CN215587468U - 一种湿中药渣粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药渣粉碎设备的技术领域，具体地是一种湿中药渣粉碎机，它包括粉碎箱、粉碎组件，粉碎箱上设置有第一进料口、第一出料口，粉碎组件安装在粉碎箱内，粉碎箱还连接有预处理部，预处理部包括预处理箱、输送带，输送带连接在预处理箱内，输送带的中部还设置有第一压辊，第一压辊转动连接在上层输送带下方，第一压辊上方转动连接有第二压辊，第二压辊与上层输送带的上表面相抵接，输送带的出料端与粉碎箱相连接，预处理箱的底部设置有出水口。通过第二压辊及第一压辊的配合，使得从传送带药渣受到挤压，进而中药渣内部的水分挤出，使得中药渣变得松散，在后续的粉碎工序中能够更加轻松的被粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果。

Description

一种湿中药渣粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药渣粉碎设备的技术领域，具体地是一种湿中药渣粉碎机。

背景技术

根据中药制药工业的进步，中草药产品的剂型不断丰富，有效成分提取工艺的发展，产生了许多中草药下脚料，过去我国主要通过两种方式对药渣进行处理，其中第一种是将废弃的药渣集中堆放、掩埋，但是这样的处理方式会占用很大的土地面积，而且药渣在地下会发生腐败现象，导致产生腐败气体，还有可能会污染地下水，另一种是将中药渣晒干后在进行焚烧，但是这样的处理方法会产生大量的烟尘、废气，造成大气污染。

通过研究发现，在经过提炼后的药渣依然含有多种营养成分，在经过粉碎加工后能够制成有机肥原料，这样既解决了污染环境的问题，也避免了占用土地面积，因此，药渣粉碎加工成为了药渣处理的优选解决方案。但是在现有的药渣粉碎机中，由于药渣出厂时还含有大量的水分，一方面容易粘在粉碎机的内壁上，长时间对粉碎机箱体造成影响，另一方面水分使得药渣具有很强的韧性，导致现有的药渣粉碎机无法粉碎的很彻底，粉碎质量难以提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种湿中药渣粉碎机，以解决药渣粉碎机在对高湿中药渣粉碎时粉碎质量难以提高的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种湿中药渣粉碎机，它包括粉碎箱、粉碎组件，所述粉碎箱上设置有第一进料口、第一出料口，所述粉碎组件安装在所述粉碎箱内，所述粉碎箱还连接有预处理部，所述预处理部包括预处理箱、输送带，所述预处理箱设有第二进料口、第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口相连接，所述输送带连接在所述预处理箱内，所述输送带的中部还设置有第一压辊，所述第一压辊转动连接在上层所述输送带下方，所述第一压辊上方转动连接有第二压辊，所述第二压辊与上层所述输送带的上表面相抵接，所述输送带的出料端与所述粉碎组件相连接，所述预处理箱的底部设置有出水口。

本实用新型的原理是，本实用新型的一种湿中药渣粉碎机，通过第二进料口进入的高湿中药渣首先掉落在预处理部的输送带上，通过输送带向粉碎组件运输，在运向粉碎组件的过程中，经过第一压辊及第二压辊，在第一压辊及第二压辊的相互挤压作用下，将中药渣中的水分挤压出去，减少中药渣中所残留的水分，挤出的水分通过预处理箱底部的出水口流出，经过挤压脱水后的药渣再通过第一进料口送入粉碎组件中进行粉碎，最后完成粉碎的中药渣从第一出料口中排出并被收集。

采用以上结构后，通过第二压辊及第一压辊的配合，使得从传送带上经过第一压辊、第二压辊的药渣被第一压辊和第二压辊相互挤压，进而中药渣内部的水分挤出，这样的脱水效率高，而且能够有效的减少中药渣中的水分残留，进而降低了中药渣粘附在粉碎机内壁或其他的部件上的几率，同时也使得中药渣变得松散，在后续的粉碎工序中能够更加轻松的粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果，同时，中药渣经过挤压后脱出的水分落在预处理箱底部并排出，能够避免水分进入粉碎组件中对后续的粉碎工作造成影响。

作为优选，所述输送带采用不锈钢网带。不锈钢网带既能够提供良好的支撑效果，同时自身具有网孔，使得中药渣中被挤压出的水分能够顺利的流至预处理箱底部。

作为优选，所述预处理箱上还安装有压紧机构，所述第二压辊的两端分别通过一个所述压紧机构与所述预处理箱连接，所述压紧机构包括导向轴、限位块、滑块、弹性件，所述限位块固定连接在所述预处理箱上，所述导向轴安装在两个所述限位块之间，所述滑块滑动连接在所述导向轴上，所述第二压辊转动连接在所述滑块上，所述弹性件套设在所述导向轴上，所述弹性件的一端与所述滑块相抵接，所述弹性件的另一端与所述限位块相抵接。通过这样的设置，第二压辊两端所连接的滑块能够沿导向轴进行上下运动，进而使得第二压辊与第一压辊之间的距离能够发生变化，同时弹性件的设置使第二压辊能够自动改变高度，当中药渣堆积在传送带上的高度不同时，第二压辊都能够与第一压辊配合，压紧中药渣，将其水分压出，避免了由于中药渣堆放高度过矮而导致第二压辊无法顺利压紧的情况或由于中药渣高度过高而无法通过第二压辊的情况发生，使中药渣粉碎机能够更加方便的应对不同量的中药渣。

作为优选，所述压紧机构上还设有平衡杆，所述平衡杆平行与所述第二压辊设置，所述平衡杆的两端分别固定连接在箱体一侧的所述滑块上。平衡杆的设置能够使第二压辊在进行运动时两端更加同步，进而避免第二压辊由于两端运动不同步而发生卡住的情况。

作为优选，所述输送带下方还设置有刷辊，所述刷辊安装在所述输送带出料的一端，所述刷辊的转动方向与所述输送带的转动方向相同。刷辊能够对输送带持续的进行刷扫，使粘附在输送带上的脱水中药渣能够顺利的掉入粉碎组件中，同时刷辊的转动方向与输送带的转动方向相同，使得刷辊能够更加快捷高效的对输送带底面进行刷扫，提高刷扫效果，减小中药渣残留，进而提高粉碎效率。

作为优选，所述粉碎组件包括第一粉碎机构，所述粉碎箱的底部为漏斗状，所述第一粉碎机构包括第一轴、电机，所述第一轴上固定设有若干刀片，所述第一轴转动连接在所述粉碎箱内，且所述第一轴与所述电机相连接。通过电机带动第一轴转动，使连接在第一轴上的刀片在粉碎箱中转动，对落入粉碎箱中的脱水中药渣进行粉碎，而漏斗状的底部能够便于粉碎后的中药渣掉落。

作为优选，所述粉碎组件还包括第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括行星齿轮组以及若干第二轴，每根所述第二轴上固定有若干刀片，所述行星齿轮组包括第一齿轮、第三齿轮以及若干第二齿轮，所述第一齿轮连接在所述第一轴上，所述第二齿轮与所述第二轴数量相同，且所述第二齿轮与所述第二轴相连接，所述第三齿轮连接在所述粉碎箱上，所述第一齿轮与若干所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮为内齿轮，且所述第三齿轮与若干所述第二齿轮啮合。第二粉碎机构中的若干第二轴通过行星齿轮组与第一轴相连，使得第一轴在转动的过程中若干第二轴能够在第一轴转动时一边转动一边移动，同时带动第二轴上连接的刀片对中药渣进行粉碎，进一步的提高了粉碎效果以及粉碎效率。

作为优选，所述第一轴的底部还连接有连接板，所述连接板上设有与第一轴转动连接的第一轴承座以及若干与所述第二轴转动连接的第二轴承座。连接板能够对第一轴以及若干第二轴之间的相对位置进行固定，同时避免第二轴在运动工程中发生晃动或偏转的情况，确保粉碎组件能够正常工作，提高了粉碎机的使用寿命。

作为优选，所述第二轴上还安装有清洁刷，所述清洁刷与所述连接板相抵接。清洁刷能够对连接板进行持续的刷扫，防止连接板上有粉碎后的中药渣堆积，进而便于中药渣的收集。

作为优选，所述第一轴上的刀片与所述第二轴上的刀片相互交错设置。第一轴与第二轴上的刀片交错布置能够避免第一轴与第二轴在转动时发生碰撞，即能够保证粉碎机的安全工作，而且能够进一步的提高粉碎机的粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种湿中药渣粉碎机实施例1的剖面结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

图3为图1中“B-B”的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的一种湿中药渣粉碎机实施例2的剖面结构示意图。

图5为图4中“C-C”的剖面结构示意图。

图6为图4中“D-D”的剖面结构示意图。

其中，1、粉碎箱；1.1、第一进料口；1.2、第一出料口；2、预处理箱；2.1、第二进料口；2.2、输送带；2.3、第一压辊；2.4、第二压辊；2.5、出水口；3、压紧机构；3.1、导向轴；3.2、限位块；3.3、滑块；3.4、弹性件；3.5、平衡杆；4、刷辊；5、第一粉碎机构；5.1、第一轴；5.2、电机；6、第二粉碎机构；6.1、第二轴；6.2、第一齿轮；6.3、第二齿轮；6.4、第三齿轮；6.5、连接板；6.6、清洁刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-3所示，本实用新型提供一种湿中药渣粉碎机，包括粉碎箱1、粉碎组件、预处理部，在粉碎箱1的侧壁上开设有第一进料口1.1，在粉碎箱1的底部开设有第一出料口1.2，预处理部包括有预处理箱2、输送带2.2、第一压辊2.3、第二压辊2.4，预处理箱2与粉碎箱1通过螺栓相连接，预处理箱2的顶部开设有第二进料口2.1，预处理箱2的右端为第二出料口，其中第二出料口与第一进料口1.1相连通，输送带2.2位于第二进料口2.1的下方，并延伸至第二出料口处，输送带2.2的两端连接有主动轮及从动轮，主动轮通过驱动电机5.2驱动，带动输送带2.2围绕主动轮及从动轮进行顺时针方向的转动，第一压辊2.3安装在上层输送带2.2的下方，并与上层输送带2.2相抵，在输送带2.2运动的过程中跟随输送带2.2进行顺时针转动，第二压辊2.4安装在输送带2.2的上方，并与输送带2.2相抵，通过第一压辊2.3及第二压辊2.4的相互作用，对输送带2.2上经过第一压辊2.3及第二压辊2.4的中药渣进行挤压，使中药渣中的水分被挤出，进而达到脱水的效果，在本实施例中，输送带2.2采用不锈钢网带，既有良好的承重性能，而且还有多个网孔，便于水分流出，使得脱水效率得到了提高。

在预处理箱2中还安装有压紧机构3，压紧机构3设有两个，分别安装在预处理箱2的两个侧壁上，其中压紧机构3包括导向轴3.1、限位块3.2、滑块3.3以及弹性件3.4，限位块3.2共有四个，分别通过焊接的方式固定安装在预处理箱2的侧壁上，导向轴3.1安装在两个限位块3.2之间，滑块3.3滑动连接在导向轴3.1上，并能够在两限位块3.2之间进行移动，弹性件3.4设置为压缩弹簧，压缩弹簧套设在导向轴3.1上，其中压缩弹簧的一端与限位块3.2相抵，压缩弹簧的另一端与滑块3.3相抵，第二压辊2.4的两端分别与其中一个压紧机构3中的滑块3.3转动连接，当输送带2.2上的中药渣达到第二压辊2.4的位置时，由于中药渣高度不一，第二压辊2.4在弹性件3.4的作用下能够持续的被压紧在中药渣上，起到更加良好的脱水效果，在预处理箱2的底部还开设有出水口2.5，便于水分排出。

同时，为了保证第二压辊2.4在运动过程中顺利流畅，在两个压紧机构3之间还设置有平衡杆3.5，平衡杆3.5的两端分别固定连接在滑块3.3上，且平衡杆3.5与第二压辊2.4平行安装，通过平衡杆3.5的设置能够使第二压辊2.4在进行上下移动的过程中两端的工作更加一致，避免了由于两端运动不同步而发生倾斜，进而导致卡住的情况。

在输送带2.2下方还设有刷辊4，刷辊4位于输送带2.2出料的一端，即第二出料口处，且刷辊4与下层的输送带2.2相抵接，通过刷辊4便能够持续的对输送带2.2进行刷扫，将粘附在输送带2.2上的中药渣扫除，并使中药渣掉落进入粉碎箱1中，在本实施例中，刷辊4的转动方向与输送带2.2的转动方向相同，均为顺时针转动，这样使得下层的输送带2.2运动方向与刷辊4的刷扫方向相反，提高了刷扫的强度以及效率，进一步的降低了中药渣在输送带2.2上的残留，同时使被剥离的中药渣能够朝向粉碎箱1运动，便于中药渣的粉碎工作，减少了中药渣的浪费。

粉碎组件包括有第一粉碎机构5，第一粉碎机构5包括第一轴5.1、电机5.2，第一轴5.1上固定安装有若干刀片，第一轴5.1与电机5.2相连接，并转动连接在粉碎箱1顶部，通过电机5.2带动第一轴5.1进行转动，便能够使与第一轴5.1相连接的刀片对进入粉碎箱1内的中药渣进行粉碎工作，在本实施例中，粉碎箱1的底部采用漏斗状，使得被粉碎后的中药渣能够沿粉碎箱1的底壁滑落，顺利的从第一出料口1.2中被收集。

其工作原理是，潮湿的中药渣首先从预处理箱2上的第二进料口2.1进入，落在输送带2.2上，输送带2.2带动湿中药渣朝向第二出料口运动，当潮湿的中药渣运动至第一压辊2.3及第二压辊2.4位置时，收到第一压辊2.3和第二压辊2.4的挤压作用，将中药渣内部的水分压出，达到脱水效果，完成脱水的中药渣进一步通过第一进料口1.1进入粉碎箱1中，粉碎箱1中转动的第一轴5.1带动与其相连的刀片一同转动，对掉入粉碎箱1中的中药渣进行粉碎，最后从第一出料口1.2中掉落，并被收集，完成整个粉碎工作。

实施例2

根据说明书附图4-6所示，本实施例在实施例1的基础上，在粉碎箱1内还设有第二粉碎机构6，第二粉碎机构6包括三个第二轴6.1、行星齿轮组，第二轴6.1上安装有若干刀片，行星齿轮组包括第一齿轮6.2、第三齿轮6.4以及三个第二齿轮6.3，第一齿轮6.2与第一轴5.1连接，并跟随第一轴5.1一同转动，第二齿轮6.3分别与其中一个第二轴6.1相连接，并跟随第二轴6.1一同转动，第三齿轮6.4为内齿轮，且第三齿轮6.4固定连接在粉碎箱1上，三个第二齿轮6.3分别与第一齿轮6.2相啮合，且三个第二齿轮6.3均与第三齿轮6.4啮合；通过行星齿轮组将第二轴6.1与第一轴5.1连接在一起，当第一轴5.1转动时，便能够带动第二轴6.1进行转动以及沿圆周方向的移动，通过这样的方式，能够提高粉碎箱1内的粉碎效率，提高了粉碎效果，在本实施例中，第一轴5.1上的刀片与第二轴6.1上的刀片相互交错布置，这样既能够起到更加良好的粉碎效果，还能够避免第一轴5.1与第二轴6.1上的刀片在转动过程中发生碰撞，提高了粉碎机的使用寿命。

在第一轴5.1的底部还连接有连接板6.5，连接板6.5上固定有与第一轴5.1相匹配的第一轴5.1承座以及三个与第二轴6.1相匹配的第二轴6.1承座，第一轴5.1与第一轴5.1承座转动连接，第二轴6.1与第二轴6.1承座转动连接，通过连接板6.5的设置，使第一轴5.1及每根第二轴6.1之间的相对位置固定，同时避免第二轴6.1在运动工程中发生晃动或偏转的情况，确保粉碎组件能够正常工作，提高了粉碎机的使用寿命。

为了避免粉碎后的中药渣堆积在连接板6.5上，在第二轴6.1的底部还安装有清洁刷6.6，清洁刷6.6跟随第二轴6.1一同转动，同时清洁刷6.6的底端与连接板6.5相接触，在清洁刷6.6的转动过程中对连接板6.5进行持续的刷扫，将落在连接板6.5上的中药渣扫落，避免了中药渣堆积的情况。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是以说明书附图1为基准所示出的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿中药渣粉碎机，它包括粉碎箱、粉碎组件，所述粉碎箱上设置有第一进料口、第一出料口，所述粉碎组件安装在所述粉碎箱内，其特征在于，所述粉碎箱还连接有预处理部，所述预处理部包括预处理箱、输送带，所述预处理箱设有第二进料口、第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口相连接，所述输送带连接在所述预处理箱内，所述输送带的中部还设置有第一压辊，所述第一压辊转动连接在上层所述输送带下方，所述第一压辊上方转动连接有第二压辊，所述第二压辊与上层所述输送带的上表面相抵接，所述输送带的出料端与所述粉碎箱相连接，所述预处理箱的底部设置有出水口。

2.根据权利要求1所述的一种湿中药渣粉碎机，其特征在于，所述输送带采用不锈钢网带。

3.根据权利要求1所述的一种湿中药渣粉碎机，其特征在于，所述预处理箱上还安装有压紧机构，所述第二压辊的两端分别通过一个所述压紧机构与所述预处理箱连接，所述压紧机构包括导向轴、限位块、滑块和弹性件，所述限位块固定连接在所述预处理箱上，所述导向轴安装在两个所述限位块之间，所述滑块滑动连接在所述导向轴上，所述第二压辊转动连接在所述滑块上，所述弹性件套设在所述导向轴上，所述弹性件的一端与所述滑块相抵接，所述弹性件的另一端与所述限位块相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种湿中药渣粉碎机，其特征在于，所述压紧机构上还设有平衡杆，所述平衡杆平行于所述第二压辊设置，所述平衡杆的两端分别固定连接在箱体一侧的所述滑块上。

5.根据权利要求4所述的一种湿中药渣粉碎机，其特征在于，所述输送带下方还设置有刷辊，所述刷辊安装在所述输送带出料的一端，所述刷辊的转动方向与所述输送带的转动方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种湿中药渣粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括第一粉碎机构，所述粉碎箱的底部为漏斗状，所述第一粉碎机构包括第一轴、电机，所述第一轴上固定设有若干刀片，所述第一轴转动连接在所述粉碎箱内，且所述第一轴与所述电机相连接。

7.根据权利要求6所述的一种湿中药渣粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件还包括第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括行星齿轮组以及若干第二轴，每根所述第二轴上固定有若干刀片，所述行星齿轮组包括第一齿轮、第三齿轮以及若干第二齿轮，所述第一齿轮连接在所述第一轴上，所述第二齿轮与所述第二轴数量相同，且所述第二齿轮与所述第二轴相连接，所述第三齿轮连接在所述粉碎箱上，所述第一齿轮与若干所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮为内齿轮，且所述第三齿轮与若干所述第二齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的一种湿中药渣粉碎机，其特征在于，所述第一轴的底部还连接有连接板，所述连接板上设有与第一轴转动连接的第一轴承座以及若干与所述第二轴转动连接的第二轴承座。

9.根据权利要求8所述的一种湿中药渣粉碎机，其特征在于，所述第二轴上还安装有清洁刷，所述清洁刷与所述连接板相抵接。

10.根据权利要求7所述的一种湿中药渣粉碎机，其特征在于，所述第一轴上的刀片与所述第二轴上的刀片相互交错设置。