CN219333911U

CN219333911U - 一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐

Info

Publication number: CN219333911U
Application number: CN202320180677.2U
Authority: CN
Inventors: 徐全勤
Original assignee: Henan Allison Biotechnology Co ltd
Current assignee: Henan Allison Biotechnology Co ltd
Priority date: 2023-02-10
Filing date: 2023-02-10
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2033-02-10

Abstract

本实用新型公开了一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，包括罐体、电机箱和进料管，罐体的顶部与电机箱的底部固定连接，进料管的底部与罐体顶部的左侧固定连通，电机箱的内壁固定连接有转动电机，转动电机的输出电固定连接有电动伸缩柱。本实用新型通过设置电动伸缩柱、搅拌叶、第一齿轮、第二齿轮、环形齿条、连接柱、第一辅助轴承、环形轨迹块、第二辅助轴承、连接杆和清理刷的配合使用，达到了便于对罐体进行清理的优点，解决了现有的可分散油悬浮剂的生产搅拌罐在进行清理时，需要使用者进行拆卸，或者通过外界刷体进入罐体内进行手动刷动，使罐体内壁清理得不够彻底，从而不便于使用者对罐体内壁进行清理的问题。

Description

一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐

技术领域

本实用新型属于可分散油悬浮剂生产技术领域，尤其涉及一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐。

背景技术

可分散油悬浮剂在实际使用中有利于提高药物在作物表面的粘附性、润湿性、渗透性，相比于乳油等剂型，可分散油悬浮剂易燃易爆风险低，对环境污染小，这种安全、高效的优势，使其在市场上具有一定的竞争优。

在对可分散油悬浮剂生产的过程中，需要用到搅拌罐对可分散油悬浮剂生产的原材料进行混合搅拌，现有的可分散油悬浮剂的生产搅拌罐在对可分散油悬浮剂生产的原材料长时间进行搅拌后，罐体的内壁会吸附挂壁一些原材料，需要使用者进行清理。

但是现有的可分散油悬浮剂的生产搅拌罐在进行清理时，需要使用者进行拆卸，或者通过外界刷体进入罐体内进行手动刷动，使罐体内壁清理得不够彻底，从而不便于使用者对罐体内壁进行清理的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，具备便于对罐体进行清理的优点，解决了现有的可分散油悬浮剂的生产搅拌罐在进行清理时，需要使用者进行拆卸，或者通过外界刷体进入罐体内进行手动刷动，使罐体内壁清理得不够彻底，从而不便于使用者对罐体内壁进行清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，包括罐体、电机箱和进料管，所述罐体的顶部与电机箱的底部固定连接，所述进料管的底部与罐体顶部的左侧固定连通，所述电机箱的内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出电固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部固定连接有搅拌叶，所述电动伸缩柱的表面套设连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧啮合连接有环形齿条，所述环形齿条的外表面与罐体的内壁固定连接，所述第二齿轮的内表面固定连接有连接柱，所述连接柱的底部套设连接有第一辅助轴承，所述第一辅助轴承的外表面固定连接有环形轨迹块，所述罐体的底部开设有与环形轨迹块配合使用的环形轨迹槽，所述连接柱的表面套设连接有第二辅助轴承，所述第二辅助轴承的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有清理刷，所述清理刷的左侧与罐体的内壁相接触。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的左侧固定连接有环形限位滑块，所述罐体的内壁开设有与环形限位滑块配合使用的环形限位滑槽。

作为本实用新型优选的，所述环形轨迹块的底部固定连接有环形辅助滑块，所述罐体的底部开设有与环形辅助滑块配合使用的环形辅助滑槽。

作为本实用新型优选的，所述搅拌叶的表面开设有若干个通孔，所述通孔均匀分布在搅拌叶的表面。

作为本实用新型优选的，所述转动电机的两侧均固定连接有减震器，所述减震器的数量为若干个，所述减震器均匀分布在转动电机的两侧，所述减震器远离转动电机的一侧与电机箱的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机箱的两侧均开设有散热网口，所述散热网口与电机箱内的转动电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动伸缩柱、搅拌叶、第一齿轮、第二齿轮、环形齿条、连接柱、第一辅助轴承、环形轨迹块、第二辅助轴承、连接杆和清理刷的配合使用，达到了便于对罐体进行清理的优点，解决了现有的可分散油悬浮剂的生产搅拌罐在进行清理时，需要使用者进行拆卸，或者通过外界刷体进入罐体内进行手动刷动，使罐体内壁清理得不够彻底，从而不便于使用者对罐体内壁进行清理的问题。

2、本实用新型通过设置环形限位滑块和环形限位滑槽，能够使连接杆随着连接柱转动移动时更加容易，减少了连接杆与罐体的接触面积，避免了连接杆移动出现卡死现象，也对连接杆进行了限位。

3、本实用新型通过设置环形辅助滑块和环形辅助滑槽，能够使环形轨迹块随着连接柱转动移动时在环形轨迹槽内移动得更加容易，减少了环形轨迹块与罐体的接触面积，避免了环形轨迹块移动出现卡死现象，也对环形轨迹块进行了限位。

4、本实用新型通过设置通孔，能够减少搅拌叶与清洗液之间的接触面积，减少了搅拌叶的磨损。

5、本实用新型通过设置减震器，能够对转动电机运转产生的震动进行减震，避免转动电机产生的震动对罐体内壁进行清理造成影响。

6、本实用新型通过设置散热网口，能够使电机箱内因转动电机运转产生的热量散出，避免电机箱内的温度过高对转动电机造成影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供可分散油悬浮剂的生产搅拌罐的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供可分散油悬浮剂的生产搅拌罐的俯视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图。

图中：1、罐体；2、电机箱；3、进料管；4、转动电机；5、电动伸缩柱；6、搅拌叶；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、环形齿条；10、连接柱；11、第一辅助轴承；12、环形轨迹块；13、第二辅助轴承；14、连接杆；15、清理刷；16、环形限位滑块；17、环形限位滑槽；18、环形轨迹槽；19、环形辅助滑块；20、环形辅助滑槽；21、通孔；22、减震器；23、散热网口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，包括罐体1、电机箱2和进料管3，罐体1的顶部与电机箱2的底部固定连接，进料管3的底部与罐体1顶部的左侧固定连通，电机箱2的内壁固定连接有转动电机4，转动电机4的输出电固定连接有电动伸缩柱5，电动伸缩柱5的底部固定连接有搅拌叶6，电动伸缩柱5的表面套设连接有第一齿轮7，第一齿轮7的左侧啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的左侧啮合连接有环形齿条9，环形齿条9的外表面与罐体1的内壁固定连接，第二齿轮8的内表面固定连接有连接柱10，连接柱10的底部套设连接有第一辅助轴承11，第一辅助轴承11的外表面固定连接有环形轨迹块12，罐体1的底部开设有与环形轨迹块12配合使用的环形轨迹槽18，连接柱10的表面套设连接有第二辅助轴承13，第二辅助轴承13的外表面固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有清理刷15，清理刷15的左侧与罐体1的内壁相接触。

参考图4，连接杆14的左侧固定连接有环形限位滑块16，罐体1的内壁开设有与环形限位滑块16配合使用的环形限位滑槽17。

采用上述方案：通过设置环形限位滑块16和环形限位滑槽17，能够使连接杆14随着连接柱10转动移动时更加容易，减少了连接杆14与罐体1的接触面积，避免了连接杆14移动出现卡死现象，也对连接杆14进行了限位，减少了连接杆14的磨损，延长了连接杆14的使用寿命，避免对连接杆14的移动造成影响，同时也避免连接杆14绕着连接柱10转动。

参考图4，环形轨迹块12的底部固定连接有环形辅助滑块19，罐体1的底部开设有与环形辅助滑块19配合使用的环形辅助滑槽20。

采用上述方案：通过设置环形辅助滑块19和环形辅助滑槽20，能够使环形轨迹块12随着连接柱10转动移动时在环形轨迹槽18内移动得更加容易，减少了环形轨迹块12与罐体1的接触面积，避免了环形轨迹块12移动出现卡死现象，也对环形轨迹块12进行了限位，减少了环形轨迹块12的磨损，延长了环形轨迹块12的使用寿命，避免对环形轨迹块12的移动造成影响。

参考图2，搅拌叶6的表面开设有若干个通孔21，通孔21均匀分布在搅拌叶6的表面。

采用上述方案：通过设置通孔21，能够减少搅拌叶6与清洗液之间的接触面积，减少了搅拌叶6的磨损，延长了搅拌叶6的使用寿命。

参考图2，转动电机4的两侧均固定连接有减震器22，减震器22的数量为若干个，减震器22均匀分布在转动电机4的两侧，减震器22远离转动电机4的一侧与电机箱2的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置减震器22，能够对转动电机4运转产生的震动进行减震，避免转动电机4产生的震动对罐体1内壁进行清理造成影响，减少了对转动电机4的损害，延长了转动电机4的使用寿命。

参考图1，电机箱2的两侧均开设有散热网口23，散热网口23与电机箱2内的转动电机4配合使用。

采用上述方案：通过设置散热网口23，能够使电机箱2内因转动电机4运转产生的热量散出，避免电机箱2内的温度过高对转动电机4造成影响，延长了转动电机4的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者对可分散油悬浮剂生产的原材料进行搅拌混合后，从出料口放下，放出后，使用者通过进料管3投入清洗液，使用者启动电机箱2内的转动电机4，转动电机4带动电动伸缩柱5转动，电动伸缩柱5启动电动伸缩，电动伸缩柱5带动搅拌叶6转动，同时也带动搅拌叶6伸缩，对罐体1内壁的清洗液进行搅拌，对内部进行清理，同时电动伸缩柱5带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8绕着环形齿轮的内壁进行转动移动，第二齿轮8带动连接柱10移动，连接柱10通过第二辅助轴承13带动连接杆14移动，连接杆14带动清理刷15对罐体1的内壁进行刷动，从而达到对罐体1内壁进行清理，便于使用者清理的优点。

综上所述：该可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，通过设置罐体1、电机箱2、进料管3、转动电机4、电动伸缩柱5、搅拌叶6、第一齿轮7、第二齿轮8、环形齿条9、连接柱10、第一辅助轴承11、环形轨迹块12、第二辅助轴承13、连接杆14、清理刷15、环形限位滑块16、环形限位滑槽17、环形轨迹槽18、环形辅助滑块19、环形辅助滑槽20、通孔21、减震器22和散热网口23的配合使用，解决了现有的可分散油悬浮剂的生产搅拌罐在进行清理时，需要使用者进行拆卸，或者通过外界刷体进入罐体内进行手动刷动，使罐体内壁清理得不够彻底，从而不便于使用者对罐体内壁进行清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，包括罐体（1）、电机箱（2）和进料管（3），其特征在于：所述罐体（1）的顶部与电机箱（2）的底部固定连接，所述进料管（3）的底部与罐体（1）顶部的左侧固定连通，所述电机箱（2）的内壁固定连接有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出电固定连接有电动伸缩柱（5），所述电动伸缩柱（5）的底部固定连接有搅拌叶（6），所述电动伸缩柱（5）的表面套设连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的左侧啮合连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的左侧啮合连接有环形齿条（9），所述环形齿条（9）的外表面与罐体（1）的内壁固定连接，所述第二齿轮（8）的内表面固定连接有连接柱（10），所述连接柱（10）的底部套设连接有第一辅助轴承（11），所述第一辅助轴承（11）的外表面固定连接有环形轨迹块（12），所述罐体（1）的底部开设有与环形轨迹块（12）配合使用的环形轨迹槽（18），所述连接柱（10）的表面套设连接有第二辅助轴承（13），所述第二辅助轴承（13）的外表面固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的底部固定连接有清理刷（15），所述清理刷（15）的左侧与罐体（1）的内壁相接触。

2.如权利要求1所述的一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，其特征在于：所述连接杆（14）的左侧固定连接有环形限位滑块（16），所述罐体（1）的内壁开设有与环形限位滑块（16）配合使用的环形限位滑槽（17）。

3.如权利要求1所述的一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，其特征在于：所述环形轨迹块（12）的底部固定连接有环形辅助滑块（19），所述罐体（1）的底部开设有与环形辅助滑块（19）配合使用的环形辅助滑槽（20）。

4.如权利要求1所述的一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶（6）的表面开设有若干个通孔（21），所述通孔（21）均匀分布在搅拌叶（6）的表面。

5.如权利要求1所述的一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，其特征在于：所述转动电机（4）的两侧均固定连接有减震器（22），所述减震器（22）的数量为若干个，所述减震器（22）均匀分布在转动电机（4）的两侧，所述减震器（22）远离转动电机（4）的一侧与电机箱（2）的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种可分散油悬浮剂的生产搅拌罐，其特征在于：所述电机箱（2）的两侧均开设有散热网口（23），所述散热网口（23）与电机箱（2）内的转动电机（4）配合使用。