CN106749690B - 一种薯类粉碎及淀粉分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薯类粉碎及淀粉分离机，包括底架、设置在底架上呈中空的机身和设置在机身顶端的送料斗，所述机身内腔横向设置有粉碎筒，所述粉碎筒周向外壁上设有多排辊刺阵列，在粉碎筒与送料斗之间的机身壁上设有多个喷水口，在粉碎筒下方设有呈半圆形的承接板，在靠送料斗相对一侧机身壁的所述承接板上开有导料口，承接板底部开有多个导水孔，在承接板底部下表面设有毛刷，所述承接板、喷水口与粉碎筒构成粉碎组合。本发明采用在机身内腔间隔设置两个粉碎组合，粉碎筒上的辊刺阵列与承接板构成粉碎间隙，并设置了两层分离机构，也即具有了双重粉碎与双重分离工作原理，极大提高了薯渣的淀粉分离率，从而有效实现了薯类的粉碎及淀粉分离。

Description

一种薯类粉碎及淀粉分离机

技术领域

本发明涉及薯类脱粉器械技术领域，具体是一种薯类粉碎及淀粉分离机。

背景技术

薯类淀粉包括红薯淀粉、甘薯淀粉、地瓜淀粉、山芋淀粉等，是百姓家常必备食材之一。传统淀粉制作主要分为人工磨粉和薯类脱粉机器分离方式，薯类脱粉机器分离相对人工磨粉具有效率高的优点，但现有薯类脱粉机器主要采用一次粉碎，一次分离或两次分离的方式进行淀粉粉碎及分离，往往存在薯类粉碎不彻底的缺点，淀粉筛选分离完成后会剩余较大体积的薯渣，也即保留了较多的淀粉，从而造成淀粉分离不干净，淀粉分离率低的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种采用双重粉碎与双重分离集成一体的结构设计，生产效率高，可有效提高淀粉分离率的薯类粉碎及淀粉分离机。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种薯类粉碎及淀粉分离机，包括底架、设置在底架上呈中空的机身和设置在机身顶端的送料斗，所述机身内腔横向设置有粉碎筒，所述粉碎筒周向外壁上设有多排辊刺阵列，在粉碎筒与送料斗之间的机身壁上设有多个喷水口，在粉碎筒下方设有呈半圆形的承接板，在靠送料斗相对一侧机身壁的所述承接板上开有导料口，承接板底部开有多个导水孔，在承接板底部下表面设有毛刷，所述承接板、喷水口与粉碎筒构成粉碎组合，所述粉碎组合包括位于送料斗下方的第一粉碎组合和设置在第一粉碎组合下方的第二粉碎组合，所述第一粉碎组合与第二粉碎组合之间设有第一分离机构，所述第二粉碎组合下方设有第二分离机构，所述机身一侧壁外设有与第一粉碎组合及第二粉碎组合连接的粉碎驱动机构，机身另一侧壁外设有与第一分离机构及第二分离机构连接的分离驱动机构。

进一步地，所述第一分离机构包括倾斜设置的第一筛网和第一导引板，所述第一筛网位于第一粉碎组合的导料口下方并与第一粉碎组合的毛刷接触，第一筛网上端与机身内壁铰接，靠第一筛网下端的下表面连接有用于实现第一筛网振动的第一凸轮，所述第一凸轮上设有带动第一凸轮转动的第一转轴，所述第一导引板位于第一筛网下方并与第一筛网的倾斜方向相反，在第一导引板倾斜一侧下端与机身相交处设有第一出浆口。

进一步地，所述第二分离机构包括倾斜设置的第二筛网、第二导引板和排渣板，所述第二筛网位于第二粉碎组合的导料口下方并与第二粉碎组合的毛刷接触，所述第二筛网上端与机身内壁铰接，第二筛网下端的下表面连接有用于第二筛网振动的第二凸轮，所述第二凸轮上设有带动第二凸轮转动的第二转轴，所述第二导引板位于第二筛网下方并与第二筛网的倾斜方向相反，在第二导引板倾斜一侧下端与机身相交处设有第二出浆口，所述排渣板上端与第二导引板上端相交并与第二筛网的倾斜方向相同，在排渣板的下端与机身相交处设有出渣口。

进一步地，所述第一出浆口与第二出浆口处于机身相同一侧，在第一出浆口和第二出浆口位于机身一侧壁外设有出浆护罩，所述出渣口位于机身另一侧壁外设有出渣护罩。

进一步地，还包括设置在出浆护罩下方的集浆箱和设置在出渣护罩下方的集渣箱。

进一步地，所述粉碎驱动机构包括粉碎电机、用于动力传递给第一粉碎组合与第二粉碎组合的粉碎筒的粉碎传动轴系和设置在机身外壁的粉碎传动轴外罩。

进一步地，所述分离驱动机构包括分离电机、用于动力传递给第一转轴与第二转轴的分离传动轴系和设置在机身外壁的分离传动轴外罩。

进一步地，所述喷水口连接有喷水机构，所述喷水机构包括外置水池、泵、管路和控制阀，所述外置水池、泵、喷水口通过管路连接。

进一步地，还包括设置在机身旁侧的控制单元和电源，所述粉碎驱动机构、分离驱动机构、控制阀、电源与控制单元电连接用以集成控制。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种薯类粉碎及淀粉分离机，采用在机身内腔间隔设置两个粉碎组合，粉碎筒上的多排辊刺阵列与承接板构成粉碎间隙，并设置了两层分离机构，振动的第一筛网与第二筛网可对粉碎后的薯渣实施有效的分离，也即具有了双重粉碎与双重分离工作原理，极大提高了薯渣的淀粉分离率，从而有效实现了薯类的粉碎及淀粉分离。

2、本发明中的两个粉碎组合和两个分离机构都集成设置在机身内腔，并由粉碎驱动机构提供动力带动两个粉碎组合实现同步转动粉碎，分离驱动机构提供动力带动两个分离机构实现同步振动筛选分离，布局紧凑，总体设计合理，有效减少了安置空间，极大提高了粉碎分离效率。

3、本发明的一种薯类粉碎及淀粉分离机，送料斗设置在机身上端，出浆口及出渣口分开设置在机身的两侧，控制单元集成控制所有运动单元，具有操作容易，使用方便，实用性强的特点。

附图说明

图1为本发明一种薯类粉碎及淀粉分离机的结构主视示意图。

图2为本发明一种薯类粉碎及淀粉分离机的局部结构示意图。

图3为本发明一种薯类粉碎及淀粉分离机的结构左视示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种薯类粉碎及淀粉分离机，包括底架1、设置在底架上呈中空的机身2和设置在机身顶端的送料斗3，机身内腔横向设置有粉碎筒41，粉碎筒周向外壁上设有多排辊刺阵列411，在粉碎筒与送料斗之间的机身壁上设有多个喷水口42，在粉碎筒下方设有呈半圆形的承接板43，粉碎筒与承接板之间空间构成了粉碎间隙，可通过调节承接板的安装位置以调节粉碎间隙的大小，从而调节了薯渣的大小；优选的，在承接板的内弧面壁上设置多个与辊刺阵列交错的倒刺，以提高薯类粉碎的效率；在靠送料斗相对一侧机身壁的承接板上开有导料口431，用于排出薯渣，承接板底部开有多个导水孔432，导水孔可防止多余水及淀粉浆积留在承接板上，在承接板底部下表面设有毛刷433，承接板、喷水口与粉碎筒构成粉碎组合4；粉碎组合包括位于送料斗下方的第一粉碎组合4a和设置在第一粉碎组合下方的第二粉碎组合4b，优选的，第二粉碎组合粉碎间隙小于第一粉碎组合的粉碎间隙，由于的第二粉碎组合是再次粉碎从第一粉碎组合粉碎过后排出的薯渣，因此，调小第二粉碎组合的粉碎空间可将薯渣进行彻底粉碎，从而有效提高薯类的粉碎率以及淀粉分离率；第一粉碎组合与第二粉碎组合之间设有第一分离机构5，第二粉碎组合下方设有第二分离机构6，机身一侧壁外设有与第一粉碎组合及第二粉碎组合连接的粉碎驱动机构7，机身另一侧壁外设有与第一分离机构及第二分离机构连接的分离驱动机构8。

作为对上述技术方案的进一步改进，第一分离机构5包括倾斜设置的第一筛网51和第一导引板52，第一筛网位于第一粉碎组合4a的导料口下方并与第一粉碎组合的毛刷接触，第一筛网上端与机身2内壁铰接，靠第一筛网下端的下表面连接有用于实现第一筛网振动的第一凸轮53，第一凸轮上设有带动第一凸轮转动的第一转轴54，转动中的凸轮可实现对第一筛网的连续性偏心振动，毛刷可起到将薯渣摊开及缓阻下落的作用，使薯渣可尽可能分离彻底，第一导引板位于第一筛网下方并与第一筛网的倾斜方向相反，在第一导引板倾斜一侧下端与机身相交处设有第一出浆口55，第一分离机构可起到将经过第一次粉碎后的薯渣及淀粉浆通过振动的第一筛网筛选后分离出去，而没粉碎完全或遗漏较大体积的薯渣沿第一筛网的倾斜一端继续下滑，并落入至第二粉碎组合进行下一步粉碎及分离。

作为对上述技术方案的进一步改进，第二分离机构6包括倾斜设置的第二筛网61、第二导引板62和排渣板63，第二筛网位于第二粉碎组合4b的导料口下方并与第二粉碎组合的毛刷接触，所述第二筛网上端与机身内壁铰接，第二筛网下端的下表面连接有用于第二筛网振动的第二凸轮64，第二凸轮上设有带动第二凸轮转动的第二转轴65，第二导引板位于第二筛网下方并与第二筛网的倾斜方向相反，在第二导引板倾斜一侧下端与机身相交处设有第二出浆口66，排渣板上端与第二导引板上端相交并与第二筛网的倾斜方向相同，在排渣板的下端与机身相交处设有出渣口67，可实现对薯渣及淀粉浆的再次分离，分离出的薯渣从出渣口排出，淀粉浆从第二出浆口排出，从而实现对薯渣的彻底分离。

作为对上述技术方案的进一步改进，为防止排出的淀粉浆及薯渣四处乱溅，提高粉碎分离现场的环境整洁性，第一出浆口55与第二出浆口66处于机身相同一侧，在第一出浆口和第二出浆口位于机身一侧壁外设有出浆护罩101，出渣口67位于机身另一侧壁外设有出渣护罩102。

本发明一种薯类粉碎及淀粉分离机的工作原理是：

薯类从送料斗上方放入，并落入到粉碎筒与承接板之间的粉碎间隙内，粉碎驱动机构带动第一粉碎组合和第二粉碎组合的粉碎筒同步转动，即实现双重的粉碎效果；第一次粉碎后的薯渣从承接板的导料口排出，并掉落到第一筛网上，第一分离驱动机构带动第一转轴和第二转轴同步转动，即带动第一凸轮与第二凸轮转动实现第一筛网与第二筛网的连续振动，实现薯渣与淀粉的振动筛选，承接板下表面设置的毛刷可摊开及缓阻薯渣下落的作用，分离的淀粉落入第一导引板上，同时沿第一导引板下滑至第一出浆口排出；而没粉碎完全或遗漏较大体积的薯渣沿第一筛网的倾斜一端继续下滑，并落入至第二粉碎组合进行下一步粉碎及分离，第二粉碎组合与第一粉碎组合以相同工作原理对薯渣实施第二次粉碎及分离，第二次粉碎后的薯渣继续向下掉落到倾斜设置的第二筛网上，其中被第二振动筛网分离后的淀粉浆落入第二导引板上，同时沿第二导引板下滑至第二出料口排出，剩余所有薯渣沿第二筛网下滑至出渣板从出渣口排出，从而完成薯类的粉碎及分离；本技术方案将从送料斗放入机身内的薯类经过两次粉碎和两次滤筛，有效提高了薯类的粉碎率及淀粉分离率，生产效率高，同时粉碎和滤筛集成到一个机身空腔内，布局紧凑，实用性强，适于大规模推广。

进一步的，粉碎驱动机构7包括粉碎电机71、用于动力传递给第一粉碎组合与第二粉碎组合的粉碎筒的粉碎传动轴系72和设置在机身外壁的粉碎传动轴外罩73，从而实现了对第一粉碎组合与第二粉碎组合的粉碎筒转动的动力传递。

进一步的，分离驱动机构8包括分离电机81、用于动力传递给第一转轴与第二转轴的分离传动轴系82和设置在机身外壁的分离传动轴外罩83，从而实现了对第一凸轮及第二凸轮转动的动力传递。

进一步的，喷水口42连接有喷水机构11，喷水机构包括外置水池111、泵112、管路113和控制阀114，外置水池、泵、喷水口通过管路连接。

进一步的，为保证本技术方案的完整性，还包括设置在机身旁侧的控制单元12和电源13，粉碎驱动机构7、分离驱动机构8、喷水机构11、电源与控制单元电连接用以集成控制，从而充分结合人机工程学，操作容易，使用方便。

优选的，为便于收集淀粉浆和薯渣，还包括设置在出浆护罩下方的集浆箱9和设置在出渣护罩下方的集渣箱10。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薯类粉碎及淀粉分离机，包括底架（1）、设置在底架上呈中空的机身（2）和设置在机身顶端的送料斗（3），其特征在于：所述机身内腔横向设置有粉碎筒（41），所述粉碎筒周向外壁上设有多排辊刺阵列（411），在粉碎筒与送料斗之间的机身壁上设有多个喷水口（42），在粉碎筒下方设有呈半圆形的承接板（43），在靠送料斗相对一侧机身壁的所述承接板上开有导料口（431），承接板底部开有多个导水孔（432），在承接板底部下表面设有毛刷（433），所述承接板、喷水口与粉碎筒构成粉碎组合（4），所述粉碎组合包括位于送料斗下方的第一粉碎组合（4a）和设置在第一粉碎组合下方的第二粉碎组合（4b），所述第一粉碎组合与第二粉碎组合之间设有第一分离机构（5），所述第二粉碎组合下方设有第二分离机构（6），所述机身一侧壁外设有与第一粉碎组合及第二粉碎组合连接的粉碎驱动机构（7），机身另一侧壁外设有与第一分离机构及第二分离机构连接的分离驱动机构（8），所述第一分离机构（5）包括倾斜设置的第一筛网（51）和第一导引板（52），所述第一筛网位于第一粉碎组合（4a）的导料口下方并与第一粉碎组合的毛刷接触，第一筛网上端与机身（2）内壁铰接，靠第一筛网下端的下表面连接有用于实现第一筛网振动的第一凸轮（53），所述第一凸轮上设有带动第一凸轮转动的第一转轴（54），所述第一导引板位于第一筛网下方并与第一筛网的倾斜方向相反，在第一导引板倾斜一侧下端与机身相交处设有第一出浆口（55），所述第二分离机构（6）包括倾斜设置的第二筛网（61）、第二导引板（62）和排渣板（63），所述第二筛网位于第二粉碎组合（4b）的导料口下方并与第二粉碎组合的毛刷接触，所述第二筛网上端与机身内壁铰接，第二筛网下端的下表面连接有用于第二筛网振动的第二凸轮（64），所述第二凸轮上设有带动第二凸轮转动的第二转轴（65），所述第二导引板位于第二筛网下方并与第二筛网的倾斜方向相反，在第二导引板倾斜一侧下端与机身相交处设有第二出浆口（66），所述排渣板上端与第二导引板上端相交并与第二筛网的倾斜方向相同，在排渣板的下端与机身相交处设有出渣口（67），所述第一出浆口（55）与第二出浆口（66）处于机身相同一侧，在第一出浆口和第二出浆口位于机身一侧壁外设有出浆护罩（101），所述出渣口（67）位于机身另一侧壁外设有出渣护罩（102），还包括设置在出浆护罩下方的集浆箱（9）和设置在出渣护罩下方的集渣箱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种薯类粉碎及淀粉分离机，其特征在于：所述粉碎驱动机构（7）包括粉碎电机（71）、用于动力传递给第一粉碎组合与第二粉碎组合的粉碎筒的粉碎传动轴系（72）和设置在机身外壁的粉碎传动轴外罩（73）。

3.根据权利要求1所述的一种薯类粉碎及淀粉分离机，其特征在于：所述分离驱动机构（8）包括分离电机（81）、用于动力传递给第一转轴与第二转轴的分离传动轴系（82）和设置在机身外壁的分离传动轴外罩（83）。

4.根据权利要求1所述的一种薯类粉碎及淀粉分离机，其特征在于：所述喷水口（42）连接有喷水机构（11），所述喷水机构包括外置水池（111）、泵（112）、管路（113）和控制阀（114），所述外置水池、泵、喷水口通过管路连接。

5.根据权利要求4所述的一种薯类粉碎及淀粉分离机，其特征在于：还包括设置在机身旁侧的控制单元（12）和电源（13），所述粉碎驱动机构（7）、分离驱动机构（8）、喷水机构（11）、电源与控制单元电连接用以集成控制。

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