CN109593564A - 一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，包括以下步骤：步骤一：将洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油第一次加热，经加热后的富油经油油换热器与脱苯塔塔底出来的热贫油换热，将富油第二次加热，然后富油送至富油加热器，将富油第三次加热后送到脱苯塔；步骤二：焦化厂副产的中压过热蒸汽通过减温减压装置进行减温减压处理；步骤三：经过减温减压的中压过热蒸汽一部分送至富油加热器对富油进行第三次加热，经过三次加热后的富油被送至脱苯塔中；步骤四：经过减温减压的中压过热蒸汽另一部分送至洗油再生器作为再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔。步骤五：脱苯塔进行脱苯处理。

Description

一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺

技术领域

本发明涉及无管式炉脱苯设备技术领域，具体为一种焦化厂洗脱苯工段 无管式炉脱苯工艺。

背景技术

目前，国内绝大部分焦化厂洗脱苯工段脱苯工艺都是采用管式炉加热富 油脱苯工艺，管式炉加热富油脱苯工艺是目前焦化厂洗脱苯工段生产的传统 工艺，此工艺已经沿用了几十年，非常成熟。

传统管式炉加热富油脱苯工艺存在以下问题：

(1)管式炉烟囱烟气排放不达标

煤气在管式炉炉膛里燃烧，燃烧后的烟气中含有二氧化硫及氮氧化物等 有害物质，目前大多焦化厂管式炉燃烧后的烟气没有经过净化，直接通过烟 囱排放，污染了环境。

(2)焦炉煤气消耗量大

管式加热炉消耗大量煤气，由于管式炉加热热效率低，约70％左右，大量 煤气被浪费，经济效益差，管式炉使用的是焦炉自产的煤气，通过计算，100 万吨焦化厂洗脱苯工段管式炉煤气耗量约为1000m³/h，则每年消耗煤气量为 1000x24x365＝876万m³。

(3)管式炉存在安全隐患

管式炉采用焦炉煤气作为燃料，明火作业，焦炉煤气本身就是易燃、易 爆、有毒的介质，操作中严格按照操作规程进行操作，操作不当，容易造成 造成着火爆炸事故。

(4)场地利用率差

管式炉与甲类介质(粗苯)及其他设备、建筑物都有严格的安全间距， 加之管式炉设备体积较大，占地面积大，场地利用率差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，具备 占地面积小、投资小、工艺改造简单、自动化程度高以及综合效益显著的优 点，解决了管式炉加热热效率低，大量煤气被浪费，经济效益差，安全性能 不高，而且体积大占地面积大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦化厂洗脱苯工段无 管式炉脱苯工艺，包括以下步骤：

步骤一：将洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝器，与脱苯塔塔 顶出来的粗苯汽换热，将富油第一次加热，经加热后的富油经油油换热器与 脱苯塔塔底出来的热贫油换热，将富油第二次加热，然后富油送至富油加热 器，将富油第三次加热后送到脱苯塔；

步骤二：焦化厂副产的中压过热蒸汽通过减温减压装置进行减温减压处 理；

步骤三：经过减温减压的中压过热蒸汽一部分送至富油加热器对富油进 行第三次加热，经过三次加热后的富油被送至脱苯塔中，富油加热器换热后 的冷凝水排出；

步骤四：经过减温减压的中压过热蒸汽另一部分送至洗油再生器作为再 生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔。

步骤五：脱苯塔进行脱苯处理；

进一步的，所述富油加热器包括壳体，所述壳体的一端开口，所述开口 处安装有管板，所述壳体与壳头通过螺栓固定连接，所述壳体与壳头固定连 接的同时将管板固定在壳体与壳头之间，所述管板上设有若干U型管，所述 U型管的入口端安装在管板的上半部，所述U型管的出口端安装在管板的下 半部，所述U型管的管体通过折流板安装在壳体内，所述壳头内固定有隔板， 所述隔板将壳头分隔成两个大小相同的储油空间，所述壳头上端设有洗油出 口，所述壳头下端设有洗油入口，所述洗油入口通过一个储油空间与U型管 的入口端相连通，所述洗油出口通过另一储油空间与U型管的出口端相连通， 所述壳体上端左侧设有蒸汽入口，所述壳体下端右侧设有冷凝液出口，所述 壳体下端中间设有放净口。

进一步的，所述壳体内的折流板包括上板和下板，所述上板上端与壳体 连接，所述上板下端与壳体之间设有间隙，所述下板下端与壳体连接，所述 下班上端与壳体之间设有间隙。

进一步的，在所述壳体内所述上板与所述下板交错设置。

进一步的，所述壳体内所述上板与所述下板等距设置。

进一步的，所述上板与下板通过定距管固定。

进一步的，所述定距管固定一端固定在管板上。

进一步的，所述壳体上端设有安全阀口。

进一步的，所述壳体上端还设有检查口。

进一步的，所述壳体上端还设有放散口。

进一步的，所述壳体上端还设有远传压力表口。

进一步的，所述壳体上设有支耳。

进一步的，所述壳体下端设有支座。

进一步的，所述洗油再生器包括壳体，所述壳体内部纵向等距固定有三 个固定装置，从上到下的所述固定装置固定有第一漏网、第二漏网和第三漏 网，所述壳体下部设有加热区，所述加热区外围绕有加热管，所述加热区下 端的壳体内部固定有收集槽，所述收集槽下端为平底，所述平底中心设有出 渣口，所述出渣口与出渣管相连通，所述第三漏网与所述加热区之间设有蒸 汽管，所述蒸汽管上设有若干蒸汽喷头，所述蒸汽喷头朝向第三漏网，所述 第一漏网上方设有进油管，所述进油管上设有若干油喷头，所述油喷头朝向 第一漏网，所述壳体上端设有顶管。

进一步的，所述固定装置包括固定框和连接板，所述固定框的内孔上固 定有第一漏网，所述固定框通过连接板固定在壳体内壁上，所述连接板为长 方体状。

进一步的，所述第一漏网、所述第二漏网、所述第三漏网的漏孔依次减 小。

进一步的，所述收集槽底部下端的平底上设有出油管，所述出油管上端 设有过滤网，所述壳体上进油管上方设有回油管，所述回油管上设有若干回 油喷头。

进一步的，所述回油管与所述出油管通过循环泵连接，所述循环泵与回 油管之间设有管式加热炉。

进一步的，所述壳体内部回油管上方设有捕雾层。

进一步的，所述步骤三中，富油加热器换热后从冷凝水从冷凝水出口排 出，排出的冷凝水通过疏水阀进入冷凝水减压槽，蒸汽在冷凝水减压槽内进 行闪蒸，闪蒸后的蒸汽送至低压蒸汽网，冷凝水减压槽中的冷凝液通过凝结 水泵送至干熄焦软水系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、环保效益：

管式炉燃烧需要焦炉煤气作为燃料，焦炉煤气燃烧后的烟气中含有大量 的二氧化硫和氮氧化物，污染了大气环境。工艺改造后，将管式炉停用，焦 化厂洗脱苯工段无烟气排放，保护了环境。

2、经济效益：

工艺改造后，将管式炉停用，节省了焦炉煤气这一宝贵资源，将煤气加 工甲醇、天然气或者提取氢气等再产品，效益将更大。

无管式炉脱苯工艺改造具有投资小、工艺改造简单、自动化程度高、综 合效益显著特点。

3、安全效益：

由于加热采用富油加热器替换原管式加热炉，消除了现场的火灾爆炸危 险，提高了生产安全系数；再就是富油加热器无明火作业，安全距离小，且 体积小，使生产现场设备布局更加紧凑，节省占地面积。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本实用新型图1中的洗油再生器的结构示意图；

图3为本实用新型图1中的富油加热器的结构示意图。

图中：1粗苯冷凝器，2油油换热器，3富油加热器，4脱苯塔，5洗油再 生器，501壳体，502进油管，503油喷头，504固定框，505连接板，506第 一漏网，507第二漏网，508第三漏网，509蒸汽管，510蒸汽喷头，511加热 区，512加热管，513收集槽，514出渣口，515出渣管，516过滤网，517出 油管，518捕雾层，519顶管，520回油管，521回油喷头，6冷凝水减压槽， 7减温减压装置，8低压蒸汽网，9干熄焦软水系统，10壳头，11壳体，12 管板，13定距管，14U型管，15折流板，16支耳，17支座，18隔板，N1洗 油入口，N2洗油出口，N3蒸汽入口，N4安全阀口，N5放散口，N6检查口， N7冷凝液出口，N8放净口，N9远传压力表口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图2，一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，包括以下 步骤：

步骤一：将洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝器1，与脱苯塔4 塔顶出来的粗苯汽换热，将富油第一次加热至60±5℃，经加热后的富油经油 油换热器2与脱苯塔4塔底出来的热贫油换热，将富油第二次加热至140± 10℃，然后富油送至富油加热器3，将富油第三次加热至180±10℃后送到脱 苯塔4；

步骤二：焦化厂副产的中压过热蒸汽通过减温减压装置7进行减温减压 处理，使得蒸汽减压至1.5～1.8MPa，T＝350±50℃；

步骤三：经过减温减压的中压过热蒸汽一部分送至富油加热器3对富油 进行第三次加热，经过三次加热后的180±10℃富油被送至脱苯塔4中，富油 加热器3换热后的冷凝水排出；

步骤四：经过减温减压的中压过热蒸汽另一部分送至洗油再生器5作为 再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔4。所述洗油再生器5包括壳体 11501，所述壳体11501内部纵向等距固定有三个固定装置，从上到下的所述 固定装置固定有第一漏网506、第二漏网507和第三漏网508，所述壳体11501 下部设有加热区511，所述加热区511外围绕有加热管512，所述加热区511 下端的壳体11501内部固定有收集槽513，所述收集槽513下端为平底，所述 平底中心设有出渣口514，所述出渣口514与出渣管515相连通，所述第三漏 网508与所述加热区511之间设有蒸汽管509，所述蒸汽管509上设有若干蒸 汽喷头510，所述蒸汽喷头510朝向第三漏网508，所述第一漏网506上方设 有进油管502，所述进油管502上设有若干油喷头503，所述油喷头503朝向 第一漏网506，所述壳体11501上端设有顶管519。所述固定装置包括固定框 504和连接板505，所述固定框504的内孔上固定有第一漏网506，所述固定 框504通过连接板505固定在壳体11501内壁上，所述连接板505为长方体 状。所述第一漏网506、所述第二漏网507、所述第三漏网508的漏孔依次减 小。所述收集槽513底部下端的平底上设有出油管517，所述出油管517上端 设有过滤网516，所述壳体11501上进油管502上方设有回油管520，所述回 油管520上设有若干回油喷头521。所述回油管520与所述出油管517通过循 环泵连接，所述循环泵与回油管520之间设有管式加热炉。

洗脱苯后的循环贫油通过管式加热炉加热后，经过进油管502分别进油 管502进入到壳体11501内，通过进油管502的油喷头503喷出后，喷洒在 第一漏网506上，贫油漏过第一漏网506后，落在第二漏网507上，经过第 二漏网507后落在第三漏网508上，由于第一漏网506、第二漏网507和第三 漏网508的漏孔依次减小，使得喷出的贫油的油滴越来越小，：经过减温减压 的中压过热蒸汽另一部分送至蒸汽管509，通过蒸汽喷头510向上喷撒，蒸汽 与油滴很小的贫油接触后，使循环贫油在塔体内发生精馏再生反应，反应后 得到油气和渣油，为了再生的需要，一部分油气需要通过出油管517通过循 环泵经管式加热炉加热后，再从回流口进入到壳体11501的回油管520中， 再次通过回油管520上的回油喷头521，返回到再生器中，再生器内的进入的 循环贫油经上述返回到再生器的高温油气加热再生后，则会产生大量的油气， 大量的油气通过固定框504与壳体11501之间的间隙向上移动并从壳体11501 顶部的顶管519流向脱苯塔4，而再生后产生的渣油则通过收集槽513下方的 出渣口514通过出渣管515排出。

步骤五：脱苯塔4进行脱苯处理；

所述富油加热器包括壳体11，所述壳体11的一端开口，所述开口处安装 有管板12，所述壳体11与壳头10通过螺栓固定连接，所述壳体11与壳头 10固定连接的同时将管板12固定在壳体11与壳头10之间，所述管板12上 设有若干U型管14，所述U型管14的入口端安装在管板12的上半部，所述 U型管14的出口端安装在管板12的下半部，所述U型管14的管体通过折流 板15安装在壳体11内，所述壳头10内固定有隔板18，所述隔板18将壳头 10分隔成两个大小相同的储油空间，所述壳头10上端设有洗油出口N2，所 述壳头10下端设有洗油入口N1，所述洗油入口N1通过一个储油空间与U 型管14的入口端相连通，所述洗油出口N2通过另一储油空间与U型管14 的出口端相连通，所述壳体11上端左侧设有蒸汽入口N3，所述壳体11下端 右侧设有冷凝液出口N7，所述壳体11下端中间设有放净口N8。所述壳体11内的折流板15包括上板和下板，所述上板上端与壳体11连接，所述上板下 端与壳体11之间设有间隙，所述下板下端与壳体11连接，所述下班上端与 壳体11之间设有间隙。在所述壳体11内所述上板与所述下板交错设置。所 述壳体11内所述上板与所述下板等距设置。所述上板与下板通过定距管13 固定。所述定距管13固定一端固定在管板12上。所述壳体11上端设有安全 阀口N4。所述壳体11上端还设有检查口N6。所述壳体11上端还设有放散口 N5。所述壳体11上端还设有远传压力表口N9。所述壳体11上设有支耳16。 所述壳体11下端设有支座17。

所述120-140℃富油通过壳头10上的洗油入口N1进入壳头10内，通过 隔板18进入U型管14的入口端，1.6MPa，350℃的过热蒸汽通过蒸汽入口 N3进入壳体11内，与U型管14内的富油进行热交换后，将富油加热到180℃ 左右，加热后的富油送至脱苯塔脱苯，壳体11内的蒸汽与U型管14换热后 变冷形成冷凝水，冷凝水从壳体11上的冷凝水出口排出壳体11。

实施例2：

根据图1-图2所示，一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，包括以 下步骤：

步骤一：将洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝器1，与脱苯塔4 塔顶出来的粗苯汽换热，将富油第一次加热至60±5℃，经加热后的富油经油 油换热器2与脱苯塔4塔底出来的热贫油换热，将富油第二次加热至140± 10℃，然后富油送至富油加热器3，将富油第三次加热至180±10℃后送到脱 苯塔4；

步骤二：焦化厂副产的中压过热蒸汽通过减温减压装置7进行减温减压 处理，使得蒸汽减压至1.5～1.8MPa，T＝350±50℃；

步骤三：经过减温减压的中压过热蒸汽一部分送至富油加热器3对富油 进行第三次加热，经过三次加热后的180±10℃富油被送至脱苯塔4中，富油 加热器3换热后的冷凝水排出；

步骤四：经过减温减压的中压过热蒸汽另一部分送至洗油再生器5作为 再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔4。所述洗油再生器5包括壳体 11501，所述壳体11501内部纵向等距固定有三个固定装置，从上到下的所述 固定装置固定有第一漏网506、第二漏网507和第三漏网508，所述壳体11501 下部设有加热区511，所述加热区511外围绕有加热管512，所述加热区511 下端的壳体11501内部固定有收集槽513，所述收集槽513下端为平底，所述 平底中心设有出渣口514，所述出渣口514与出渣管515相连通，所述第三漏 网508与所述加热区511之间设有蒸汽管509，所述蒸汽管509上设有若干蒸 汽喷头510，所述蒸汽喷头510朝向第三漏网508，所述第一漏网506上方设 有进油管502，所述进油管502上设有若干油喷头503，所述油喷头503朝向 第一漏网506，所述壳体11501上端设有顶管519。所述固定装置包括固定框 504和连接板505，所述固定框504的内孔上固定有第一漏网506，所述固定 框504通过连接板505固定在壳体11501内壁上，所述连接板505为长方体 状。所述第一漏网506、所述第二漏网507、所述第三漏网508的漏孔依次减 小。所述收集槽513底部下端的平底上设有出油管517，所述出油管517上端 设有过滤网516，所述壳体11501上进油管502上方设有回油管520，所述回 油管520上设有若干回油喷头521。所述回油管520与所述出油管517通过循 环泵连接，所述循环泵与回油管520之间设有管式加热炉，所述壳体11501 内部回油管520上方设有捕雾层518。

洗脱苯后的循环贫油通过管式加热炉加热后，经过进油管502分别进油 管502进入到壳体11501内，通过进油管502的油喷头503喷出后，喷洒在 第一漏网506上，贫油漏过第一漏网506后，落在第二漏网507上，经过第 二漏网507后落在第三漏网508上，由于第一漏网506、第二漏网507和第三 漏网508的漏孔依次减小，使得喷出的贫油的油滴越来越小，：经过减温减压 的中压过热蒸汽另一部分送至蒸汽管509，通过蒸汽喷头510向上喷撒，蒸汽 与油滴很小的贫油接触后，使循环贫油在塔体内发生精馏再生反应，反应后 得到油气和渣油，为了再生的需要，一部分油气需要通过出油管517通过循 环泵经管式加热炉加热后，再从回流口进入到壳体11501的回油管520中， 再次通过回油管520上的回油喷头521，返回到再生器中，再生器内的进入的 循环贫油经上述返回到再生器的高温油气加热再生后，则会产生大量的油气， 大量的油气通过固定框504与壳体11501之间的间隙向上移动并从壳体11501 顶部的顶管519流向脱苯塔4，而再生后产生的渣油则通过收集槽513下方的 出渣口514通过出渣管515排出。

步骤五：脱苯塔4进行脱苯处理。

所述富油加热器包括壳体11，所述壳体11的一端开口，所述开口处安装 有管板12，所述壳体11与壳头10通过螺栓固定连接，所述壳体11与壳头 10固定连接的同时将管板12固定在壳体11与壳头10之间，所述管板12上 设有若干U型管14，所述U型管14的入口端安装在管板12的上半部，所述 U型管14的出口端安装在管板12的下半部，所述U型管14的管体通过折流 板15安装在壳体11内，所述壳头10内固定有隔板18，所述隔板18将壳头 10分隔成两个大小相同的储油空间，所述壳头10上端设有洗油出口N2，所 述壳头10下端设有洗油入口N1，所述洗油入口N1通过一个储油空间与U 型管14的入口端相连通，所述洗油出口N2通过另一储油空间与U型管14 的出口端相连通，所述壳体11上端左侧设有蒸汽入口N3，所述壳体11下端 右侧设有冷凝液出口N7，所述壳体11下端中间设有放净口N8。所述壳体11内的折流板15包括上板和下板，所述上板上端与壳体11连接，所述上板下 端与壳体11之间设有间隙，所述下板下端与壳体11连接，所述下班上端与 壳体11之间设有间隙。在所述壳体11内所述上板与所述下板交错设置。所 述壳体11内所述上板与所述下板等距设置。所述上板与下板通过定距管13 固定。所述定距管13固定一端固定在管板12上。所述壳体11上端设有安全 阀口N4。所述壳体11上端还设有检查口N6。所述壳体11上端还设有放散口 N5。所述壳体11上端还设有远传压力表口N9。所述壳体11上设有支耳16。 所述壳体11下端设有支座17。

所述120-140℃富油通过壳头10上的洗油入口N1进入壳头10内，通过 隔板18进入U型管14的入口端，1.6MPa，350℃的过热蒸汽通过蒸汽入口 N3进入壳体11内，与U型管14内的富油进行热交换后，将富油加热到180℃ 左右，加热后的富油送至脱苯塔脱苯，壳体11内的蒸汽与U型管14换热后 变冷形成冷凝水，冷凝水从壳体11上的冷凝水出口排出壳体11。

实施例3：

根据图1-图2所示，一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，包括以 下步骤：

步骤一：将洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝器1，与脱苯塔4 塔顶出来的粗苯汽换热，将富油第一次加热至60±5℃，经加热后的富油经油 油换热器2与脱苯塔4塔底出来的热贫油换热，将富油第二次加热至140± 10℃，然后富油送至富油加热器3，将富油第三次加热至180±10℃后送到脱 苯塔4；

步骤二：焦化厂副产的中压过热蒸汽通过减温减压装置7进行减温减压 处理，使得蒸汽减压至1.5～1.8MPa，T＝350±50℃；

步骤三：经过减温减压的中压过热蒸汽一部分送至富油加热器3对富油 进行第三次加热，经过三次加热后的180±10℃富油被送至脱苯塔4中，富油 加热器3换热后的冷凝水排出；富油加热器3换热后从冷凝水出口排出的冷 凝水通过疏水阀进入冷凝水减压槽6，蒸汽在冷凝水减压槽6内进行闪蒸，闪 蒸至0.5±0.1MPa后的蒸汽送至低压蒸汽网8，冷凝水减压槽6中的冷凝液通 过凝结水泵送至干熄焦软水系统9。

步骤四：经过减温减压的中压过热蒸汽另一部分送至洗油再生器5作为 再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔4。所述洗油再生器5包括壳体 11501，所述壳体11501内部纵向等距固定有三个固定装置，从上到下的所述 固定装置固定有第一漏网506、第二漏网507和第三漏网508，所述壳体11501 下部设有加热区511，所述加热区511外围绕有加热管512，所述加热区511 下端的壳体11501内部固定有收集槽513，所述收集槽513下端为平底，所述 平底中心设有出渣口514，所述出渣口514与出渣管515相连通，所述第三漏 网508与所述加热区511之间设有蒸汽管509，所述蒸汽管509上设有若干蒸 汽喷头510，所述蒸汽喷头510朝向第三漏网508，所述第一漏网506上方设 有进油管502，所述进油管502上设有若干油喷头503，所述油喷头503朝向 第一漏网506，所述壳体11501上端设有顶管519。所述固定装置包括固定框 504和连接板505，所述固定框504的内孔上固定有第一漏网506，所述固定 框504通过连接板505固定在壳体11501内壁上，所述连接板505为长方体 状。所述第一漏网506、所述第二漏网507、所述第三漏网508的漏孔依次减 小。所述收集槽513底部下端的平底上设有出油管517，所述出油管517上端 设有过滤网516，所述壳体11501上进油管502上方设有回油管520，所述回 油管520上设有若干回油喷头521。所述回油管520与所述出油管517通过循 环泵连接，所述循环泵与回油管520之间设有管式加热炉，所述壳体11501 内部回油管520上方设有捕雾层518。

洗脱苯后的循环贫油通过管式加热炉加热后，经过进油管502分别进油 管502进入到壳体11501内，通过进油管502的油喷头503喷出后，喷洒在 第一漏网506上，贫油漏过第一漏网506后，落在第二漏网507上，经过第 二漏网507后落在第三漏网508上，由于第一漏网506、第二漏网507和第三 漏网508的漏孔依次减小，使得喷出的贫油的油滴越来越小，：经过减温减压 的中压过热蒸汽另一部分送至蒸汽管509，通过蒸汽喷头510向上喷撒，蒸汽 与油滴很小的贫油接触后，使循环贫油在塔体内发生精馏再生反应，反应后 得到油气和渣油，为了再生的需要，一部分油气需要通过出油管517通过循 环泵经管式加热炉加热后，再从回流口进入到壳体11501的回油管520中， 再次通过回油管520上的回油喷头521，返回到再生器中，再生器内的进入的 循环贫油经上述返回到再生器的高温油气加热再生后，则会产生大量的油气， 大量的油气通过固定框504与壳体11501之间的间隙向上移动并从壳体11501 顶部的顶管519流向脱苯塔4，而再生后产生的渣油则通过收集槽513下方的 出渣口514通过出渣管515排出。

步骤五：脱苯塔4进行脱苯处理。

所述富油加热器包括壳体11，所述壳体11的一端开口，所述开口处安装 有管板12，所述壳体11与壳头10通过螺栓固定连接，所述壳体11与壳头 10固定连接的同时将管板12固定在壳体11与壳头10之间，所述管板12上 设有若干U型管14，所述U型管14的入口端安装在管板12的上半部，所述 U型管14的出口端安装在管板12的下半部，所述U型管14的管体通过折流 板15安装在壳体11内，所述壳头10内固定有隔板18，所述隔板18将壳头 10分隔成两个大小相同的储油空间，所述壳头10上端设有洗油出口N2，所 述壳头10下端设有洗油入口N1，所述洗油入口N1通过一个储油空间与U 型管14的入口端相连通，所述洗油出口N2通过另一储油空间与U型管14 的出口端相连通，所述壳体11上端左侧设有蒸汽入口N3，所述壳体11下端 右侧设有冷凝液出口N7，所述壳体11下端中间设有放净口N8。所述壳体11内的折流板15包括上板和下板，所述上板上端与壳体11连接，所述上板下 端与壳体11之间设有间隙，所述下板下端与壳体11连接，所述下班上端与 壳体11之间设有间隙。在所述壳体11内所述上板与所述下板交错设置。所 述壳体11内所述上板与所述下板等距设置。所述上板与下板通过定距管13 固定。所述定距管13固定一端固定在管板12上。所述壳体11上端设有安全 阀口N4。所述壳体11上端还设有检查口N6。所述壳体11上端还设有放散口 N5。所述壳体11上端还设有远传压力表口N9。所述壳体11上设有支耳16。 所述壳体11下端设有支座17。

所述120-140℃富油通过壳头10上的洗油入口N1进入壳头10内，通过 隔板18进入U型管14的入口端，1.6MPa，350℃的过热蒸汽通过蒸汽入口 N3进入壳体11内，与U型管14内的富油进行热交换后，将富油加热到180℃ 左右，加热后的富油送至脱苯塔脱苯，壳体11内的蒸汽与U型管14换热后 变冷形成冷凝水，冷凝水从壳体11上的冷凝水出口排出壳体11。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (10)

1.一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，包括以下步骤：其特征在于，

步骤一：将洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油第一次加热，经加热后的富油经油油换热器与脱苯塔塔底出来的热贫油换热，将富油第二次加热，然后富油送至富油加热器，将富油第三次加热后送到脱苯塔；

步骤二：焦化厂副产的中压过热蒸汽通过减温减压装置进行减温减压处理；

步骤三：经过减温减压的中压过热蒸汽一部分送至富油加热器对富油进行第三次加热，经过三次加热后的富油被送至脱苯塔中；

步骤四：经过减温减压的中压过热蒸汽另一部分送至洗油再生器作为再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔；

步骤五：脱苯塔进行脱苯处理；

所述富油加热器包括壳体，所述壳体的一端开口，所述开口处安装有管板，所述壳体与壳头通过螺栓固定连接，所述壳体与壳头固定连接的同时将管板固定在壳体与壳头之间，所述管板上设有若干U型管，所述U型管的入口端安装在管板的上半部，所述U型管的出口端安装在管板的下半部，所述U型管的管体通过折流板安装在壳体内，所述壳头内固定有隔板，所述隔板将壳头分隔成两个大小相同的储油空间，所述壳头上端设有洗油出口，所述壳头下端设有洗油入口，所述洗油入口通过一个储油空间与U型管的入口端相连通，所述洗油出口通过另一储油空间与U型管的出口端相连通，所述壳体上端左侧设有蒸汽入口，所述壳体下端右侧设有冷凝液出口，所述壳体下端中间设有放净口。

2.根据权利要求1所述的一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，其特征在于：所述洗油再生器包括壳体，所述壳体内部纵向等距固定有三个固定装置，从上到下的所述固定装置固定有第一漏网、第二漏网和第三漏网，所述壳体下部设有加热区，所述加热区外围绕有加热管，所述加热区下端的壳体内部固定有收集槽，所述收集槽下端为平底，所述平底中心设有出渣口，所述出渣口与出渣管相连通，所述第三漏网与所述加热区之间设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有若干蒸汽喷头，所述蒸汽喷头朝向第三漏网，所述第一漏网上方设有进油管，所述进油管上设有若干油喷头，所述油喷头朝向第一漏网，所述壳体上端设有顶管。

3.根据权利要求2所述的一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，其特征在于：所述固定装置包括固定框和连接板，所述固定框的内孔上固定有第一漏网，所述固定框通过连接板固定在壳体内壁上，所述连接板为长方体状。

4.根据权利要求2所述的一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，其特征在于：所述第一漏网、所述第二漏网、所述第三漏网的漏孔依次减小。

5.根据权利要求2所述的一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，其特征在于：所述收集槽底部下端的平底上设有出油管，所述出油管上端设有过滤网，所述壳体上进油管上方设有回油管，所述回油管上设有若干回油喷头。

6.根据权利要求2所述的一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，其特征在于：所述回油管与所述出油管通过循环泵连接，所述循环泵与回油管之间设有管式加热炉。

7.根据权利要求2所述的一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，其特征在于：所述壳体内部回油管上方设有捕雾层。

8.根据权利要求1所述的一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，其特征在于：所述步骤三中，富油加热器换热后从冷凝水从冷凝水出口排出，排出的冷凝水通过疏水阀进入冷凝水减压槽，蒸汽在冷凝水减压槽内进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽送至低压蒸汽网，冷凝水减压槽中的冷凝液通过凝结水泵送至厂软水系统。

9.根据权利要求1所述的一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，其特征在于：所述壳体内的折流板包括上板和下板，所述上板上端与壳体连接，所述上板下端与壳体之间设有间隙，所述下板下端与壳体连接，所述下班上端与壳体之间设有间隙。

10.根据权利要求9所述的一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，其特征在于：在所述壳体内所述上板与所述下板交错设置。