CN102920304A - 一种自动排渣榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种自动排渣榨汁机，包括机座、集汁盘、上盖、刀盘及过滤部，所述集汁盘及上盖设置于所述机座上，所述刀盘及过滤部由设置于所述机座内的电机驱动，其特征在于，所述榨汁机还包括设置于所述过滤部内部且与所述过滤部相对运动的排渣器，所述排渣器还设有固定架及排渣条，所述排渣条倾斜设置。通过设置所述排渣条，使所述榨汁机不用停止即能将果渣及时排出，使所述榨汁机能持续工作，提高工作效率；同时，在不影响果汁营养及口感的前提下，能有效提升出汁率，增加所述榨汁机的实用性；增设所述排渣器，所述甩汁筒设置为筒状，且内部设有渣篮，使所述榨汁机清洗快速方便，还可节约水电，达到低碳环保的要求。

Description

一种自动排渣榨汁机

 

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种能实现自动排渣的榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机，通常包括两种：

一种是高速旋转的电机带动刀盘及碗状过滤网，刀盘将食物粉碎后经由过滤网高速离心甩汁，但这样的加工方式由于食物被快速的甩出，出汁率相对较低，加工效率差，且由于高速甩汁，果汁成份被破坏，影响果汁的口感及营养。

对上述的一种改进是采用高速或低速的电机带动刀盘及筒状甩汁筒，刀盘将食物粉碎后，食物残渣在甩汁筒内长时间甩汁，能提高出汁率。

但如此改进的榨汁机仍存在如下问题：

1.果渣在甩汁筒内积存，在榨汁机正常工作时不能被排出，当工作一定时间后，甩汁筒即被果渣堵满，必须停止榨汁机清理所述甩汁筒以便进一步加工。

2.果渣在甩汁筒内积存，先加工的果渣会堵住果汁出口，影响后续加工的食物正常甩汁，反而会造成出汁率下降。

3.果渣在甩汁筒内长时间甩汁，同样会造成果汁的营养成份被破坏，影响果汁的营养及口感。

4.果渣在甩汁筒内积存，由于加工食物及投入食物的随机性，果渣不会均匀分布在甩汁筒内侧，会造成甩汁筒工作时震动，增加榨汁机工作时的噪音。

5.果渣在甩汁筒内积存，为了保证后续的果汁能被甩出，所述甩汁筒侧壁只能采用过滤网，而果渣长时间在甩汁筒内离心转动，部分果渣会进入过滤网孔，清洗过滤网时会更加困难，不利于使用者的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动排渣、可持续工作、加工效率高的榨汁机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动排渣榨汁机，包括机座、集汁盘、上盖、刀盘及过滤部，所述集汁盘及上盖设置于所述机座上，所述刀盘及过滤部由设置于所述机座内的电机驱动，其中，所述榨汁机还包括设置于所述过滤部内部且与所述过滤部相对运动的排渣器，所述排渣器包括固定架及设置于所述固定架的排渣条。

优选的，所述排渣条具有推动果渣向上运动的倾斜角度。

优选的，所述排渣条为推动果渣向上运动的螺旋。

优选的，所述排渣条为多个。

优选的，所述固定架与所述排渣条为一体结构。

优选的，所述排渣器还包括设置于所述固定架且与所述排渣条连接并用于固定所述排渣条的固定肋。

优选的，所述排渣条外侧壁与所述过滤部内侧壁之间设有间隙。

优选的，所述间隙为W≤1mm。

优选的，所述过滤部包括甩汁筒及设于所述甩汁筒内的渣篮，所述排渣器设置于所述渣篮内部。

优选的，所述榨汁机还包括变速装置和联轴器组件，所述电机轴与所述变速装置的输入端连接，所述联轴器组件与所述变速装置的输出端连接，所述联轴器组件还分别与所述排渣器及过滤部连接并分别驱动所述排渣器及过滤部旋转。

本发明的有益效果是：

1.增加所述排渣器，可将所述甩汁筒内的果渣及时排出，使所述榨汁机能持续加工，而无需停机清洗，加工效率显著提升。

2.由于所述排渣器与所述甩汁筒相对转动，且两者相对转速可控制在较低范围内，使所述排渣器相对较慢的将所述果渣推出所述甩汁筒，使果汁在甩汁筒内能相对较长时间的被甩汁，即保证了榨汁机的持续工作，又显著提高了出汁率。

3.所述排渣条设置为推动果渣向上运动的螺旋，使所述排渣条具有向上推动果渣并将果渣排出的趋势，使果渣能沿螺旋面上升而被进一步排出。因此，当所述排渣器与所述甩汁筒之间相对运动时，所述排渣器能及时有效的将果渣排出。

4.在所述榨汁机工作时，果汁及果渣在甩汁筒内甩汁时间相对固定，保证了榨汁机工作时果汁的纯正，且由于果汁不会被长时间甩汁，也在效保证了果汁的营养及口感。

5.由于甩汁筒内的果渣会被排渣器及时排出，不会造成积存，始终保证甩汁筒能正常旋转，不会增加榨汁机的震动及噪音。

6.榨汁机在正常工作时果渣即被排出甩汁筒，且由于甩汁筒内无果渣，所述过滤部还可设置渣篮，所述渣篮设置为栅条状，甩汁筒设置为直筒状，榨汁机加工完成后将渣篮拿出即可清理出残留的少量果渣，并且，渣篮采用栅条，易于清洗，而甩汁筒不设置过滤网，同样方便清洗。

附图说明

图1 为本发明所述榨汁机的结构示意图；

图2为本发明所述榨汁机局部剖视图；

图3为本发明所述榨汁机粉碎及过滤部分分解示意图；

图4为本发明所述榨汁机排渣器结构示意图；

图5为本发明所述榨汁机变速装置示意图；

图6本图5所示变速装置传动示意图；

图7为图6所示变速装置俯视图；

图8为本发明所述榨汁机变速装置替代方案示意图；

图9为本发明所述榨汁机排渣器替代方案一示意图；

图10为本发明所述榨汁机排渣器替代方案二示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

作为本发明所述自动排渣的榨汁机的具体实施例，如图1、图2、图3所示，所述榨汁机包括上盖1、过滤部2、刀盘24、集汁盘3及机座4，所述机座4内设有电机410，所述刀盘24及过滤部2设置于所述机座4上部，并被所述电机410驱动，所述集汁盘3及上盖1设置于所述机座4上部，所述上盖1封闭所述刀盘24及过滤部2，所述上盖1还设有进料筒11，所述进料筒11下端接近所述刀盘24，食物从所述进料筒11投入并被切削加工。

由于榨汁机的结构为本领域的公知技术，故对其不再进一步详细阐述。跟随技术的发展，对于本发明所述自动排渣部分之外的部分的任何改进均属于本发明所涵盖的榨汁机的结构，而所述自动排渣部分的具体结构可以参考下文各个实施例。

如图2所示，所述榨汁机还包括渣汁隔离盘25，所述渣汁隔离盘25设有排渣通道251。

如图3所示，所述刀盘24包括刀盘241、刀盘架242及刀盘联轴器243，所述过滤部2包括甩汁筒21及渣篮22。所述甩汁筒21为筒状，所述甩汁筒21包括甩汁筒联轴器211及筒体212，所述筒体212下端侧壁设有出汁孔213。所述渣篮22设有栅条221及渣篮固定架223，所述栅条221之间设有栅条间隙222。所述渣篮22插入所述甩汁筒21内并固定于所述甩汁筒21，使其与所述甩汁筒21同时旋转且转速相同。所述排渣器23设置于所述渣篮22内，所述排渣器23为筒状。

如图4所示，所述排渣器23设有排渣条231、固定肋232及排渣器联轴器233，所述排渣器联轴器233用于固定所述排渣条231及固定肋232。所述排渣条231具有推动果渣向上运动的倾斜角度，优选的，所述排渣器23设有两条螺旋状的排渣条231，所述排渣条231为螺旋上升的环形平板状；所述排渣条231为两条，所述两条排渣条231均匀设置。所述固定肋232沿所述排渣器23轴向设置，一端固定于所述排渣器联轴器233，并连接所述排渣条231，用于固定所述排渣条231，所述固定肋232设置于所述排渣条231内侧，所述固定肋232为四条。所述排渣器23底端设有排渣器联轴器233，所述排渣条231及所述固定肋232固定于所述排渣器联轴器233。所述排渣条231、固定肋232及排渣器联轴器233一体成型，所述排渣器23为塑料件。

优选的，所述排渣器联轴器233为环状，所述排渣器联轴器 233设有定位肋2331及定位孔2332。相应的，与所述排渣器联轴器233传动连接的第一联轴器441设有定位槽4411及凸起4412，所述凸起4412设有弹性臂或弹性件，使所述凸起4412可沿轴向伸缩，使当所述第一联轴器441插入所述排渣器联轴器233时，所述凸起4412被压缩，而当所述第一联轴器441插入到设定位置时，所述凸起4412弹起并插入所述定位孔2332。

这样设置的好处在于：由于所述甩汁筒21及渣篮22通常为筒状，所述排渣器23设置为筒状可使所述排渣器23能靠近所述甩汁筒21及渣篮22，使所述排渣条231能充分贴合于所述渣篮22，使所述排渣器22能充分排渣。且所述排渣器23设置为筒状，可保证排渣器23的动平稳性最佳，且与所述甩汁筒21及渣篮22配合后仍能保持动平稳性，防止出现震动及噪音。所述排渣条231设置为螺旋上升的平板状，使所述排渣条231具有向上推动果渣的趋势，使果渣可沿螺旋表面上升而被排出甩汁筒21，因此当所述排渣器23与所述过滤部2相对转动时，所述排渣条231能最大量的对果渣进行排出。

可选的，所述排渣条231也可为一条或多条。

可选的，所述排渣条231也可为阶梯状。

可选的，所述固定肋232也为倾斜设置；所述固定肋232也可设置为一条或多条。

可选的，所述排渣器23也可为金属，或者，所述排渣条231、固定肋232及排渣器联轴器233材质不同。

如图3所示，所述排渣器23与所述甩汁筒21转向相同，且两者共同转向如箭头251所示，所述甩汁筒21及排渣器23的转速为500rpm～10000rpm，所述甩汁筒21与所述排渣器23的之间转速差为50rpm～500rpm，例如转速差可以是50rpm、80rpm、100rpm、150rpm、200rpm、250rpm、300rpm、350rpm、400rpm、450rpm、500rpm。这样设置的好处在于：所述排渣器23与所述甩汁筒21转速相对过小，则排渣相对较慢，果渣会在所述甩汁筒21内堆积，会影响所述排渣器23正常排渣，甚至堵塞所述排渣器23，影响排渣器23的正常工作；所述排渣器23与所述甩汁筒21转速相对过大，则排渣过快，使未完全出汁的果渣也被推出，影响出汁率。

可以理解的，所述榨汁机工作时所述排渣器23与所述甩汁筒21相对运动，即两者可同向转动，转速不同；或者，两者可反向转动；或者，所述排渣器23固定，所述甩汁筒21旋转。

优选的，所述排渣器23转速较所述甩汁筒21快，即当所述排渣器23相对静止时，所述甩汁筒21相对转向如箭头252所示。如图3、图4所示，所述排渣条231螺旋上升方向与所述甩汁筒21相对所述排渣器23旋转方向相同，即所述排渣条231螺旋上升方向与所述箭头252所示方向相同。

优选的，所述排渣条231的倾斜角度为3°～45°，这样设置的好处在于：如果所述倾斜角度设置过小，则排渣相对较慢，不能很好的起到排渣作用；如果倾斜角度设置过大，则排渣过快，影响榨汁机的出汁率。

所述排渣条231的高度使其安装在所述甩汁筒21内后，所述排渣条231的底端接近所述筒体212的内部底侧，所述排渣条231的上端与所述筒体212的上端持平。这样设置的好处在于：所述排渣条231接近所述筒体212的底侧，可将所述甩汁筒21内的果渣充分排出。

可选的，所述排渣条231的上端也可接近或超过所述筒体212的上端。

所述排渣条231的外侧与所述渣篮22的内侧设有间隙，所述间隙为W，且所述间隙W≤1mm，例如所述间隙可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm、1mm。这样设置的好处在于：如果间隙设置过大，则由于离心作用，果渣会积存在所述排渣条231与所述渣篮22之间，而使所述排渣器23不能有效进行排渣，仍然会有部分残渣积存在所述甩汁筒21内，甚至造成果渣堵在所述排渣器23与所述渣篮22之间，造成榨汁机堵塞，影响正常使用。

可选的，所述排渣器23与所述渣篮22之间也可不设间隙，如所述排渣器23外侧壁设有较软的材质如硅胶，可使所述排渣器23还可持续清扫所述渣篮22。所述间隙可设置为上下相同或不同。

可以理解的，为了方便所述排渣器23的取放，所述间隙可设置为上大下小的锥形。

所述榨汁机还设有变速装置。如图5所示，所述电机410上端设有电机固定板420，所述变速装置包括主动轮430、第一输出端440、第二输出端450、第一双联轮460及第二双联轮470。所述电机固定板420上固设有第一固定柱461及第二固定柱471，所述第一双联轮460及第二双联轮470分别套设于所述第一固定柱461及第二固定柱471并可绕其旋转；优选的，所述第一双联轮460与所述第一固定柱461之间、所述第二双联轮470与所述第二固定柱471之间分别设有轴承。所述主动轮430固定于所述电机轴411使其与所述电机轴411同步转动，所述第一输出端440与所述第二输出端450设有轴孔并套设于所述电机轴411，优选的，所述第一输出端440与所述电机轴411之间、所述第二输出端450与所述电机轴411之间设有轴承，使所述第一输出端440、第二输出端450及所述电机轴411转速可不同。所述榨汁机设有第一联轴器组件441及第二联轴器组件451，所述第一输出端440与所述第一联轴器组件441连接，所述第二输出端450与所述第二联轴器组件451连接，优选的，所述第一输出端440与所述第一联轴器组件441一体成型，所述第二输出端450与所述第二联轴器组件451一体成型；可选的，所述联轴器组件与所述输出端可组装制造。所述电机轴411顶端还设有第三联轴器组件。

优选的，所述主动轮430、第一输出端440、第二输出端450均设置为齿牙，所述第一双联轮460及第二双联轮470均为双层齿轮结构，所述双层齿轮齿数可相同或不同。优选的，所述主动轮430为金属件，所述第一输出端440、第二输出端450、第一双联轮460及第二双联轮470均为塑胶件。

如图6所示，所述主动轮430与所述第一双联轮460之间由皮带491连接传动、所述第一双联轮460与所述第二双联轮470及所述第一输出端440之间由皮带492连接传动、所述第二双联轮470与所述第二输出端450之间由皮带493连接传动。优选的，所述皮带为同步带，可选的，所述皮带为V型带或传动链。优选的，如图5、图7所示，所述减速结构还设有推动轮480，所述电机固定板420还设有第三固定柱481，所述推动轮480套设于所述第三固定柱481并可绕其旋转，优选的，所述推动轮480为轴承，所述推动轮480用于推动皮带492以增加所述皮带492与所述第二双联轮470及第一输出端440之间的包角，防止打滑。

所述第一联轴器组件441、第二联轴器组件451及第三联轴器组件分别与所述排渣器联轴器233、甩汁筒联轴器211及刀盘联轴器243连接，并分别带动其转动。由于设置所述变速装置，使所述排渣器23、甩汁筒21及刀盘24转速均不同，特别是使所述排渣器23与所述甩汁筒21实现相对运动，达到本发明的目的。

这样设置的好处在于：通过增设所述排渣器，使所述榨汁机不用停止即能将果渣及时排出，延长榨汁机正常工作时间，提高工作效率；同时，在不影响果汁营养及口感的前提下，能有效提升出汁率，增加所述榨汁机的实用性；增设所述排渣器，所述甩汁筒设置为筒状，且内部设有渣篮，使所述榨汁机清洗快速方便，还可节约水电，达到低碳环保的要求。

本领域的技术人员可以理解，可对上述实施例稍作改动而不脱离其宽泛的发明范围，因而，本发明不限于公开的特定实施例。

可选的，如图8所示，所述变速装置也可采用齿轮传动结构。所述传动结构包括主动轮430、第一输出端440、第二输出端450、第一双联轮460及第二双联轮470。所述主动轮430固定于所述电机轴411使其与所述电机轴411同步转动，所述第一输出端440与第二输出端450设有轴孔并套设于所述电机轴411。所述榨汁机还设有第一联轴器组件441及第二联轴器组件451，所述第一输出端440与所述第一联轴器组件441连接，所述第二输出端450与所述第二联轴器组件451连接。所述主动轮430与所述第一双联轮460之间、所述第一双联轮460与所述第一输出端440之间、所述第一输出端440与所述第二双联轮470之间、所述第二双联轮470与所述第二输出端450之间相互啮合传动。

可选的，如图9所示，所述排渣器23仅设置一条排渣条231，所述排渣条231下端设置于所述甩汁筒212中间位置。所述排渣器23还设有固定肋232用于固定所述排渣条231。

可选的，如图10所示，所述排渣器23仅设置于所述甩汁筒21的上端位置，所述排渣器23高速旋转，由于所述排渣条231倾斜设置，会带动所述甩汁筒21内空气向上流动，进而带动果渣从甩汁筒21上端被甩出。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种自动排渣榨汁机，包括机座、集汁盘、上盖、刀盘及过滤部，所述集汁盘及上盖设置于所述机座上，所述刀盘及过滤部由设置于所述机座内的电机驱动，其特征在于，所述榨汁机还包括设置于所述过滤部内部且与所述过滤部相对运动的排渣器，所述排渣器包括固定架及设置于所述固定架的排渣条。

2.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述排渣条具有推动果渣向上运动的倾斜角度。

3.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述排渣条为推动果渣向上运动的螺旋。

4.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述排渣条为多个。

5.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述固定架与所述排渣条为一体结构。

6.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述排渣器还包括设置于所述固定架且与所述排渣条连接并用于固定所述排渣条的固定肋。

7.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述排渣条外侧壁与所述过滤部内侧壁之间设有间隙。

8.如权利要求7所述榨汁机，其特征在于，所述间隙为W≤1mm。

9.如权利要求1至8任一项所述榨汁机，其特征在于，所述过滤部包括甩汁筒及设于所述甩汁筒内的渣篮，所述排渣器设置于所述渣篮内部。

10.如权利要求1至8任一项所述榨汁机，其特征在于，所述榨汁机还包括变速装置和联轴器组件，所述电机轴与所述变速装置的输入端连接，所述联轴器组件与所述变速装置的输出端连接，所述联轴器组件还分别与所述排渣器及过滤部连接并分别驱动所述排渣器及过滤部旋转。

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