CN203928795U - 喷淋式烟气净化余热回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷淋式烟气净化余热回收器,包括圆筒体、除雾器、喷淋器、雾化段、填料段、烟气分布器、进气管和排气管、进水管和排水管,其特征在于,烟气分布器、填料段、喷淋器、除雾器从下至上依次安装在圆筒体内,其中喷淋器采用进水主管上焊接同心盘管,盘管底部安装雾化喷嘴;雾化段和填料段是烟气与冷却水的传热传质空间,雾化段为空腔,填料段用多孔板支撑散装填料;烟气分布器采用进气主管上焊接同心盘管,盘管底部钻出排烟孔。本实用新型采用烟气和冷却水两段式直接接触传热传质,结构紧凑,冷却水高效吸收了烟气中的热量及杂质,使烟气得到充分冷却和完全净化,适用于所有燃气热工设备的烟气净化和余热回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气净化余热回收装置,特别涉及一种用于燃气热工设备的喷淋式烟气净化余热回收器。
背景技术
随着我国经济的快速发展,能源消耗量日益增加,同时空气质量也日益恶化。在节能减排环保要求不断提升的今天,天然气作为清洁且热值较高的能源,在我国城市能源消费结构中比例持续上升。目前,大中型城市已有大部分燃煤锅炉改为燃气锅炉。对于多数燃气锅炉,其排烟温度仍在150℃以上,甚至高达250℃。燃气锅炉烟气中含水蒸气约18%(体积百分比),存在大量的烟气显热和水蒸气潜热,烟气将大量的热量带入环境大气,不仅浪费了大量能源,使锅炉热效率降低,而且污染了环境。目前通常在锅炉尾部安装间壁式余热回收换热器(如翅片管式节能器),只能回收烟气中的部分显热,且余热回收效率较低,而烟气的流动阻力较大,给锅炉造成较大背压。烟气中水蒸气的露点约为57℃左右,若能将锅炉排烟温度降至水蒸气露点以下,实现烟气余热的充分回收利用,将大幅度提高锅炉效率,同时可降低锅炉燃料消耗,减少酸性气体排放,并可回收部分水资源。
现有的喷淋式或直接接触式烟气余热回收装置要么没有填料段,或采用简单的人字形挡水板,使得烟气与喷淋水不能充分接触换热,要么有填料段或整体设计不合理,从而造成烟气与喷淋水换热不充分、烟气的流动阻力较大等问题,另外,冷却水喷淋装置及烟气进口结构简单,难以实现冷却水和烟气在筒体中均匀分布,从而降低了冷却水和烟气之间的传热传质效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷,提供一种高效的喷淋式烟气净化余热回收器,解决现有余热回收器存在的余热回收效率低、烟气净化效果差、流动阻力大等技术问题。
本实用新型采用如下技术方案:提供一种喷淋式烟气净化余热回收器,包括圆筒体、除雾器、喷淋器、雾化段、填料段、烟气分布器、烟气进气管和排气管、冷却水进水管和排水管,其中烟气分布器、填料段、喷淋器、除雾器从下至上依次安装在圆筒体内;烟气进气管位于圆筒体下部,并与烟气分布器相连通,排气管位于圆筒体的顶端;冷却水进水管位于筒体上部,并与喷淋器相连通,排水管位于圆筒体的底端。
所述烟气排气管与喷淋器之间设置除雾器,除雾器采用多层波纹板折叠成格栅状。
所述喷淋器采用进水主管上焊接两个管径较小的同心盘管,盘管水平布置,其底部间隔50mm安装一个雾化喷嘴,根据雾化段的空间大小,喷淋器可设置一层或上下间隔设置两层,以便提高雾化效果。
所述雾化段和填料段是烟气与冷却水的主要传热传质空间,雾化段为空腔,填料段采用多孔板支撑散装填料,如阶梯环。
所述烟气分布器采用烟气进气主管上焊接两个直径较小的同心盘管,盘管水平布置,其底部间隔约10mm钻出直径为10mm的排烟孔。
所述圆筒体的上下两端采用椭圆形封头,上封头与圆筒体采用法兰连接,下封头与圆筒体采用焊接。
喷淋式烟气净化余热回收器的工作原理如下:冷却水经进水管进入喷淋器,通过喷淋器的喷头雾化,在雾化段形成水雾,并自上而下流动;高温烟气经进气管进入烟气分布器,通过烟气分布器散布在圆筒体中,并自下而上流动;两种介质在圆筒体中形成逆流,并首先在填料段的填料表面相遇,进行直接接触式传热传质,从填料段冒出的烟气进入雾化段,烟气与喷淋器喷出的水雾进行二次接触传热传质;然后水雾集结成小水滴进入填料段,而经过两次热质交换的烟气进入除雾器,经除雾器脱水后由烟气排气管排除,除雾器对烟气的脱水过程也是一次防止水分和热量散失的过程;冷却水在填料段再次吸收烟气中的热量和杂质后,由圆筒体底部的排水管排出。
本实用新型采用上述技术方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:采用盘管式喷淋器可使冷却水充分雾化,增大了水的比表面积,有利于与烟气充分接触;采用雾化段和填料段两段式传热传质,在雾化段水雾的比表面积较大,与烟气接触充分且对烟气的阻力较小,在填料段冷却水沿填料表面散布成大面积的液膜,成为气液接触的传热传质表面,大大增加了烟气和冷却水的接触面积,更有利于烟气与冷却水的传热传质,且两段式传热传质优势互补,所需填料段高度较小,也可显著减小烟气流动阻力;烟气采用盘管式分布器,使烟气进入圆筒体后分布更加均匀;烟气与冷却水在圆筒体中完全逆流,有利于增大传热传质的推动力,冷却水能高效吸收烟气中的显热和潜热,大大提高传热效率,同时也能高效吸收烟气中的酸性气体和粉尘,使烟气得到完全净化。
烟气经过喷淋式烟气净化余热回收器后,排烟温度可降低到35℃左右,锅炉的热效率可提高10%左右。喷淋式烟气净化余热回收器的结构紧凑、传热传质效率较高,常压运行、安全可靠,适用于所有燃气热工设备的烟气净化和余热回收。
附图说明
图1为喷淋式烟气净化余热回收器的总体结构示意图。
图2为喷淋器的结构示意图。
图3为烟气分布器的结构示意图。
附图标记,1-冷却水排水管;2-烟气进气管;3-烟气分布器;4-填料段;5-圆筒体;6-雾化段;7-冷却水进水管;8-喷淋器;9-除雾器;10-烟气排气管。
具体实施方式
以下结合附图对喷淋式烟气净化余热回收器的结构进行详细说明。
如图1所示,喷淋式烟气净化余热回收器包括圆筒体、除雾器、喷淋器、雾化段、填料段、烟气分布器、烟气进气管和排气管、冷却水进水管和排水管。圆筒体的上下两端采用椭圆形封头,也可采用平板封头,上封头与圆筒体采用法兰连接,以便于安装和维修内件,下封头与圆筒体采用焊接。
设备组装时,先打开圆筒体与上封头的法兰连接,烟气分布器、填料段、喷淋器、除雾器从下至上依次安装在圆筒体内,然后再用法兰连接上封头。
烟气分布器采用烟气进气主管上焊接两个直径较小的同心盘管,盘管水平布置,其底部间隔约10mm钻出直径为10mm的排烟孔,烟气分布器与位于圆筒体下部的烟气进气管相连。烟气分布器下面留用一定空间,用于储存冷却水,并具有液封的作用。排水管安装于圆筒体的底端封头上。
烟气分布器的上面紧邻烟气分布器是填料段,采用多孔板固定支撑散装填料,如阶梯环。填料段上面是雾化段,雾化段为空腔,其高度根据实际的烟气流量和冷却水喷淋量而定。
雾化段上面是喷淋器,采用进水主管上焊接两个管径较小的同心盘管,盘管水平布置,其底部间隔50mm安装一个雾化喷嘴,喷淋器进水主管与位于筒体上部的冷却水进水管相连,尽量靠近上部的除雾器,以便整体结构更紧凑。根据雾化段的空间大小,喷淋器可设置一层或上下间隔设置两层,以便提高雾化效果。
烟气排气管安装于圆筒体的顶端封头上,烟气排气管与喷淋器之间设置除雾器,除雾器采用多层波纹板折叠成格栅状,尽可能靠近烟气排气管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.喷淋式烟气净化余热回收器,包括圆筒体、除雾器、喷淋器、雾化段、填料段、烟气分布器、烟气进气管和排气管、冷却水进水管和排水管,其特征在于,烟气分布器、填料段、喷淋器、除雾器从下至上依次安装在圆筒体内;烟气进气管位于圆筒体下部,并与烟气分布器相连通,排气管位于圆筒体的顶端;冷却水进水管位于筒体上部,并与喷淋器相连通,排水管位于圆筒体的底端。
2.根据权利要求1所述的喷淋式烟气净化余热回收器,其特征在于,所述烟气排气管与喷淋器之间设置除雾器,除雾器采用多层波纹板折叠成格栅状。
3.根据权利要求1所述的喷淋式烟气净化余热回收器,其特征在于,所述喷淋器采用进水主管上焊接两个管径较小的同心盘管,盘管水平布置,其底部间隔50mm安装一个雾化喷嘴,根据雾化段的空间大小,喷淋器可设置一层或上下间隔设置两层。
4.根据权利要求1所述的喷淋式烟气净化余热回收器,其特征在于,所述雾化段和填料段是烟气与冷却水的主要传热传质空间,雾化段为空腔,填料段采用多孔板支撑散装填料,如阶梯环。
5.根据权利要求1所述的喷淋式烟气净化余热回收器,其特征在于,所述烟气分布器采用烟气进气主管上焊接两个直径较小的同心盘管,盘管水平布置,其底部间隔约10mm钻出直径为10mm的排烟孔。
6.根据权利要求1所述的喷淋式烟气净化余热回收器,其特征在于,所述圆筒体的上下两端采用椭圆形封头,上封头与圆筒体采用法兰连接,下封头与圆筒体采用焊接。
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