网板和定位环设置为相对升降安装结构，并且接料网板与扫落杆之间的最小间距小于碰撞挡片的厚度。
优选的，所述接料盘的上端面设置为倾斜的网孔状结构，且接料盘的上端面与混料杆之间相贴合，并且混料杆设置为梳齿状结构，而且混料杆关于内置筒中心轴线对称设置有2个，并且2个混料杆的底部梳齿相对错位分布。
优选的，所述蓄料组件由存料罐和竖杆两部分组成，且竖杆的一侧设置为锯齿状结构，并且竖杆的另一侧接料罐的内壁相贴合，同时接料罐的长度与竖杆的长度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新材料快速熔解设备，加快材料的熔解工作效率，减少投料操作时的热能逸散问题发生，并且提高热能的利用率，将热能转化为动力势能，加快熔解的速度；
1、只需要通过接料罐和转动电机的共同使用，方便投料的工作进行，同时避免单独的投料口添加，在投料时造成熔解罐中的热能逸散，使得熔解罐中温度降低，影响材料的正常熔解工作效率；
2、在持续循环的冷却水作用下，能够对转动电机进行降温保护，减少热损，并对熔解罐中逸散的热量进行转化加热冷却水，使其产生蒸汽，在蒸汽的作用带动内置筒旋转，对材料进行混合，避免堆积问题影响熔解工作，加快熔解的工作效率。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明混料杆安装结构示意图；
图4为本发明碰撞挡片安装结构示意图；
图5为本发明通气腔内部结构示意图；
图6为本发明蓄料组件结构示意图。
图中：1、转动电机；2、熔解罐；3、蓄水隔层；4、观察窗；5、导气管；6、通气腔；601、转动叶轮；602、定位转杆；603、从动齿轮；7、连通水管；8、加热组件；9、扫落杆；10、接料网板；11、固定弹簧；12、定位环；13、碰撞挡片；14、接料盘；15、接料罐；16、出料孔；17、轴承；18、蓄料组件；1801、存料罐；1802、竖杆；19、内置筒；20、滑轨；21、混料杆；22、传动杆；23、锥齿；24、泄压盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新材料快速熔解设备，包括转动电机1、熔解罐2、蓄水隔层3、观察窗4、导气管5、通气腔6、转动叶轮601、定位转杆602、从动齿轮603、连通水管7、加热组件8、扫落杆9、接料网板10、固定弹簧11、定位环12、碰撞挡片13、接料盘14、接料罐15、出料孔16、轴承17、蓄料组件18、存料罐1801、竖杆1802、内置筒19、滑轨20、混料杆21、传动杆22、锥齿23和泄压盖24，转动电机1固定安装于熔解罐2的底部中心处，且熔解罐2的边侧设置有蓄水隔层3，并且蓄水隔层3的外侧嵌入式安装有观察窗4，蓄水隔层3的顶部通过导气管5与通气腔6连通，且通气腔6固定于熔解罐2的顶部边缘处，转动电机1和熔解罐2贯通连接的输出轴外侧套设有连通水管7，且连通水管7的另一端与蓄水隔层3的底部贯通连接，并且熔解罐2外侧设置有加热组件8，扫落杆9设置于转动电机1的输出轴上，且扫落杆9位于熔解罐2内，并且熔解罐2内扫落杆9的上方设置有接料网板10，接料网板10通过固定弹簧11与定位环12相连接，且定位环12固定于熔解罐2的内壁上，并且接料网板10下端面焊接有碰撞挡片13，转动电机1的输出轴端部从上到下依次固定有接料罐15和接料盘14，且接料罐15的底部边缘处开设有出料孔16，并且接料罐15的上端通过轴承17与熔解罐2贯穿设置，熔解罐2的顶部中心处设置有蓄料组件18，且熔解罐2的内壁通过滑轨20安装有内置筒19，并且内置筒19的内壁固定连接有混料杆21；
通气腔6内部由转动叶轮601、定位转杆602和从动齿轮603三部分组成，且转动叶轮601通过定位转杆602固定于通气腔6的内壁上，并且转动叶轮601的外侧与从动齿轮603相连接，而且通气腔6的顶部设置有泄压盖24，同时通气腔6的内部设置为双圆拼接状结构，通气腔6的组成，方便对蓄水隔层3中的蒸汽进行收集，在蒸汽的作用下带着转动叶轮601转动，同时通气腔6的内部设置为双圆拼接状结构，方便转动叶轮601和从动齿轮603的定位安装，避免蒸汽排出后直接逸散，造成能量损失；
转动叶轮601的外边缘处设置为锯齿状结构，且转动叶轮601和从动齿轮603之间相互啮合，转动叶轮601和从动齿轮603之间的相互啮合，使得转动叶轮601在因蒸汽而发生转动时，能够对从动齿轮603进行工作传动；
从动齿轮603的中部固定有传动杆22，且传动杆22通过轴承17与熔解罐2贯穿连接，并且传动杆22的端部锥齿23与内置筒19的上端相互连接，而且传动杆22为中空结构设置，同时内置筒19的上端设置为齿纹状结构，从动齿轮603和传动杆22安装使用，使得传动杆22在锥齿23的作用下带着内置筒19转动，进行锥齿23与内置筒19上的混料杆21进行材料的熔解混合，提高材料的熔解效率，同时中空的传动杆22，会往熔解罐2中导入一定量的热蒸汽，加快材料的熔解工作速度；
扫落杆9关于转动电机1轴线对称设置有2个，且扫落杆9的边侧与熔解罐2的底部出口处内壁相互贴合，扫落杆9的设置，能够将堆积在熔解罐2的底部出口处的熔解后材料排出，避免材料的堆积，不易导出熔解罐2问题的发生；
碰撞挡片13在接料网板10的底部等角度均匀设置有3个，且接料网板10和定位环12设置为相对升降安装结构，并且接料网板10与扫落杆9之间的最小间距小于碰撞挡片13的厚度，碰撞挡片13的设置，在扫落杆9转动时与其重复性的来回碰撞接触，使得接料网板10在固定弹簧11的作用下和定位环12发生周期的振动，避免接料网板10上熔解材料的堆积现象发生；
接料盘14的上端面设置为倾斜的网孔状结构，且接料盘14的上端面与混料杆21之间相贴合，并且混料杆21设置为梳齿状结构，而且混料杆21关于内置筒19中心轴线对称设置有2个，并且2个混料杆21的底部梳齿相对错位分布，接料盘14的设置，方便熔解后的材料掉落排出，同时在2个混料杆21的转动作用下，避免材料堆积在接料盘14上，影响材料的正常熔解工作进行；
蓄料组件18由存料罐1801和竖杆1802两部分组成，且竖杆1802的一侧设置为锯齿状结构，并且竖杆1802的另一侧接料罐15的内壁相贴合，同时接料罐15的长度与竖杆1802的长度相等，蓄料组件18的结构组成，方便投料操作的进行，同时能够投入接料罐15中甩出的材料进行搅拌，提高出料效率，避免接料罐15底部的出料孔16被材料堆积堵塞。
工作原理：在使用该新材料快速熔解设备时，首先根据图1-2和图6，在蓄料组件18中的存料罐1801内倒入足量的待熔解材料，并同时开启转动电机1转动作用，以及控制好加热组件8的加热温度，材料在重力的作用下进入接料罐15，由于接料罐15固定在转动电机1的端部随着其转动而旋转，会快速的将材料从接料罐15底部的出料孔16处甩出，因为存料罐1801和竖杆1802的静止，使得接料罐15甩出的材料与竖杆1802碰撞搅拌，避免接料罐15内的材料堆积问题的发生，甩出的材料堆积在转动电机1输出轴上的接料盘14上端面，开启进行熔解；
根据图1-3和图5，在转动电机1和加热组件8共同作用的同时，通过连通水管7往蓄水隔层3内导入冷却水，冷却水首先在连通水管7的作用下首先对转动电机1的输出轴进行冷却，减少转动电机1工作的热损，同时冷却作用后的冷却水会被预热后导入蓄水隔层3中，蓄水隔层3中的冷却水可以通过观察窗4观察其水位，避免水位过高而溢出，在蓄水隔层3中的冷却水因加热组件8产生的熔解热能的作用进行持续加热，冷却水因加热产生蒸汽，蒸汽通过导气管5进入通气腔6中，在通气腔6顶部的泄压盖24可以对蒸汽进行直接排放，同时蒸汽在从连通水管7的作用下也会冲击转动叶轮601，使得转动叶轮601在通气腔6中快速转动，由于转动叶轮601和从动齿轮603相互啮合，从动齿轮603会带着传动杆22和锥齿23旋转，在旋转的同时通过中空的传动杆22将热蒸汽导入熔解罐2中，加快材料的熔解速度，由于锥齿23和内置筒19上端的啮合，使得内置筒19会因锥齿23的传动而绕熔解罐2的竖向中心轴线而旋转，内置筒19在转动时，滑轨20维持内置筒19与熔解罐2的良好连接关系，内置筒19在转动时，其内壁上固定的混料杆21对接料盘14上的材料进行混合，提高其熔解的工作效率，而熔解成功和熔解掉落的材料会在重力的作用下汇集接料网板10的上端面上；
根据图1-2和图4，掉落在接料网板10上的材料，会持续的进行熔解，由于转动电机1的工作，转动电机1输出轴上的扫落杆9与接料网板10底部的碰撞挡片13重复性周期碰撞，使得接料网板10在碰撞和固定弹簧11的共同作用下与定位环12发生相对的重复性升降振动，使得接料网板10上的落料在熔解后掉落排出，在扫落杆9旋转的作用下，扫落杆9会将停留堆积在熔解罐2内部的熔解成型原料尽数的从底部出口排出，避免残留问题的发生。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新材料快速熔解设备，包括转动电机(1)、加热组件(8)和扫落杆(9)，其特征在于：所述转动电机(1)固定安装于熔解罐(2)的底部中心处，且熔解罐(2)的边侧设置有蓄水隔层(3)，并且蓄水隔层(3)的外侧嵌入式安装有观察窗(4)，所述蓄水隔层(3)的顶部通过导气管(5)与通气腔(6)连通，且通气腔(6)固定于熔解罐(2)的顶部边缘处，所述转动电机(1)和熔解罐(2)贯通连接的输出轴外侧套设有连通水管(7)，且连通水管(7)的另一端与蓄水隔层(3)的底部贯通连接，并且熔解罐(2)外侧设置有加热组件(8)，所述扫落杆(9)设置于转动电机(1)的输出轴上，且扫落杆(9)位于熔解罐(2)内，并且熔解罐(2)内扫落杆(9)的上方设置有接料网板(10)，所述接料网板(10)通过固定弹簧(11)与定位环(12)相连接，且定位环(12)固定于熔解罐(2)的内壁上，并且接料网板(10)下端面焊接有碰撞挡片(13)，所述转动电机(1)的输出轴端部从上到下依次固定有接料罐(15)和接料盘(14)，且接料罐(15)的底部边缘处开设有出料孔(16)，并且接料罐(15)的上端通过轴承(17)与熔解罐(2)贯穿设置，所述熔解罐(2)的顶部中心处设置有蓄料组件(18)，且熔解罐(2)的内壁通过滑轨(20)安装有内置筒(19)，并且内置筒(19)的内壁固定连接有混料杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料快速熔解设备，其特征在于：所述通气腔(6)内部由转动叶轮(601)、定位转杆(602)和从动齿轮(603)三部分组成，且转动叶轮(601)通过定位转杆(602)固定于通气腔(6)的内壁上，并且转动叶轮(601)的外侧与从动齿轮(603)相连接，而且通气腔(6)的顶部设置有泄压盖(24)，同时通气腔(6)的内部设置为双圆拼接状结构。
3.根据权利要求2所述的一种新材料快速熔解设备，其特征在于：所述转动叶轮(601)的外边缘处设置为锯齿状结构，且转动叶轮(601)和从动齿轮(603)之间相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种新材料快速熔解设备，其特征在于：所述从动齿轮(603)的中部固定有传动杆(22)，且传动杆(22)通过轴承(17)与熔解罐(2)贯穿连接，并且传动杆(22)的端部锥齿(23)与内置筒(19)的上端相互连接，而且传动杆(22)为中空结构设置，同时内置筒(19)的上端设置为齿纹状结构。
5.根据权利要求1所述的一种新材料快速熔解设备，其特征在于：所述扫落杆(9)关于转动电机(1)轴线对称设置有2个，且扫落杆(9)的边侧与熔解罐(2)的底部出口处内壁相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种新材料快速熔解设备，其特征在于：所述碰撞挡片(13)在接料网板(10)的底部等角度均匀设置有3个，且接料网板(10)和定位环(12)设置为相对升降安装结构，并且接料网板(10)与扫落杆(9)之间的最小间距小于碰撞挡片(13)的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种新材料快速熔解设备，其特征在于：所述接料盘(14)的上端面设置为倾斜的网孔状结构，且接料盘(14)的上端面与混料杆(21)之间相贴合，并且混料杆(21)设置为梳齿状结构，而且混料杆(21)关于内置筒(19)中心轴线对称设置有2个，并且2个混料杆(21)的底部梳齿相对错位分布。
8.根据权利要求1所述的一种新材料快速熔解设备，其特征在于：所述蓄料组件(18)由存料罐(1801)和竖杆(1802)两部分组成，且竖杆(1802)的一侧设置为锯齿状结构，并且竖杆(1802)的另一侧接料罐(15)的内壁相贴合，同时接料罐(15)的长度与竖杆(1802)的长度相等。
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