CN220618739U - 一种玻璃纤维原料熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃纤维生产装置领域，尤其涉及一种玻璃纤维原料熔炉，包含炉体，所述炉体内固定有电热板，所述炉体底部固定有拉丝板，所述炉体上端还固定有下料管，所述下料管上端固定有下料斗，所述下料管下端设置有贯穿下料管的下料口，所述下料斗和下料口分别设置在下料管轴线两侧，所述下料管上还固定有下料电机，所述下料电机输出端与下料管内的下料轴固定，所述下料轴上还均匀固定有多个隔板，所述炉体上方还设置有气泵，所述气泵的进气端通过进气管与下料管连通，所述气泵的出气端通过出气管炉体内连通。本装置可以有效避免炉体中热量损失，可以有效避免热量浪费。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及玻璃纤维生产装置领域，尤其涉及一种玻璃纤维原料熔炉。
【背景技术】
玻璃纤维作为现阶段复合材料中的一种增强材料，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高碱玻璃纤维，现阶段对于玻璃纤维的制造基本是在玻璃熔炉中来进行,玻璃熔炉，指玻璃制造中用于溶制玻璃配合料的加工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺和的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合要求的玻璃液。
如专利申请号：CN202120529344.7公开了一种生产玻璃纤维用拉丝熔炉，通过输送带转动将玻璃原料运送至入料斗中，密封圈可增加电阻发热体的密封性，电阻发热体可通过控制机箱进行控制发热，进而使左右个电阻发热体将熔炉下端玻璃熔体进行加热，将玻璃原料熔化，但是此类熔炉在熔化玻璃过程中，由于料斗为开口设置，炉内的热量会从料斗位置溢出，溢出消耗的热量将会非常多，造成大量的能源浪费。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种玻璃纤维原料熔炉。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种玻璃纤维原料熔炉，包含炉体，所述炉体内固定有电热板，所述炉体底部固定有拉丝板，所述炉体上端还固定有下料管，所述下料管上端固定有下料斗，所述下料管下端设置有贯穿下料管的下料口，所述下料斗和下料口分别设置在下料管轴线两侧，所述下料管上还固定有下料电机，所述下料电机输出端与下料管内的下料轴固定，所述下料轴上还均匀固定有多个隔板，所述炉体上方还设置有气泵，所述气泵的进气端通过进气管与下料管连通，所述气泵的出气端通过出气管炉体内连通。将待溶解的玻璃球体通过下料斗排入下料管内，由于下料管内被隔板分为多个腔体，当下料斗下方的腔体被玻璃球填满后，下料电机驱动下料轴转动，填充满玻璃球的腔体随下料轴旋转，并且下一个待填充玻璃球的腔体到达下料斗下方，再次将腔体填充满玻璃球，循环作业，当填充有玻璃球的腔体到达下料口位置后，玻璃球从下料口排入到炉体内，通过下料电机再次驱动下料轴旋转，排出了玻璃球的腔体与下料口分离后到达进气管位置，气泵将腔体内的热气吸取后通过出气管排入炉体内，并且通过电热板对炉体内加热，玻璃球熔化后经过拉丝板排出形成玻璃纤维，将玻璃纤维收集使用，本装置可以实现将玻璃球熔化，并且通过隔板将下料管分为多个腔体，下料口和下料斗不在同一个腔体内，玻璃球排入炉体时，热空气进入到排空玻璃球的腔体中后，通过气泵将热空气吸取后再次排入炉体内，可以有效避免炉体中热量损失，可以有效避免热量浪费。
优选的，所述炉体上还固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与炉体内的搅拌轴固定，所述搅拌轴上还固定有多个搅拌叶。通过搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌叶随搅拌轴旋转，通过搅拌叶对炉体内搅拌，实现热量均匀在炉体内分布，可以加快玻璃球的熔化速度。
优选的，所述炉体内还固定有过滤板。通过过滤板阻挡，可以有效避免为熔化的玻璃球到达拉丝板位置阻碍玻璃拉丝。
优选的，所述下料管上还固定有挡板，所述挡板固定在下料口下方。在下料口下方固定挡板，可以有效避免玻璃球坠入玻璃液中导致玻璃液飞溅进入到下料管内。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
本装置可以实现将玻璃球熔化，并且通过隔板将下料管分为多个腔体，下料口和下料斗不在同一个腔体内，玻璃球排入炉体时，热空气进入到排空玻璃球的腔体中后，通过气泵将热空气吸取后再次排入炉体内，可以有效避免炉体中热量损失，可以有效避免热量浪费。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图2中B-B处剖视图；
图中：1、炉体；2、电热板；3、过滤板；4、拉丝板；5、搅拌轴；6、搅拌电机；7、下料管；8、下料轴；9、下料电机；10、下料斗；11、下料口；12、隔板；13、挡板；14、气泵；15、出气管；16、进气管；17、搅拌叶；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
实施例1：
如图1至图4所示，本实施例公开了一种玻璃纤维原料熔炉，包含炉体 1，炉体1内固定有电热板 2，炉体1底部固定有拉丝板4，炉体1上端还固定有下料管 7，下料管7上端固定有下料斗 10，下料管7下端设置有贯穿下料管7的下料口11，下料斗10和下料口11分别设置在下料管7轴线两侧，下料管7上还固定有下料电机9，下料电机9输出端与下料管7内的下料轴8固定，下料轴8上还均匀固定有多个隔板 12，炉体1上方还设置有气泵 14，气泵14的进气端通过进气管16与下料管7连通，气泵14的出气端通过出气管15炉体1内连通。将待溶解的玻璃球体通过下料斗10排入下料管7内，由于下料管7内被隔板12分为多个腔体，当下料斗10下方的腔体被玻璃球填满后，下料电机9驱动下料轴8转动，填充满玻璃球的腔体随下料轴8旋转，并且下一个待填充玻璃球的腔体到达下料斗10下方，再次将腔体填充满玻璃球，循环作业，当填充有玻璃球的腔体到达下料口11位置后，玻璃球从下料口11排入到炉体1内，通过下料电机9再次驱动下料轴8旋转，排出了玻璃球的腔体与下料口11分离后到达进气管16位置，气泵14将腔体内的热气吸取后通过出气管15排入炉体1内，并且通过电热板2对炉体1内加热，玻璃球熔化后经过拉丝板4排出形成玻璃纤维，将玻璃纤维收集使用，本装置可以实现将玻璃球熔化，并且通过隔板12将下料管7分为多个腔体，下料口11和下料斗10不在同一个腔体内，玻璃球排入炉体1时，热空气进入到排空玻璃球的腔体中后，排空玻璃球的腔体与下料口11分离后到达进气管16位置,通过气泵14将热空气吸取后再次排入炉体1内，可以有效避免炉体1中热量损失，可以有效避免热量浪费。
其中，炉体1上还固定有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端与炉体1内的搅拌轴5固定，搅拌轴5上还固定有多个搅拌叶17。通过搅拌电机6驱动搅拌轴5旋转，搅拌叶17随搅拌轴5旋转，通过搅拌叶17对炉体1内搅拌，实现热量均匀在炉体1内分布，可以加快玻璃球的熔化速度。
其中，炉体1内还固定有过滤板3。通过过滤板3阻挡，可以有效避免为熔化的玻璃球到达拉丝板4位置阻碍玻璃拉丝。
实施例2：
本实施例公开了一种玻璃纤维原料熔炉，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的下料管7上还固定有挡板13，挡板13固定在下料口11下方。在下料口11下方固定挡板13，可以有效避免玻璃球坠入玻璃液中导致玻璃液飞溅进入到下料管7内。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种玻璃纤维原料熔炉，包含炉体，其特征在于：所述炉体内固定有电热板，所述炉体底部固定有拉丝板，所述炉体上端还固定有下料管，所述下料管上端固定有下料斗，所述下料管下端设置有贯穿下料管的下料口，所述下料斗和下料口分别设置在下料管轴线两侧，所述下料管上还固定有下料电机，所述下料电机输出端与下料管内的下料轴固定，所述下料轴上还均匀固定有多个隔板，所述炉体上方还设置有气泵，所述气泵的进气端通过进气管与下料管连通，所述气泵的出气端通过出气管炉体内连通。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料熔炉，其特征在于：所述炉体上还固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与炉体内的搅拌轴固定，所述搅拌轴上还固定有多个搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料熔炉，其特征在于：所述炉体内还固定有过滤板。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料熔炉，其特征在于：所述下料管上还固定有挡板，所述挡板固定在下料口下方。
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