CN212383692U - 一种快速控温的管釜循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置,涉及控温管釜技术领域,是由釜体、搅拌杆、搅拌框和搅拌电机构成,釜体顶部有进料口,进料口的方有粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮;釜体顶部有搅拌电机搅拌电机的输出端连接搅拌杆,搅拌杆上设有搅拌框,搅拌杆和搅拌框的内部设有电阻丝;釜体内部设有液位仪,釜体的侧壁上设有通风管路扇,釜体的侧壁上设有测温器和出料口。其在搅拌杆和搅拌框内增设电阻丝,利用电控温换热速度快,也减少了介质和管件的使用;通风加搅拌的散热速度,亦可满足此反应的降温需要;同时在进料口增设破碎结构,使固体物料粉碎更加细致,与液体物料混合更加均匀,这样在一定的温度下就能够降低副产物的生成,提高产品收率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及控温管釜技术领域,具体涉及一种快速控温的管釜循环装置。
背景技术:
在聚乙烯材料的生产过程中,需要一种酚类抗氧化剂。在酚类抗氧化剂的生产过程中,需要在一定温度下,液体反应物与固体反应物相反应,进而得到目标产品。现有的技术是将固体物料直接倒入液体物料中,而固体物料中难免会出现块状,导致两种反应物的比例失衡,使反应程度受到影响;同时,现有的控温方法是外部增设换热管进行热交换,其换热效率较低,进而导致副反应产物含量较高,影响目标产物的收率。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种快速控温的管釜循环装置。
本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置,是由釜体、搅拌杆、搅拌框和搅拌电机构成,所述的釜体的顶部设有进料口,进料口的下方设有粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮,粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮相啮合,粉碎主动齿轮的中心均设有主动轴,粉碎从动齿轮的中心设有从动轴,主动轴和从动轴均活动连接与釜体的侧壁上,主动轴由轴电机驱动;釜体的顶部设有搅拌电机搅拌电机的输出端连接搅拌杆,搅拌杆伸入釜体的内部,搅拌杆上设有搅拌框,搅拌框为框体结构、且框体纵向边框之间设有横筋,搅拌杆和搅拌框的内部设有电阻丝;釜体内部设有液位仪,釜体的侧壁上设有通风管路,通风管路的内部设有隔挡板,隔挡板的高度低于通风管路的内径,通风管路的端头设有风扇,釜体的侧壁上设有测温器;釜体侧壁的底部设有出料口。
作为本实用新型的进一步改进,所述粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮的啮合处,位于进料口的正下方。
作为本实用新型的进一步改进,所述通风管路设有两个或两个以上。
作为本实用新型的进一步改进,所述釜体的内部底面设有斜面,斜面的较低一侧位于出料口一侧。
本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置,其在搅拌杆和搅拌框内增设电阻丝,利用电控温换热速度快,也减少了介质和管件的使用;通风加搅拌的散热速度,亦可满足此反应的降温需要;同时在进料口增设破碎结构,使固体物料粉碎更加细致,与液体物料混合更加均匀,这样在一定的温度下就能够降低副产物的生成,提高产品收率。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图。
图中:釜体1、搅拌杆2、搅拌框3、搅拌电机4、进料口5、粉碎主动齿轮6、粉碎从动齿轮7、主动轴8、从动轴9、横筋10、电阻丝11、液位仪12、通风管路13、隔挡板14、风扇15、测温器16、斜面17、出料口18。
具体实施方式:
本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置,是由釜体1、搅拌杆2、搅拌框3和搅拌电机4构成,所述的釜体1的顶部设有进料口5,进料口5的下方设有粉碎主动齿轮6和粉碎从动齿轮7,粉碎主动齿轮6和粉碎从动齿轮7相啮合,所述粉碎主动齿轮6和粉碎从动齿轮7的啮合处,位于进料口5的正下方,粉碎主动齿轮6的中心均设有主动轴8,粉碎从动齿轮7的中心设有从动轴9,主动轴8和从动轴9均活动连接与釜体1的侧壁上,主动轴8由轴电机驱动,这样在进料口5处增设粉碎齿轮结构,当有进料口5加入固体物料时,能够使固体物料粉碎得更加细致,与液体物料混合更加均匀,这样在一定的温度下就能够降低副产物的生成,提高产品收率;釜体1的顶部设有搅拌电机4,搅拌电机4的输出端连接搅拌杆2,搅拌杆2伸入釜体1的内部,搅拌杆2上设有搅拌框3,搅拌框3为框体结构、且框体纵向边框之间设有横筋10,增设横筋10能够增加搅拌强度;搅拌杆2和搅拌框3的内部设有电阻丝11,搅拌杆2和搅拌框3,一方面要有一定强度作为搅拌桨使用,另一方面要有较佳的导热性能,便于固液物料的搅拌和反应;釜体1内部设有液位仪12,用于检测釜体1内部的物料液位,避免液位过高,由通风管路13溢出;釜体1的侧壁上设有通风管路13,所述通风管路13设有两个或两个以上,可根据物料的散热能力进行自行增加;通风管路13的内部设有隔挡板14,避免液料溢流;隔挡板14的高度低于通风管路13的内径,形成通风管道,便于风扇通风散热;通风管路13的端头设有风扇15,用于为釜体1的内部通风散热;釜体1的侧壁上设有测温器16,用于实时监测釜体1内部的温度;釜体1侧壁的底部设有出料口18,所述釜体1的内部底面设有斜面17,斜面的17较低一侧位于出料口18一侧,便于物料的输出,避免釜底积存物料,不利于清洗。同时,可利用CPU进行集中控制,利用收集液位和温度信息,控制电阻丝的加热时间及温度,和风扇的开启时间,以控制反应的进行。
本实用新型的一种快速控温的管釜循环装置,其具体操作流程如下:由进料口5将液体物料输入釜体1中,打开电机启动搅拌结构,同时给电阻丝加热,使液体物料在一定温度下搅拌起来,然后投入固体物料,利用粉碎主动齿轮6粉碎从动齿轮7构成的粉碎结构将其粉碎,并在釜体1内与液体物料生成目标产物,再由出料口18输出进入目标产物的结晶,获得成品。
Claims (4)
1.一种快速控温的管釜循环装置,是由釜体(1)、搅拌杆(2)、搅拌框(3)和搅拌电机(4)构成,其特征在于所述的釜体(1)的顶部设有进料口(5),进料口(5)的下方设有粉碎主动齿轮(6)和粉碎从动齿轮(7),粉碎主动齿轮(6)和粉碎从动齿轮(7)相啮合,粉碎主动齿轮(6)的中心均设有主动轴(8),粉碎从动齿轮(7)的中心设有从动轴(9),主动轴(8)和从动轴(9)均活动连接与釜体(1)的侧壁上,主动轴(8)由轴电机驱动;釜体(1)的顶部设有搅拌电机(4)搅拌电机(4)的输出端连接搅拌杆(2),搅拌杆(2)伸入釜体(1)的内部,搅拌杆(2)上设有搅拌框(3),搅拌框(3)为框体结构、且框体纵向边框之间设有横筋(10),搅拌杆(2)和搅拌框(3)的内部设有电阻丝(11);釜体(1)内部设有液位仪(12),釜体(1)的侧壁上设有通风管路(13),通风管路(13)的内部设有隔挡板(14),隔挡板(14)的高度低于通风管路(13)的内径,通风管路(13)的端头设有风扇(15),釜体(1)的侧壁上设有测温器(16);釜体(1)侧壁的底部设有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种快速控温的管釜循环装置,其特征在于所述粉碎主动齿轮(6)和粉碎从动齿轮(7)的啮合处,位于进料口(5)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种快速控温的管釜循环装置,其特征在于所述通风管路(13)设有两个或两个以上。
4.根据权利要求1所述的一种快速控温的管釜循环装置,其特征在于所述釜体(1)的内部底面设有斜面(17),斜面(17)较低一侧位于出料口(18)一侧。
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020796349.1U patent/CN212383692U/zh active Active
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