CN203768319U - 一种煤气余热回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种煤气余热回收利用装置，包括设置在煤气发生炉下段煤气出口并依次串接的旋风除尘器、水封盘阀、煤气余热回收炉及净化加压系统，所述煤气余热回收炉连接蒸汽收集器，所述煤气余热回收炉煤气出口端设有煤气管及排尘管，所述煤气管连接所述净化加压系统，还包括设置在所述排尘管下方的水封防爆箱。采用本结构后，在有效回收煤气发生炉显热的同时，解决了现有技术中，煤气余热回收炉排除积灰难及煤气易泄漏的问题。

Description

一种煤气余热回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用的技术领域，尤其涉及一种煤气余热回收利用装置。
背景技术
两段式煤气发生炉的下段煤气温度约为550-600℃，压力1.2KPa，杂质主要为粉尘，基本不含焦油；下段煤气自发生炉中部出口引出，经过旋风除尘器除去大颗粒灰尘后，通过水封盘阀，进入急冷器，在急冷器内与喷淋水直接接触，经洗涤降温后除去大部分灰尘，煤气温度降为65-75℃，随后进入列管式间冷器，煤气走管程，水走壳程，进行间接换热，是煤气得到进一步冷却，出口温度在35℃左右，再经过电捕轻油器，进一步除去轻油、残余焦油和灰尘。经过处理的净煤气灰尘油类含量在40mg/Nm3以下，最终经加压机加压、脱硫后送至用户。
上述工艺流程中，550-600℃的中温煤气显热全部浪费，并且消耗大量冷却水，增加水处理系统费用；同时，煤气经急冷器喷淋后，夹带大量水汽，降低了煤气的热值。
由于下段发生炉煤气含有少量的轻（焦）油和一定量的粉尘等杂质，且属于乙类易爆、有毒、可燃气体；现有的余热锅炉型式用于发生炉煤气，存在易出现煤气泄漏、不易清灰、容易出现积灰、堵塞等问题，因此，此部分余热一直未被有效利用。
因此，如何有效地回收煤气发生炉中温煤气的显热，同时针对下段发生炉煤气的特点，设计一种显热回收效率好，并安全有效地进行回收，是本领域技术人员研究开发的难点。有鉴于此，本实用新型人经过大量的实践和长期的探索，研究和设计了一种煤气余热回收利用装置，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤气余热回收利用装置，确保在有效回收煤气发生炉显热的同时，以解决现有技术中，煤气余热回收炉排除积灰难及煤气易泄漏的问题。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种煤气余热回收利用装置，包括设置在煤气发生炉下段煤气出口并依次串接的旋风除尘器、水封盘阀、煤气余热回收炉及净化加压系统，所述煤气余热回收炉连接蒸汽收集器，所述煤气余热回收炉煤气出口端设有煤气管及排尘管，所述煤气管连接所述净化加压系统，还包括设置在所述排尘管下方的水封防爆箱。
作为实施例的优选方式，所述水封防爆箱包括密封式的箱体、补水阀、溢流管、手孔及排污管，所述排尘管设置在所述箱体的内部，所述补水阀及所述溢流管设置在所述箱体的顶部，所述手孔及所述排污管设置在所述箱体的底部。
作为实施例的优选方式，所述水封防爆箱还包括放散管及放散管帽，所述放散管设置在所述箱体的顶端，所述放散管帽设置在所述放散管的顶部。
作为实施例的优选方式，还包括入口阀门，所述入口阀门设置在所述箱体上方的排尘管管路上。
作为实施例的优选方式，还包括盲板，所述盲板设置在所述入口阀门的下方。
作为实施例的优选方式，所述煤气余热回收炉为两级立式膜式壁结构，包括炉体及设于所述炉体内部并依次串联的第一水包、第一级膜式壁、第二水包、第二级膜式壁及汽包，所述第一水包设于所述炉体底部并与所述蒸汽收集器冷凝水输出端连接，所述第一级膜式壁及所述第二级膜式壁分别设于所述炉体内侧壁的上下两端，所述第二水包设于所述炉体的中部，所述汽包设于所述炉体的顶部并与所述蒸汽收集器蒸汽输入端连接。
采用上述技术方案后，本实用新型在煤气余热回收炉下方设密闭式水封防爆箱，煤气进行显热回收后，可以产生1.6MPa的饱和蒸汽，煤气中的粉尘靠重力沉降落入水封防爆箱内，水封高度大于煤气压力，煤气从煤气管引出至净化加压系统中，如此有效解决了煤气余热回收炉易积灰、堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示了一种煤气余热回收利用装置，包括设置在煤气发生炉1下段煤气出口并依次串接的旋风除尘器2、水封盘阀3、煤气余热回收炉4及净化加压系统5，所述煤气余热回收炉4连接蒸汽收集器6，所述煤气余热回收炉4煤气出口端设有煤气管41及排尘管42，所述煤气管41连接所述净化加压系统5，还包括设置在所述排尘管42下方的水封防爆箱7。
作为实施例的优选方式，所述水封防爆箱7包括密封式的箱体71、补水阀72、溢流管73、手孔74及排污管75，所述排尘管75设置在所述箱体71的内部，所述补水阀72及所述溢流管73设置在所述箱体71的顶部，所述手孔74及所述排污管75设置在所述箱体71的底部。
所述补水阀72，为浮球式补水阀，达到控制水封液位的目的，防止煤气泄漏；所述溢流管73，在液位超高时，自动溢流；通过所述排污管75，定期对所述水封防爆箱进行清灰，当箱体积灰较多时，打开所述手孔74进行清灰。
作为实施例的优选方式，所述水封防爆箱7还包括放散管76及放散管帽77，所述放散管76设置在所述箱体71的顶端，所述放散管帽77设置在所述放散管76的顶部。所述放散管76可以起到泄爆的作用，管口引至规范要求高度，防止锅炉事故时发生煤气泄漏中毒事故。所述放散管帽77则可以防止雨水及杂物落入水封防爆箱内。
作为实施例的优选方式，还包括入口阀门78及盲板79，所述入口阀门78设置在所述箱体71上方的排尘管42管路上，所述盲板79设置在所述入口阀门78的下方。在所述煤气余热回收炉工作的同时，切断所述入口阀门78，并堵所述盲板79，在保证完全切断煤气的情况下，清理所述水封防爆箱7内的灰尘，解决了在无煤气泄漏的情况下，清灰的目的。
作为实施例的优选方式，所述煤气余热回收炉4为两级立式膜式壁结构，包括炉体43及设于所述炉体内部并依次串联的第一水包44、第一级膜式壁45、第二水包46、第二级膜式壁47及汽包48，所述第一水包44设于所述炉体43底部并与所述蒸汽收集器6冷凝水输出端连接，所述第一级膜式壁45及所述第二级膜式壁47分别设于所述炉体43内侧壁的上下两端，所述第二水包46设于所述炉体43的中部，所述汽包48设于所述炉体43的顶部并与所述蒸汽收集器6蒸汽输入端连接。
本膜式壁结构是全封闭，全焊接密封结构，是将扁钢与光管相互焊接在一起组成的整块管屏；它的优点是气密性好，有利于防止煤气泄漏；本膜式壁结构还会适当增加水冷壁的换热份额，发挥膜式壁结构的优势。两级结构的第一级膜式壁为预热器，第二级膜式壁为蒸发器，蒸汽收集器排出的冷凝水在第一水包汇集，并在第一级膜式壁预热成为高温水；高温水汇集至第二水包，再由第二水包分配至第二级膜式壁，高温水进而在第二级膜式壁蒸发成为需要的饱和蒸汽，饱和蒸汽汇集至汽包后，再输送至蒸汽收集器。此两级结构的优点在于，能有效利用煤气的梯级温度，提高换热效率，可以获得更高品质的蒸汽。
自煤气发生炉出来550-600℃的下段煤气，经过旋风除尘器除去大颗粒灰尘后，通过水封盘阀，进入煤气余热回收炉，煤气夹带粉尘向下流动，其中大部分粉尘靠自身重力沉降，落入水封防爆箱内；水封高度大于煤气压力，煤气从下部侧口引出送入原有工艺净化加压系统。落入水封防爆箱内的粉尘定期清除，清灰时，关闭水封防爆箱入口阀门，并堵盲板，在完全切断煤气与水封防爆箱的情况下，打开水封防爆箱排污管，粉尘较多时，打开水封防爆箱手孔清灰，清理完毕后，关闭手孔及阀门，打开补水管的阀门，当液位达到要求时，浮球式补水阀关闭，当浮球式补水阀发生事故出现高液位时，水就从溢流管流出，当煤气余热回收炉事故出现煤气爆炸时，煤气穿过水封，从放散管放散泄爆，放散管帽可以防止雨雪水及杂物等落入水封防爆箱内。
采用本实用新型结构后，能够实现煤气发生炉550～600℃煤气显热的回收，利用余热锅炉产生1.6MPa的饱和蒸汽；并且解决发生炉煤气余热锅炉易积灰，不易于安全清灰，易泄露煤气等问题；此外，煤气余热锅炉替代急冷塔，还可以节约急冷塔工艺用水，减少水处理量，起到节能环保的作用。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种煤气余热回收利用装置，包括设置在煤气发生炉下段煤气出口并依次串接的旋风除尘器、水封盘阀、煤气余热回收炉及净化加压系统，所述煤气余热回收炉连接蒸汽收集器，所述煤气余热回收炉煤气出口端设有煤气管及排尘管，所述煤气管连接所述净化加压系统，其特征在于：还包括设置在所述排尘管下方的水封防爆箱。
2.如权利要求1所述的一种煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述水封防爆箱包括密封式的箱体、补水阀、溢流管、手孔及排污管，所述排尘管设置在所述箱体的内部，所述补水阀及所述溢流管设置在所述箱体的顶部，所述手孔及所述排污管设置在所述箱体的底部。
3.如权利要求2所述的一种煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述水封防爆箱还包括放散管及放散管帽，所述放散管设置在所述箱体的顶端，所述放散管帽设置在所述放散管的顶部。
4.如权利要求2所述的一种煤气余热回收利用装置，其特征在于：还包括入口阀门，所述入口阀门设置在所述箱体上方的排尘管管路上。
5.如权利要求4所述的一种煤气余热回收利用装置，其特征在于：还包括盲板，所述盲板设置在所述入口阀门的下方。
6.如权利要求1所述的一种煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述煤气余热回收炉为两级立式膜式壁结构，包括炉体及设于所述炉体内部并依次串联的第一水包、第一级膜式壁、第二水包、第二级膜式壁及汽包，所述第一水包设于所述炉体底部并与所述蒸汽收集器冷凝水输出端连接，所述第一级膜式壁及所述第二级膜式壁分别设于所述炉体内侧壁的上下两端，所述第二水包设于所述炉体的中部，所述汽包设于所述炉体的顶部并与所述蒸汽收集器蒸汽输入端连接。
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