CN110354957A - 一种hp中速磨煤机磨碗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种HP中速磨煤机磨碗装置，包括：磨碗和磨辊；磨辊位于所述磨碗的边缘，磨碗绕磨碗中心线旋转，并带动磨辊绕磨辊中心线旋转；磨碗设有磨碗延伸环，磨碗延伸环包括多个相互叠加的磨碗延伸环组件，相邻的两个磨碗延伸环组件可拆卸连接，通过将原来整体的磨碗延伸环改进为可调高度磨碗延伸环，可根据原煤中石子煤的大小、比重及石子煤量的百分比，在实际应用中，根据碾磨情况对磨碗延伸环进行高度调节，可通过增加或减少磨碗延伸环组件，调整磨碗延伸环的高度，达到便于使劣质原煤中难以磨制的杂质及时排出磨碗，又可提高其碾磨能力的目的，从而使HP中速磨煤机磨碗装置达到最佳工作状态。
Description
技术领域
本发明涉及原煤制粉技术领域，特别涉及一种HP中速磨煤机磨碗装置。
背景技术
在燃煤火力发电厂，原煤被磨煤机碾磨成煤粉后，吹入锅炉燃烧。由于优质发电原煤日益减少，不得不燃用发热值更低、可磨性更差的劣质原煤。在同样热值前提下，劣质原煤的磨制量要远大于优质原煤，又由于劣质原煤中含有难以磨制的杂质(石子煤)，很难被碾磨成细粉，导致磨煤机碾磨能力下降。这两个因素相叠加，造成在磨制劣质原煤时，磨煤机的制粉能力无法满足锅炉燃烧需要。
劣质原煤造成碾磨能力下降的原因，一方面是其自身可磨性差，另一方面是劣质原煤中难以磨制的杂质比重大、硬度高，堆积在磨碗中不能及时排出，占据了磨碗的碾磨资源，使碾磨能力大幅下降。现在的HP磨煤机的磨碗无法解决这个问题。
因此，为了提高HP磨煤机的碾磨能力，解决劣质原煤在磨碗中不能及时排除，占据磨碗的碾磨资源的问题亟待解决。
发明内容
为了解决劣质原煤中难以磨制的杂质比重大、硬度高，堆积在磨碗中不能及时排出，占据了磨碗碾磨资源的问题，本发明的目的在于提供一种HP中速磨煤机磨碗装置，该装置通过将原来整体的磨碗延伸环改进为可调高度磨碗延伸环，根据碾磨情况对磨碗延伸环进行高度调节，使堆积在磨碗中的石子煤及时排出，可有效提高碾磨能力。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明实施例提供一种HP中速磨煤机磨碗装置，包括：磨碗和磨辊；
所述磨辊位于所述磨碗的边缘；所述磨碗绕磨碗中心线旋转，并带动所述磨辊绕磨辊中心线旋转；所述磨碗设有磨碗延伸环；
所述磨碗延伸环包括多个相互叠加的磨碗延伸环组件；相邻的两个所述磨碗延伸环组件可拆卸连接。
通过将原来整体的磨碗延伸环改进为可调高度磨碗延伸环，可根据原煤中石子煤的大小、比重及石子煤量的百分比，在实际应用中，根据碾磨情况对磨碗延伸环进行高度调节，可通过增加或减少磨碗延伸环组件，调整磨碗延伸环的高度，达到便于使劣质原煤中难以磨制的杂质及时排出磨碗，又可提高其碾磨能力的目的。
在一个实施例中，所述磨碗延伸环组件呈环形，沿环形表面均匀布设多组固定孔；每一组固定孔包括依次排列的一个光孔和一个螺纹孔；
相邻两个所述磨碗延伸环组件通过螺栓实现螺纹连接；
所述螺栓穿过上一层磨碗延伸环组件的光孔，并旋入下一层磨碗延伸环组件的螺纹孔。
将螺栓穿过光孔并旋入螺纹孔可以对相邻两个磨碗延伸环组件在垂直方向上进行固定，实现多个磨碗延伸环组件之间叠加组合，通过增加或减少磨碗延伸环组件，实现高度自由可调。
在一个实施例中，所述光孔为具有沉台的通孔；沉台可以使螺栓头埋入内部，无凸起部分，不影响外观及外部结构，避免了因为螺栓头的凸起对磨碗延伸环组件连接密封性的影响。
在一个实施例中，位于底层和中间层的所述磨碗延伸环组件均设有上止口和下止口：位于第一层的所述磨碗延伸环组件设有下止口，或位于第一层的所述磨碗延伸环组件设有上止口和下止口；所述上止口与下止口相适配。
通过上止口下止口相适配，可以对磨碗延伸环组件的径向进行固定，避免了其在水平方向的移动。
在一个实施例中，所述边缘区域为环形衬板，所述衬板沿环形表面等间距设置至少两条弧形凸筋。
在衬板表面设置弧形凸筋，其目的在于磨碗旋转时，堆积在磨碗底层衬板上的石子煤会由于磨辊的碾压与弧形凸筋的共同作用，产生将石子煤向磨碗外排出的趋势，及时将石子煤排出。
在一个实施例中，所述弧形凸筋的半径R为所述磨碗半径的0.4～0.5倍；所述磨辊中心线与所述弧形凸筋起点切线方向的夹角为弧形凸筋的起点角度A,所述起点角度A的范围为35°～45°；所述磨辊中心线与所述弧形凸筋终点切线方向的夹角为弧形凸筋的终点角度B,所述终点角度B的范围为72°～77°。
通过对弧形凸筋的起点角度、终点角度以及半径进行设置，可以使石子煤向外排出更加容易。
在一个实施例中，所述弧形凸筋的高度为10～15mm；所述弧形凸筋的宽度为30～40mm。
通过对弧形凸筋的高度和宽度进行设置，使磨碗旋转时，堆积在磨碗底层衬板上的石子煤与弧形凸筋之间的作用力更大，更有利于石子煤的排出。
在一个实施例中，所述衬板包括多个衬板组件；所述弧形凸筋位于至少一个衬板组件上，如果衬板的凸筋由于长时间的使用磨损比较严重，只需要对带有弧形凸筋的衬板进行更换即可。
本发明提供的一种HP中速磨煤机磨碗装置，通过将原来整体的磨碗延伸环改进为可调高度磨碗延伸环，并在衬板上增加凸筋的结构，可根据原煤中石子煤的大小、比重及石子煤量的百分比，在实际应用中，根据碾磨情况对磨碗延伸环进行高度调节，可通过增加或减少磨碗延伸环组件，调整磨碗延伸环的高度，达到便于使劣质原煤中难以磨制的杂质及时排出磨碗，又可提高其碾磨能力的目的，从而使HP中速磨煤机磨碗装置达到最佳工作状态。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为现有技术的磨煤机磨碗装置结构示意图。
图2为现有技术的磨碗延伸环局部放大剖面示意图。
图3为本发明实施例提供的磨碗延伸环组件相叠加的剖面示意图。
图4为本发明实施例提供的磨碗延伸环组件俯视和剖面示意图。
图5为本发明实施例提供的螺栓连接示意图。
图6A为本发明实施例提供的磨碗延伸环组件连接示意图。
图6B为本发明实施例提供的磨碗延伸环组件又一连接示意图。
图7为本发明实施例提供的衬板组成示意图。
图8为本发明实施例提供的衬板组件A示意图。
图9为本发明实施例提供的衬板组件B示意图。
图10为为本发明实施例提供的衬板组件C示意图。
图11本发明实施例提供的HP中速磨煤机磨碗装置示意图。
附图中：1-磨碗、2-磨辊、3-磨碗中心线、4-磨辊中心线、5-磨碗延伸环、6-螺栓、7-衬板、51-磨碗延伸环组件、52-光孔、53-螺纹孔、54-上止口、55-下止口、71-弧形凸筋、72-衬板组件、8-原煤。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-2所示，本发明提供的一种HP中速磨煤机磨碗装置，包括磨碗1和磨辊2，磨辊2位于磨碗1的边缘区域，当磨煤机进行工作的时候，磨碗1会绕磨碗中心线3旋转，并带动磨辊2绕着磨辊中心线4进行旋转，磨碗1里的原煤8随磨碗1旋转，由于离心力作用，逐渐向磨碗1边缘扩散，到达磨辊2区域时被磨辊2挤压碾磨；磨碗1还设有磨碗延伸环5。
磨碗延伸环作用是为了保持磨碗内有一定厚度的煤层，以保证磨辊正常碾磨原煤。但是磨碗延伸环又阻碍了细小杂质(石子煤)的排出，磨碗延伸环的高度，决定了石子煤从磨碗中溢出的难易程度，磨碗延伸环越高，石子煤越难溢出，反之容易排出。
其中，磨碗延伸环5包括多个相互叠加的磨碗延伸环组件51，高度可调。石子煤的大小、比重和石子煤量的多少是和原煤有关的，所以在实际应用中，本发明实施例的多个相互叠加的磨碗延伸环组件51，可根据具体原煤情况，进行高度可调。如图3所示，由三组磨碗延伸环组件51叠加组合；如果磨碗中的石子煤比重大，难以排出，就要通过拆卸磨碗延伸环组件51(比如第一层)降低磨碗延伸环的高度。如果磨碗中的石子煤比重小，为了增加碾磨原煤的能力，就要增加组装磨碗延伸环组件，升高磨碗延伸环的高度。比如在加一层，共4层磨碗延伸环组件。
通过叠加磨碗延伸环组件51得到的磨碗延伸环5的内壁轮廓线可以是直线、曲线或其他不规则的线段；相邻的两个磨碗延伸环组件51可拆卸连接，可以通过改变叠加的磨碗延伸环组件51的数量来调节磨碗延伸环5的高度；通过将原来整体的磨碗延伸环改进为可调高度磨碗延伸环，可根据原煤中石子煤的大小、比重及石子煤量的百分比，在实际应用中，根据碾磨情况对磨碗延伸环进行高度调节，可通过增加或减少磨碗延伸环组件，调整磨碗延伸环的高度，达到便于使劣质原煤中难以磨制的杂质及时排出磨碗，又可提高其碾磨能力的目的，从而使HP中速磨煤机磨碗装置达到最佳工作状态。
进一步地，如图4所示，磨碗延伸环组件51呈环形，沿环形均匀布设多组固定孔，每一组固定孔包括依次排列的一个光孔52和一个螺纹孔53，实现了环形磨碗延伸环组件51上的光孔52和螺纹孔53的交替排布，且光孔52为具有沉台的通孔。
如图5所示，在具体实施例中，两个相邻的磨碗延伸环组件51是通过螺栓6实现螺纹连接的，连接方式为：将上下两层磨碗延伸环组件51叠加后，将上一层光孔52与下一层螺纹孔53轴向对齐，螺栓6穿过上一层磨碗延伸环组件51的光孔52，并旋入下一层磨碗延伸环组件51的螺纹孔53。使相邻的两个磨碗延伸环组件51之间拆卸更加方便且连接牢固。
光孔52为具有沉台的通孔可以使螺栓头埋入零件内部，无凸起部分，不影响外观及外部结构，避免了因为螺栓头的凸起对磨碗延伸环组件51连接密封性的影响。
进一步地，如图6A-6B所示，位于底层和中间层的磨碗延伸环组件51均设有上止口54和下止口55，位于第一层的磨碗延伸环组件51设有下止口。通过上止口54与下止口相55适配，可以对磨碗延伸环组件51的径向进行固定，避免了其在水平方向的移动。
另外，位于第一层的磨碗延伸环组件51也可以同时设有上止口54和下止口55；便于再次增加磨碗延伸环组件。
如图7所示，在一个具体实施例中，磨碗1的边缘区域为环形衬板7，衬板7沿环形表面等间距设置至少两条弧形凸筋71；根据不同规格磨煤机，其磨碗尺寸也不同，可将弧形凸筋71的半径r为磨碗1半径R的0.4～0.5倍，弧形凸筋71起点切线方向与磨辊中心线4的夹角为起点角度A，其范围为35°～45°，其角度是根据原煤的安息角进行设计的；弧形凸筋71终点切线方向与磨辊中心线4的夹角为终点角度B，其范围为72°～77°；弧形凸筋71的高度为10～15mm，弧形凸筋71的宽度为30～40mm。通过对弧形凸筋的起点角度、终点角度以及半径进行设置，可以使石子煤向外排出更加容易。
现有技术中的衬板结构，磨碗上的原煤随磨碗旋转，遇到磨辊时，被磨辊碾压。原煤和石子煤向磨碗边缘扩散的动力只有磨碗旋转产生的离心力。而本发明实施例提供的带弧形凸筋的衬板结构，增加弧形凸起的筋，其目的在于磨碗旋转时，堆积在磨碗底层衬板上的石子煤会由于磨辊的碾压与弧形凸起的共同作用，产生将石子煤向磨碗外排出的趋势，及时将石子煤排出。
进一步地，如图7所示，衬板7包括多个衬板组件72；弧形凸筋71位于至少一个衬板组件72上。
例如，如图7所示，弧形凸筋71由3个衬板组件72组成，三个衬板组件72的结构如图8-10所示，将衬板组件A作为弧形凸筋71的起点，将衬板组件C作为弧形凸筋71终点，衬板组件B位于衬板组件A和衬板组件C之间，就可以构成如图7所示的带有弧形凸筋71的衬板；当弧形凸筋71所在的衬板组件，由于长时间的使用磨损比较严重，便于拆卸，只需要对其进行更换即可。
参照图11所示的HP中速磨煤机磨碗装置，进行作业的时候，磨碗带着磨碗上的原煤顺时针旋转时，磨辊2对原煤进行碾压。可调磨碗延伸环由三层磨碗延伸环组件叠加组成；相邻的磨碗延伸环组件通过螺栓可拆卸连接，最底层磨碗延伸环组件也是通过螺栓安装在磨碗上。相邻的磨碗延伸环组件下止口与上止口适配，进行径向定位。带弧形凸筋的衬板由拼接带弧形凸筋衬板A、B、C拼接而成，这三块衬板上的弧形凸筋形成一条完整的弧形凸筋，比如可在磨碗上设置五条弧形凸筋，沿圆周均匀分布。磨碗带着磨碗上的原煤顺时针旋转时，磨辊对原煤进行碾压，难以磨制的杂质沉积在磨碗底层。在弧形凸筋和磨辊的共同作用下，加速难以磨制的杂质向磨碗边缘移动并排出。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，包括：磨碗(1)和磨辊(2)；
所述磨辊(2)位于所述磨碗(1)的边缘；所述磨碗(1)绕磨碗中心线(3)旋转，并带动所述磨辊(2)绕磨辊中心线(4)旋转；所述磨碗(1)设有磨碗延伸环(5)；
所述磨碗延伸环(5)包括多个相互叠加的磨碗延伸环组件(51)；相邻的两个所述磨碗延伸环组件(51)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，所述磨碗延伸环组件(51)呈环形，沿环形表面均匀布设多组固定孔；每一组固定孔包括依次排列的一个光孔(52)和一个螺纹孔(53)；
相邻两个所述磨碗延伸环组件(51)通过螺栓(6)实现螺纹连接；
所述螺栓(6)穿过上一层磨碗延伸环组件(51)的光孔(52)，并旋入下一层磨碗延伸环组件(51)的螺纹孔(53)。
3.根据权利要求2所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，所述光孔(52)为具有沉台的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，位于底层和中间层的所述磨碗延伸环组件(51)均设有上止口(54)和下止口(55)；
位于第一层的所述磨碗延伸环组件(51)设有下止口；
或位于第一层的所述磨碗延伸环组件(51)设有上止口(54)和下止口(55)；
所述上止口(54)与下止口(55)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，所述边缘区域为环形衬板(7)，所述衬板(7)沿环形表面等间距设置至少两条弧形凸筋(71)。
6.根据权利要求5所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，所述弧形凸筋(71)的半径R为所述磨碗(1)半径的0.4～0.5倍；
所述磨辊中心线(4)与所述弧形凸筋(71)起点切线方向的夹角为弧形凸筋(71)的起点角度A；所述起点角度A的范围为35°～45°；
所述磨辊中心线(4)与所述弧形凸筋(71)终点切线方向的夹角为弧形凸筋(71)的终点角度B,所述终点角度B的范围为72°～77°。
7.根据权利要求5所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，所述弧形凸筋(71)的高度为10～15mm；所述弧形凸筋(71)的宽度为30～40mm。
8.根据权利要求5所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，所述衬板(7)包括多个衬板组件(72)；所述弧形凸筋(71)位于至少一个衬板组件(72)上。
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