CN212383692U - 一种快速控温的管釜循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置，涉及控温管釜技术领域，是由釜体、搅拌杆、搅拌框和搅拌电机构成，釜体顶部有进料口，进料口的方有粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮；釜体顶部有搅拌电机搅拌电机的输出端连接搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌框，搅拌杆和搅拌框的内部设有电阻丝；釜体内部设有液位仪，釜体的侧壁上设有通风管路扇，釜体的侧壁上设有测温器和出料口。其在搅拌杆和搅拌框内增设电阻丝，利用电控温换热速度快，也减少了介质和管件的使用；通风加搅拌的散热速度，亦可满足此反应的降温需要；同时在进料口增设破碎结构，使固体物料粉碎更加细致，与液体物料混合更加均匀，这样在一定的温度下就能够降低副产物的生成，提高产品收率。

Description

一种快速控温的管釜循环装置

技术领域：

本实用新型涉及控温管釜技术领域，具体涉及一种快速控温的管釜循环装置。

背景技术：

在聚乙烯材料的生产过程中，需要一种酚类抗氧化剂。在酚类抗氧化剂的生产过程中，需要在一定温度下，液体反应物与固体反应物相反应，进而得到目标产品。现有的技术是将固体物料直接倒入液体物料中，而固体物料中难免会出现块状，导致两种反应物的比例失衡，使反应程度受到影响；同时，现有的控温方法是外部增设换热管进行热交换，其换热效率较低，进而导致副反应产物含量较高，影响目标产物的收率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种快速控温的管釜循环装置。

本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置，是由釜体、搅拌杆、搅拌框和搅拌电机构成，所述的釜体的顶部设有进料口，进料口的下方设有粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮，粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮相啮合，粉碎主动齿轮的中心均设有主动轴，粉碎从动齿轮的中心设有从动轴，主动轴和从动轴均活动连接与釜体的侧壁上，主动轴由轴电机驱动；釜体的顶部设有搅拌电机搅拌电机的输出端连接搅拌杆，搅拌杆伸入釜体的内部，搅拌杆上设有搅拌框，搅拌框为框体结构、且框体纵向边框之间设有横筋，搅拌杆和搅拌框的内部设有电阻丝；釜体内部设有液位仪，釜体的侧壁上设有通风管路，通风管路的内部设有隔挡板，隔挡板的高度低于通风管路的内径，通风管路的端头设有风扇，釜体的侧壁上设有测温器；釜体侧壁的底部设有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮的啮合处，位于进料口的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述通风管路设有两个或两个以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜体的内部底面设有斜面，斜面的较低一侧位于出料口一侧。

本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置，其在搅拌杆和搅拌框内增设电阻丝，利用电控温换热速度快，也减少了介质和管件的使用；通风加搅拌的散热速度，亦可满足此反应的降温需要；同时在进料口增设破碎结构，使固体物料粉碎更加细致，与液体物料混合更加均匀，这样在一定的温度下就能够降低副产物的生成，提高产品收率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中：釜体1、搅拌杆2、搅拌框3、搅拌电机4、进料口5、粉碎主动齿轮6、粉碎从动齿轮7、主动轴8、从动轴9、横筋10、电阻丝11、液位仪12、通风管路13、隔挡板14、风扇15、测温器16、斜面17、出料口18。

具体实施方式：

本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置，是由釜体1、搅拌杆2、搅拌框3和搅拌电机4构成，所述的釜体1的顶部设有进料口5，进料口5的下方设有粉碎主动齿轮6和粉碎从动齿轮7，粉碎主动齿轮6和粉碎从动齿轮7相啮合，所述粉碎主动齿轮6和粉碎从动齿轮7的啮合处，位于进料口5的正下方，粉碎主动齿轮6的中心均设有主动轴8，粉碎从动齿轮7的中心设有从动轴9，主动轴8和从动轴9均活动连接与釜体1的侧壁上，主动轴8由轴电机驱动，这样在进料口5处增设粉碎齿轮结构，当有进料口5加入固体物料时，能够使固体物料粉碎得更加细致，与液体物料混合更加均匀，这样在一定的温度下就能够降低副产物的生成，提高产品收率；釜体1的顶部设有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端连接搅拌杆2，搅拌杆2伸入釜体1的内部，搅拌杆2上设有搅拌框3，搅拌框3为框体结构、且框体纵向边框之间设有横筋10，增设横筋10能够增加搅拌强度；搅拌杆2和搅拌框3的内部设有电阻丝11，搅拌杆2和搅拌框3，一方面要有一定强度作为搅拌桨使用，另一方面要有较佳的导热性能，便于固液物料的搅拌和反应；釜体1内部设有液位仪12，用于检测釜体1内部的物料液位，避免液位过高，由通风管路13溢出；釜体1的侧壁上设有通风管路13，所述通风管路13设有两个或两个以上，可根据物料的散热能力进行自行增加；通风管路13的内部设有隔挡板14，避免液料溢流；隔挡板14的高度低于通风管路13的内径，形成通风管道，便于风扇通风散热；通风管路13的端头设有风扇15，用于为釜体1的内部通风散热；釜体1的侧壁上设有测温器16，用于实时监测釜体1内部的温度；釜体1侧壁的底部设有出料口18，所述釜体1的内部底面设有斜面17，斜面的17较低一侧位于出料口18一侧，便于物料的输出，避免釜底积存物料，不利于清洗。同时，可利用CPU进行集中控制，利用收集液位和温度信息，控制电阻丝的加热时间及温度，和风扇的开启时间，以控制反应的进行。

本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置，其具体操作流程如下：由进料口5将液体物料输入釜体1中，打开电机启动搅拌结构，同时给电阻丝加热，使液体物料在一定温度下搅拌起来，然后投入固体物料，利用粉碎主动齿轮6粉碎从动齿轮7构成的粉碎结构将其粉碎，并在釜体1内与液体物料生成目标产物，再由出料口18输出进入目标产物的结晶，获得成品。

Claims (4)

1.一种快速控温的管釜循环装置，是由釜体（1）、搅拌杆（2）、搅拌框（3）和搅拌电机（4）构成，其特征在于所述的釜体（1）的顶部设有进料口（5），进料口（5）的下方设有粉碎主动齿轮（6）和粉碎从动齿轮（7），粉碎主动齿轮（6）和粉碎从动齿轮（7）相啮合，粉碎主动齿轮（6）的中心均设有主动轴（8），粉碎从动齿轮（7）的中心设有从动轴（9），主动轴（8）和从动轴（9）均活动连接与釜体（1）的侧壁上，主动轴（8）由轴电机驱动；釜体（1）的顶部设有搅拌电机（4）搅拌电机（4）的输出端连接搅拌杆（2），搅拌杆（2）伸入釜体（1）的内部，搅拌杆（2）上设有搅拌框（3），搅拌框（3）为框体结构、且框体纵向边框之间设有横筋（10），搅拌杆（2）和搅拌框（3）的内部设有电阻丝（11）；釜体（1）内部设有液位仪（12），釜体（1）的侧壁上设有通风管路（13），通风管路（13）的内部设有隔挡板（14），隔挡板（14）的高度低于通风管路（13）的内径，通风管路（13）的端头设有风扇（15），釜体（1）的侧壁上设有测温器（16）；釜体（1）侧壁的底部设有出料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种快速控温的管釜循环装置，其特征在于所述粉碎主动齿轮（6）和粉碎从动齿轮（7）的啮合处，位于进料口（5）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种快速控温的管釜循环装置，其特征在于所述通风管路（13）设有两个或两个以上。

4.根据权利要求1所述的一种快速控温的管釜循环装置，其特征在于所述釜体（1）的内部底面设有斜面（17），斜面（17）较低一侧位于出料口（18）一侧。

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