CN203340958U - 自动化高效型坚果脱皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化高效型坚果脱皮装置，它主要由机架、多个压料组件、进料斗、排料斗、两个脱皮辊、传动机构和电机构成，两个脱皮辊并排安装在机架上，多个压料组件设在脱皮辊的上方且沿脱皮辊的轴线方向间隔分布，进料斗设在靠近脱皮辊一端的上方，脱皮辊的另一端设有所述的排料斗，电机通过传动机构带动两个脱皮辊相向转动，所述两个脱皮辊的表面分别设有推料螺旋，并且两个脱皮辊上的推料螺旋旋向相反。上述脱皮辊的相向运动，不仅使坚果能排成一条线一个一个地经过压块，而且还有助于对果皮的挤压以及脱落后果皮的排出。采用上述的结构形式，不仅提高了脱皮的工作效率，而且还具有极佳的脱皮效果，并保证坚果本身不会压坏。

Description

自动化高效型坚果脱皮装置

技术领域

本实用新型涉及一种坚果脱皮装置，尤其是一种对澳洲坚果的外部一层青皮脱掉的坚果脱皮装置。

背景技术

澳洲坚果外部有一层青皮，如果不及时脱掉，坚果会发霉，目前大多是应用人工手工敲击破坏青皮，然后剥离，上述人工脱皮的方式，工作效率极低，远远不能满足生产的需要。

     中国专利局于2012年02月22日公开了申请号为201110259566.2的专利名称为一种机械化干法剥除核桃青皮的方法，本实用新型涉及一种果品加工技术，尤其是核桃剥除青皮的加工技术。通过两根螺旋方向相反但旋转方向相同，速度不同的螺旋刀辊在已发酵成熟的青核桃表面切出交叉网状的刀痕，通过螺旋刀辊旋转给核桃果施加的切向力及轴向力使得核桃产生旋转和翻转运动从而使得青皮分裂并脱离坚果表面。因螺旋刀辊具有锋利的刃口，在切入青皮时不会挤压出青皮汁液，所以加工中不会产生汁液污染坚果外表的情况。整个青皮的剥离运动相当于人工剥离动作的仿真，但其实现了青皮剥离动作的机械化高效应用，因此提供了干法剥除核桃青皮的有效方法。上述去皮的方式尽管具有一定的优点，但存在明显的不足，去皮的效果不太理想，尤其是对澳洲坚果进行脱皮时效果更是不佳，最大缺点是去皮不彻底，故针对现有市场的需要，对澳洲坚果的脱皮装置进行研发。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱皮效率高且脱皮效果好的自动化高效型坚果脱皮装置。

自动化高效型坚果脱皮装置，它主要由机架、多个压料组件、进料斗、排料斗、两个脱皮辊、传动机构和电机构成，两个脱皮辊并排安装在机架上，多个压料组件设在脱皮辊的上方且沿脱皮辊的轴线方向间隔分布，进料斗设在靠近脱皮辊一端的上方，脱皮辊的另一端设有所述的排料斗，电机通过传动机构带动两个脱皮辊相向转动，所述两个脱皮辊的表面分别设有推料螺旋，并且两个脱皮辊上的推料螺旋旋向相反；所述压料组件是由固定架、压簧、带有拐角的压块和顶杆构成，所述固定架设在机架的顶部，所述压块通过铰轴铰接在固定架上，所述压簧的下端顶压在压块的一端，另一端顶压在固定架上，靠近压块的另一端的内侧面顶压在顶杆上，所述顶杆水平设在固定架上。上述脱皮辊的相向运动，不仅使坚果能排成一条线一个一个地经过压块，而且还有助于对果皮的挤压以及脱落后果皮的排出。

所述压块的底部向下延伸有凸起。

所述凸起为梯形结构，凸起的两侧面为内凹的弧形面，，并且内凹弧面半径与脱皮辊半径相同。该梯形结构，能保证应有的挤压空间，使设备更紧凑，弧形面的设计就是为了能使凸起的侧面与脱皮辊的表面相适配，该结构具有极佳的挤压效果。

所述顶杆为调节螺栓，所述调节螺栓，用以调节压块最底部与脱皮辊的间距，凸起部分磨损后，间距为增大，向外旋拧调节螺栓，可使压块下移。

所述压簧的上端顶压有预紧调节螺栓，所述预紧调节螺栓，用以调节压簧对压块的压力，从而对果皮挤压的效果达到最佳的程度，以提高设备的脱皮效率，并保证坚果本身不会压坏。

所述两个脱皮辊之间有一定的间隙，所述机架上且位于脱皮辊的下方设有果皮排出斗，分离的果皮从上述间隙落下后，再从果皮排出斗排出。

所述传动机构是由皮带、传动轮以及两个相啮合的齿轮构成，所述电机通过皮带带动传动轮，传动轮带动其中一个脱皮辊转动，该脱皮辊通过两个相啮合的齿轮带动另一个脱皮辊相向转动。

所述压料组件设有六个。

所述推料螺旋的横截面为矩形。

本实用新型的有益效果：采用上述的结构形式，不仅提高了脱皮的工作效率，而且还具有极佳的脱皮效果，并保证坚果本身不会压坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示两个脱皮辊的俯视结构示意图；

图3为图1所示压块放大的结构示意图；

图4为图3所示的侧视图。

图中： 1、机架；2、压料组件；3、进料斗；4、排料斗；5、脱皮辊；6、电机；7、果皮排出斗；8、推料螺旋；9、固定架；10、压簧；11、压块；12、顶杆；13、凸起；14、侧面；15、铰轴；16、预紧调节螺栓；17、皮带；18、传动轮；19、齿轮。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，自动化高效型坚果脱皮装置，它主要由机架1、六个压料组件2、进料斗3、排料斗4、两个脱皮辊5、传动机构和电机6构成，两个脱皮辊5并排安装在机架1上，所述两个脱皮辊5之间有一定的间隙，所述机架1上且位于脱皮辊5的下方设有果皮排出斗7，分离的果皮从上述间隙落下后，再从果皮排出斗7排出。多个压料组件2设在脱皮辊5的上方且沿脱皮辊的轴线方向间隔分布，进料斗3设在靠近脱皮辊5一端的上方，脱皮辊5的另一端设有所述的排料斗4，电机6通过传动机构带动两个脱皮辊5相向转动，所述两个脱皮辊5的表面分别设有推料螺旋8，并且两个脱皮辊上的推料螺旋8旋向相反；所述压料组件2是由固定架9、压簧10、带有拐角的压块11和顶杆12构成，所述压块11的底部向下延伸有凸起13，所述凸起13为梯形结构，凸起13的两侧面14为内凹的弧形面，所述固定架9设在机架1的顶部，所述压块11通过铰轴15铰接在固定架9上，所述压簧10的下端顶压在压块11的一端，另一端顶压在固定架9上，靠近压块11的另一端的内侧面顶压在顶杆12上，所述顶杆12水平设在固定架9上。所述顶杆12为调节螺栓，所述调节螺栓，用以调节压块最底部离脱皮辊的间距。

另外，所述压簧10的上端顶压有预紧调节螺栓16，所述预紧调节螺栓16，用以调节压簧对压块的压力。

所述传动机构是由皮带17、传动轮18以及两个相啮合的齿轮19构成，所述电机6通过皮带17带动传动轮18，传动轮18带动其中一个脱皮辊5转动，该脱皮辊5通过两个相啮合的齿轮19带动另一个脱皮辊5相向转动。

工作原理：工作时，带青皮的坚果从进料斗进入到脱皮辊上，推料螺旋推动坚果向前移动，带皮坚果依次经过六个压块组件，在压块、脱皮辊以及推料螺旋的共同挤压下，青皮遭到破坏，青皮被全部挤压敲击破裂脱落，脱落的青皮通过脱皮辊中间的间隙掉下，被收集由果皮排出斗7排出，脱掉青皮的带壳果核在脱皮辊上的推料螺旋推动下，从排料斗4排出。

Claims (9)

1.自动化高效型坚果脱皮装置，其特征在于：它主要由机架、多个压料组件、进料斗、排料斗、两个脱皮辊、传动机构和电机构成，两个脱皮辊并排安装在机架上，多个压料组件设在脱皮辊的上方且沿脱皮辊的轴线方向间隔分布，进料斗设在靠近脱皮辊一端的上方，脱皮辊的另一端设有所述的排料斗，电机通过传动机构带动两个脱皮辊相向转动，所述两个脱皮辊的表面分别设有推料螺旋，并且两个脱皮辊上的推料螺旋旋向相反；所述压料组件是由固定架、压簧、带有拐角的压块和顶杆构成，所述固定架设在机架的顶部，所述压块通过铰轴铰接在固定架上，所述压簧的下端顶压在压块的一端，另一端顶压在固定架上，靠近压块的另一端的内侧面顶压在顶杆上，所述顶杆水平设在固定架上。

2.根据权利要求1所述的自动化高效型坚果脱皮装置，其特征在于：所述压块的底部向下延伸有凸起。

3.根据权利要求2所述的自动化高效型坚果脱皮装置，其特征在于：所述凸起为梯形结构，凸起的两侧面为内凹的弧形面，并且内凹弧面半径与脱皮辊半径相同。

4.根据权利要求1所述的自动化高效型坚果脱皮装置，其特征在于：所述顶杆为调节螺栓，所述调节螺栓，用以调节压块最底部与脱皮辊的间距。

5.根据权利要求1—4任一项所述的自动化高效型坚果脱皮装置，其特征在于：所述压簧的上端顶压有预紧调节螺栓，所述预紧调节螺栓，用以调节压簧对压块的压力。

6.根据权利要求5所述的自动化高效型坚果脱皮装置，其特征在于：所述两个脱皮辊之间有一定的间隙，所述机架上且位于脱皮辊的下方设有果皮排出斗。

7.根据权利要求5所述的自动化高效型坚果脱皮装置，其特征在于：所述传动机构是由皮带、传动轮以及两个相啮合的齿轮构成，所述电机通过皮带带动传动轮，传动轮带动其中一个脱皮辊转动，该脱皮辊通过两个相啮合的齿轮带动另一个脱皮辊相向转动。

8.根据权利要求5所述的自动化高效型坚果脱皮装置，其特征在于：所述压料组件设有六个。

9.根据权利要求1所述的自动化高效型坚果脱皮装置，其特征在于：所述推料螺旋的横截面为矩形。

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