CN203723864U - 一种整果榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整果榨汁机，包括带进料口的整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器以及驱动机构，该磨削盘可拆卸地固定在渣汁分离器上，该渣汁分离器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端，该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端，压榨头中心设有第一凸柱以及围绕第一凸柱呈辐射状的压榨刃，所述磨削盘中心设有第二凸柱以及围绕第二凸柱呈辐射状的磨削刃，第一凸柱的中心轴线与第二凸柱的中心轴线重合，第一凸柱与第二凸柱抵顶时压榨头与磨削盘之间留有间隙。采用中心设置凸柱后，使压榨头与磨削盘抵顶时两者之间能留有一定间隙，防止压榨头与磨削盘上的压榨刃与磨削刃相互磨削。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种榨汁机，尤其涉及一种整果榨汁机。
背景技术
本申请人之前申请了一种整果榨汁机，压榨头与磨削盘采用平面或者锥面对接，但这样的布置水果的磨削面积过大，需要较大的挤压力才能较好的磨削，遇到硬质水果可能出现不好挤压及排渣不畅的情况，此外压榨时整果榨汁机内的压榨头与磨削盘不断接近，需要保证压榨头与磨削盘之间的最小间距，防止两者发生互相磨削的情况。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种能够顺畅排渣、并且防止磨削盘与压榨头相互磨削的整果榨汁机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种整果榨汁机，包括带进料口的整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器以及驱动机构，该磨削盘可拆卸地固定在渣汁分离器上，该渣汁分离器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端，该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端，该驱动机构带动压榨头和/或磨削盘旋转，同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁，所述压榨头中心设有第一凸柱以及围绕第一凸柱呈辐射状的压榨刃，所述磨削盘中心设有第二凸柱以及围绕第二凸柱呈辐射状的磨削刃，第一凸柱的中心轴线与第二凸柱的中心轴线重合，第一凸柱与第二凸柱抵顶时压榨头与磨削盘之间留有间隙。
进一步的，所述第一凸柱与第二凸柱抵顶时压榨头与磨削盘之间的间隙为0.2mm至2mm。
进一步的，所述压榨刃和磨削刃均呈圆弧螺旋线状，两者的螺旋方向相同。
进一步的，所述压榨刃与磨削刃的刃口方向相反。
进一步的，所述磨削盘的侧壁上设有导渣筋及位于导渣筋下方的扫渣块。
进一步的，所述导渣筋由磨削刃延伸至磨削盘的侧壁形成，该导渣筋之间还设有辅助导渣筋。
进一步的，所述磨削盘的上表面与侧壁、侧壁与底面之间均为圆弧过渡，或/和，所述压榨刃为分段的刺刃。
进一步的，所述驱动机构带动磨削盘旋转，同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，该整果榨汁机的压榨头行进1毫米，磨削盘旋转0.5圈至5圈。
进一步的，所述渣汁分离器包括带有出汁口及出渣口的接汁盘及过滤件，该过滤件上设有过滤栅条，该过滤栅条的相邻栅条间内外错开布置，该过滤件可拆卸的安装于接汁盘上，该接汁盘设有使内外错开的过滤栅条回归齐整的限位筋。
进一步的，所述磨削盘上表面呈锥形，该锥形的斜度为10至15度，所述压榨头上表面对应该磨削盘的锥形表面呈碗状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在压榨头中心和磨削盘中心设置凸柱，使压榨头与磨削盘抵顶时两者之间能留有一定间隙，防止压榨头与磨削盘上的压榨刃与磨削刃相互磨削，造成压榨刃与磨削刃的损坏，凸柱设置在压榨头和磨削盘的中心，并且两个凸柱的中心轴线重合，以确保压榨头与磨削盘上最先抵顶的是第一凸柱与第二凸柱而不是压榨刃与磨削刃。
压榨头与磨削盘之间的间隙为0.2mm至2mm，使压榨刃与磨削刃之间产生的间隙，如果间隙小于0.2mm，一方面制作及安装产生的误差容易使压榨刃与磨削刃之间产生磨削，另一方面第一凸柱与第二凸柱周边的压榨刃与磨削刃可能产生磨削，如果间隙大于2mm，果蔬磨削到最后部分时由于空隙太大会造成最后部分的果蔬磨削不完全，造成出汁量减少。
所述压榨刃和磨削刃均呈圆弧螺旋线状，两者的螺旋方向相同，通过圆弧螺旋线的大推动力把切下来水果推向磨削盘的侧壁，因为磨削盘和压榨头相对设置，两者旋向相同则相对设置后圆弧螺旋线交叉提高了磨削盘和压榨头之间的磨削效果，并能防止压榨刃和磨削刃之间螺旋线互锁相互咬合。
所述压榨刃与磨削刃的刃口方向相反，在磨削最后部分，由于苹果类的水果有一层皮，由于摩擦力小不易磨削，采用刃口相反可以轻松实现把皮切破的目的，不会有皮残留在压榨刃与磨削刃上，不清洗也可以继续榨汁，实现连续榨汁。
所述磨削盘的侧壁上设有导渣筋及位于导渣筋下方的扫渣块，导渣筋由磨削刃延伸至磨削盘的侧壁形成，导渣筋之间还设有辅助导渣筋，扫渣块由导渣筋和辅助导渣筋延伸形成，导渣筋将磨削后的果蔬导向渣汁分离器，汁液从渣汁分离器流出，扫渣块将果渣从渣汁分离器中扫出，导渣筋由磨削刃延伸而成保证磨削榨汁与排渣的连贯性，导渣筋之间还设置辅助导渣筋引导果蔬渣分流，避免果蔬渣过于集中造成堆积，以提高榨汁的效率。
所述磨削盘的上表面与侧壁、侧壁与底面之间均为圆弧过渡，或/和，所述压榨刃为分段的刺刃，当压榨头与磨削盘磨削将果蔬切下后，上表面与侧壁之间的圆弧过渡会将切下的果蔬引导推入磨削盘的侧面，磨削盘与渣汁分离器共同作用将果蔬汁挤出，之后侧壁与底面之间的圆弧过渡引导果蔬渣排出，弧形的设计使磨削盘与渣汁分离器之间的间隙先由大变小再由小变大，在间隙由大变小的过程中实现果蔬挤压逐渐将果蔬中的汁挤出，当果蔬汁挤出后由小变大的间隙又使果蔬渣能够更快排出，压榨刃分段后刃口长度变短，减小了每个刃刺入的难度，使压榨头更容易卡持住果蔬。
所述驱动机构带动磨削盘旋转，同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，以压榨头行进1毫米的同时磨削盘旋转0.5圈至5圈进行榨汁，如果磨削盘旋转圈数小于0.5圈，则磨削盘转速过慢或/和压榨头的行进速度过快，果蔬还没有完全被磨削，造成出汁量的减少，果蔬渣中还含有较多的汁液，造成原料的浪费，如果磨削盘旋转圈数大于5圈，则磨削盘转速过快或/和压榨头的行进速度太慢，前面的果蔬已经被渣完后面的果蔬还没有被推送上去，磨削盘的效率降低，从而降低了整体的榨汁效率。
所述渣汁分离器包括带有出汁口及出渣口的接汁盘及过滤件，该过滤件上设有过滤栅条，该过滤栅条的相邻栅条间内外错开布置，该过滤件可拆卸的安装于接汁盘上，该接汁盘设有使内外错开的过滤栅条回归齐整的限位筋，在榨汁时由于限位筋的作用过滤栅条产生过滤作用进行榨汁分离，压榨完果蔬后，过滤件由接汁盘拆下，栅条回复到相邻栅条间相互错开状态，这样相邻栅条间的间距增大，清洗更加方便快捷。
所述磨削盘上表面呈锥形，所述压榨头上表面对应该磨削盘的锥形表面呈碗状，一方面锥形的压榨面可以扩大磨削面积加快磨削速度，另一方面锥形的斜坡能够利于果蔬渣的排出，从而提高榨汁效率，锥形的斜度为10至15度，斜度大于15磨削盘过于凸起，增大了整果榨汁筒的体积，并且斜度增大也势必造成果蔬内外磨削的不同步，斜度过大可能造成靠近中心的果蔬已经磨削完了而边沿的果蔬还没有磨削完，从而延长整体的榨汁时间，降低榨汁效率，斜度小于10度斜度太小，斜面产生的重力分解力小对果蔬渣排出的影响有限，并且将切削下的果蔬由磨削盘13上表面推入磨削盘13侧面的推进力也会减小，影响榨汁和排渣。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种整果榨汁机的整机示意图；
图2是本实用新型一种整果榨汁机的压榨头示意图；
图3是本实用新型一种整果榨汁机的磨削盘示意图；
图4是本实用新型一种整果榨汁机的磨削盘示意图；
图5是本实用新型一种整果榨汁机的渣汁分离器示意图；
图6是本实用新型一种整果榨汁机第二种实施方式的示意图；
图7是本实用新型一种整果榨汁机第四种实施方式的示意图；
图8是本实用新型一种整果榨汁机第五种实施方式的示意图；
图9是本实用新型一种整果榨汁机的过滤件示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详述：
实施方式一：
参照图1，所示为本实用新型所述一种整果榨汁机的第一种实施方式，一种整果榨汁机包括机座11、带进料口121的整果榨汁筒12、磨削盘13、推压果蔬的压榨头14、渣汁分离器15、驱动机构16及控制单元（图中未示出），该驱动机构16设置在机座11上，该整果榨汁筒12固定于机座11上，该整果榨汁筒12为两端开口，该磨削盘13可拆卸地固定在渣汁分离器15上，该渣汁分离器15可拆卸地固定在整果榨汁筒12的一端，该压榨头14相对设置于整果榨汁筒12的另一端，该驱动机构16与控制单元电连接，该驱动机构16带动压榨头14和/或磨削盘13旋转，同时该驱动机构16驱动压榨头14沿着整果榨汁筒12向磨削盘13方向行进从而推压果蔬，该磨削盘13及压榨头14之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁。
参照图2，所述压榨头14中心设有第一凸柱21以及围绕第一凸柱21呈辐射状的压榨刃22，该压榨刃22呈圆弧螺旋线状分布，压榨刃22用于卡持住果蔬，防止果蔬打滑随磨削盘13一同转动，该压榨刃22为分段的刺刃，压榨刃22分段后刃口长度变短，减小了每个刃刺入的难度，使压榨头22更容易卡持住果蔬，提高磨削果蔬的效率，刺刃的长度可以是图2中所示的那样由中心向外围逐渐增长，也可以是长度相等或由中心向外围逐渐缩短，该第一凸柱21外围还设有由第一凸柱21向外围呈辐射状的辅助刺刃23以提高压榨头14中心卡持住果蔬的效果。
参照图3及图4，所述磨削盘13中心设有第二凸柱31以及围绕第二凸柱31呈辐射状的磨削刃32，第二凸柱31的中心轴线与第一凸柱21的中心轴线重合，第一凸柱21与第二凸柱31相配合当压榨头14与磨削盘13抵顶时，压榨头14与磨削盘13之间的间隙为0.2mm至2mm，例如间隙为0.3mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm等等，防止压榨刃22与磨削刃32接触并相互磨削，如果间隙小于0.2mm，一方面制作及安装产生的误差容易使压榨刃22与磨削刃32之间产生磨削，另一方面第一凸柱21与第二凸柱31周边的压榨刃22与磨削刃32可能产生磨削，如果间隙大于2mm，果蔬磨削到最后部分时由于空隙太大会造成最后部分的果蔬磨削不完全，出汁量减少，该磨削刃32用于磨削果蔬，并将磨削后的果蔬向周边推送，该磨削刃32呈圆弧螺旋线状分布，磨削刃32圆弧螺旋线的螺旋方向与压榨刃22的螺旋方向相同，磨削刃32一部分由第二凸柱31向外呈圆弧螺旋线状分布，一部分由第二凸柱31的外围向外呈圆弧螺旋线状分布，磨削刃32不全由第二凸柱31向外呈圆弧螺旋线状分布是为了将磨削空间向外扩展，避免磨削下的果蔬全部集中在中心导致堆积，堆积的果蔬无法顺利向周边推送从而导致无法磨削新的果蔬，最后影响榨汁效率，该磨削刃32的高度为0.5mm至3.0mm，例如0.7mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm等等，磨削刃32的高度小于0.5mm，刃高太低切削效果不好，磨削刃32的高度大于3mm，切削下来的得碎片比较大不利于推送及排渣，磨削盘13的侧壁上设有导渣筋33及扫渣块34，该导渣筋33与渣汁分离器15具有一定的间隙，该导渣筋33的作用是将磨削后的果蔬导向渣汁分离器15，同时也进一步起到了磨削果蔬的作用，导渣筋33是由磨削刃32延伸至磨削盘13的侧壁所形成，导渣筋33之间还设有辅助导渣筋331，由磨削刃32延伸的导渣筋33将磨削刃32推送来的果蔬继续引导，辅助导渣筋331则将引导中的果蔬进行再分流防止果蔬集中堆积到一侧上，该扫渣块34设在导渣筋33和辅助导渣筋331的下方，本实例中扫渣块34由导渣筋33和辅助导渣筋331延伸而成，扫渣块34的作用是将果蔬渣从渣汁分离器15内扫出，防止果蔬渣堆积在渣汁分离器15内部。该磨削盘13的底面设有轴安装孔41，磨削盘13经轴安装孔41安装在驱动机构16的输出轴上，从而使驱动机构16带动磨削盘13做旋转运动。
参照图5，所述渣汁分离器15包括过滤件51、带有出汁口521及出渣口522的接汁盘52，该过滤件51可拆卸地固定在接汁盘52上，当然该过滤件51也可以直接固定在整果榨汁筒12上，该接汁盘52可拆卸地固定在该整果榨汁筒12上，该过滤件51为过滤网或过滤栅条，在本实施方式中，该过滤件51为过滤栅条以方便清洗。
榨汁时，将果蔬从进料口121放入，启动整果榨汁机工作，驱动机构16带动压榨头14向磨削盘13行进，该磨削盘13旋转磨削果蔬，磨削后的果蔬经渣汁分离器15进行渣汁分离，压榨头14的向磨削盘13推进的过程中产生一定的压力，将果汁从过滤栅条过滤出去，渣则留在磨削盘13和过滤栅条之间，该磨削盘13上的导渣筋132进一步导向过滤栅条过滤，该扫渣块133则把渣从渣汁分离器15扫出，如此实现榨汁。
采用本实施方式后，在压榨头14的中心和磨削盘13的中心设置第一凸柱21和第二凸柱31，使压榨头14与磨削盘13抵顶时两者之间能留有一定间隙，防止压榨头14与磨削盘13上的压榨刃22与磨削刃32因相互磨削而损坏，第一凸柱21和第二凸柱31均设在压榨头14和磨削盘13的中心并且两凸柱的中心轴线重合，这样确保压榨头14与磨削盘13最先抵顶的是第一凸柱21与第二凸柱31，压榨刃22与磨削刃32不会在这之前接触，此外压榨头14与磨削盘13之间留有的间隙，一方面防止制作及安装产生的误差使压榨刃22与磨削刃32之间产生接触，另一方面确保靠近第一凸柱21与第二凸柱31的压榨刃22、辅助刺刃23与磨削刃32不产生接触磨削。
可以理解的，所述驱动机构也可以由两个驱动电机构成，两个驱动电机分别驱动压榨头和磨削盘。
可以理解的，所述磨削刃和压榨刃也可以呈射线状辐射分布。
可以理解的，所述磨削刃和压榨刃的刃口方向可以相同或相反。
可以理解的，所述磨削刃和压榨刃的圆弧螺旋线的螺旋方向也可以相反。
可以理解的，所述扫渣块也可以是单独设置的，材料可以与磨削盘相同，也可以用软性和耐磨的材料做成，例如硅胶或橡胶。
实施方式二：
参照图6为本实用新型所述一种整果榨汁机的第二种实施方式，其与上述实施方式的区别在于：所述磨削盘13的上表面与侧壁、侧面与底面之间均为圆弧过渡。
采用本实施方式后，当压榨头14与磨削盘13磨削将果蔬切下后，上表面与侧壁之间的圆弧过渡会将切下的果蔬引导推入磨削盘13的侧面，磨削盘13与渣汁分离器15共同作用将果蔬汁挤出，之后侧面与底面之间的圆弧过渡又引导果蔬渣被排出，圆弧过渡的设计使磨削盘13与渣汁分离器15之间的间隙先由大变小再由小变大，在间隙由大变小的过程中实现挤出果蔬汁，挤压空间逐渐变小力逐渐变大渐变的挤压使果蔬出汁效果更好，在间隙由小变大的过程中实现排渣，开始较小的间隙对果蔬进行继续挤汁，之后间隙逐渐变大加速果蔬渣的排出，提高榨汁效率。
实施方式三：
本实用新型所述一种整果榨汁机的第三种实施方式，其与上述实施方式的区别在于：所述驱动机构16带动磨削盘13旋转，同时该驱动机构16驱动压榨头14沿着整果榨汁筒12向磨削盘13方向行进从而推压果蔬，该整果榨汁机以压榨头14行进1mm的同时磨削盘13旋转0.5圈至5圈进行榨汁。
采用本实施方式后，对压榨头14的行进速度与磨削盘13的旋转速度进行比例限定以提高榨汁效率，使压榨头14能够更快的行进又确保磨削盘13能够把行进部分的果蔬完全磨削，对于不同的水果其速度比例也不尽相同，例如硬度适中的果蔬如苹果其较佳的速度比在1mm比1圈至2.5圈，而硬度较底的果蔬如西红柿其较佳的速度比在1mm比1.5圈至3.5圈，而硬度较高的果蔬如胡萝卜其较佳的速度比在1mm比0.5圈至2圈，如果磨削盘13的旋转圈数小于0.5圈，则磨削盘13旋转速度过慢或/和压榨头14行进速度过快，果蔬还没有完全被磨削压榨头14就将后面的果蔬向前进给造成果蔬的出汁量减少，果蔬渣中还含有较多的汁液造成原料浪费，如果磨削盘13的旋转圈数大于5圈，则磨削盘13旋转速度过快或/和压榨头14行进速度过慢，前面的果蔬已经被渣完后面的果蔬还没有被推送上去，磨削盘13磨削效果降底，从而影响榨汁效率。
可以理解的，所述驱动机构可以是一个驱动电机通过传动机构驱动磨削盘和压榨头，也可以是两个驱动电机驱动磨削盘和压榨头。
实施方式四：
参照图7为本实用新型所述一种整果榨汁机的第四种实施方式，其与上述实施方式的区别在于：所述磨削盘13上表面呈锥形，所述压榨头14上表面对应该磨削盘13的锥形表面呈碗状，该锥形的斜度为10至15度，例如10度、11度、12度、13度、14度、15度等等。
采用本实施方式后，所述压榨头14和磨削盘13的上表面互相配合，一方面锥形面可以扩大磨削面积从而加快磨削速度，另一方面锥形的斜坡能够利于果蔬渣的排出，从而提高榨汁效率，锥形的斜度为10至15度，斜度大于15磨削盘13过于凸起，与磨削盘13相配合的压榨头14也必须内凹，这样势必要增加整果榨汁筒15的长度，并且斜度增大也势必造成果蔬内外磨削的不同步，斜度过大可能造成靠近中心的果蔬已经磨削完了而边沿的果蔬还没有磨削完，从而延长整体的榨汁时间，降低榨汁效率，斜度小于10度斜度过小，斜面产生的重力分解力小对果蔬渣排出的影响有限，并且将切削下的果蔬由磨削盘13上表面推入磨削盘13侧面的推进力也会减小，影响榨汁和排渣。
实施方式五：
参照图8及图9为本实用新型所述一种整果榨汁机的第五种实施方式，其与上述实施方式的区别在于：所述渣汁分离器15包括带有出汁口521及出渣口522的接汁盘52及过滤件81，该过滤件81上设有过滤栅条91，该过滤栅条91的相邻栅条间内外错开布置，该过滤件81可拆卸的安装于接汁盘52上，该接汁盘52设有使内外错开的过滤栅条91回归齐整的限位筋82，本实例中内外错开布置为过滤栅条91的下端间隙小于上端间隙，下端间隙为0.2mm至0.5mm，例如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm，下端间隙用来保证榨汁时的榨汁分离效果，如果大于0.5mm间隙太大果蔬渣直接被挤出出汁减少，如果小于0.2mm间隙太小果蔬渣不易排出，上端间隙为1mm至3mm，例如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm，上端间隙用以保证清洗效果，如果小于1mm间隙太小清洗提升不明显，如果大于3mm间隙太大限位安装不方便，并且安装时内应力较大，反复拆装容易发生损坏。
在榨汁时由于限位筋82的作用过滤栅条91各栅条间回归齐整变为上下间隙基本相同，过滤栅条91产生过滤作用进行榨汁分离，压榨完果蔬后，过滤件81由接汁盘52拆下，过滤栅条91回复到相邻栅条间内外错开状态，过滤栅条91件的间距呈上下不同的状态，这样相邻栅条间的间距增大，清洗更加方便快捷。
以上列举仅表达了本实用新型的几种实施方案，在不脱离本实用新型精神的前提下，根据本实用新型方案和技术做出的若干改进和变形，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种整果榨汁机，包括带进料口的整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器以及驱动机构，该磨削盘可拆卸地固定在渣汁分离器上，该渣汁分离器可拆卸地固定在整果榨汁筒的一端，该压榨头相对设置于整果榨汁筒的另一端，该驱动机构带动压榨头和/或磨削盘旋转，同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁，其特征在于：所述压榨头中心设有第一凸柱以及围绕第一凸柱呈辐射状的压榨刃，所述磨削盘中心设有第二凸柱以及围绕第二凸柱呈辐射状的磨削刃，第一凸柱的中心轴线与第二凸柱的中心轴线重合，第一凸柱与第二凸柱抵顶时压榨头与磨削盘之间留有间隙。
2.如权利要求1所述的整果榨汁机，其特征在于：所述第一凸柱与第二凸柱抵顶时压榨头与磨削盘之间的间隙为0.2mm至2mm。
3.如权利要求1所述的整果榨汁机，其特征在于：所述压榨刃和磨削刃均呈圆弧螺旋线状，两者的螺旋方向相同。
4.如权利要求1所述的整果榨汁机，其特征在于：所述压榨刃与磨削刃的刃口方向相反。
5.如其权利要求1所述的整果榨汁机，特征在于：所述磨削盘的侧壁上设有导渣筋及位于导渣筋下方的扫渣块。
6.如权利要求5所述的整果榨汁机，其特征在于：所述导渣筋由磨削刃延伸至磨削盘的侧壁形成，该导渣筋之间还设有辅助导渣筋。
7.如其权利要求1所述的整果榨汁机，特征在于：所述磨削盘的上表面与侧壁、侧壁与底面之间均为圆弧过渡，或/和，所述压榨刃为分段的刺刃。
8.如权利要求1所述的整果榨汁机，其特征在于：所述驱动机构带动磨削盘旋转，同时该驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，该整果榨汁机的压榨头行进1毫米，磨削盘旋转0.5圈至5圈。
9.如权利要求1所述的整果榨汁机，其特征在于：所述渣汁分离器包括带有出汁口及出渣口的接汁盘及过滤件，该过滤件上设有过滤栅条，该过滤栅条的相邻栅条间内外错开布置，该过滤件可拆卸的安装于接汁盘上，该接汁盘设有使内外错开的过滤栅条回归齐整的限位筋。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的整果榨汁机，其特征在于：所述磨削盘上表面呈锥形，该锥形的斜度为10至15度，所述压榨头上表面对应该磨削盘的锥形表面呈碗状。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107028472A (zh) * | 2015-07-13 | 2017-08-11 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 一种榨汁机及应用该榨汁机的压榨方法 |
| CN110354957A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-22 | 上海卡山科技股份有限公司 | 一种hp中速磨煤机磨碗装置 |
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- 2013-12-05 CN CN201320791217.XU patent/CN203723864U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN107028472B (zh) * | 2015-07-13 | 2018-10-30 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 一种榨汁机及应用该榨汁机的压榨方法 |
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