CN206108961U - 一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统 - Google Patents

Abstract

一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，涉及炼焦技术领域。用于用于为干熄焦过程中的余热锅炉制取除氧水。所采用的技术方案是，一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，其特征是个，包括干熄炉、余热锅炉、省煤器、循环风机、除盐水箱、除盐水泵、除氧器、换热器、焦炉、烟囱，所述干熄炉包括惰性气体进口和惰性气体出口。有益效果是，充分的利用了焦炉产生的烟气的余热，提高了热能的利用效率。

Description

一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统

技术领域

本实用新型涉及炼焦技术领域，具体地说是一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统。

背景技术

在炼焦的过程中，需要通过焦炉或者是高炉煤气的燃烧为炼焦炉提供热量，焦炉或者是高炉煤气燃烧后产生的废气中包含二氧化碳、氮气、氧气、水蒸气、硫化物和氮氧化物等。而如果将燃烧后产生的废气经降温处理后排放到大气中的话，那么就会造成热能的浪费。

干熄焦是焦化行业常用的一种现有技术，也是焦化行业中重点推广的一种节能减排技术。在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经余热锅炉进行热交换，余热锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。余热锅炉需要以除氧水为原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，用于为干熄焦过程中的余热锅炉制取除氧水。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，包括干熄炉、余热锅炉、省煤器、循环风机、除盐水箱、除盐水泵、除氧器、换热器、焦炉、烟囱，所述干熄炉包括惰性气体进口和惰性气体出口，所述余热锅炉包括锅炉水箱和第一气室，所述省煤器包括第二气室和吸热管，所述换热器包括散热部和吸热部，所述焦炉包括排烟口；

所述惰性气体出口与所述第一气室的进口连通，所述第一气室的出口与第二气室的进口连通，所述第二气室的出口与所述循环风机的进口连通，所述循环风机的出口与所述惰性气体出口连通；

所述除盐水泵的进口与所述除盐水箱连通，所述除盐水泵的出口与所述吸热管的进口连通，所述吸热管的出口与所述吸热部的进口连通，所述吸热部的出口与所述除氧器的进口连通，所述除氧器的出口与所述锅炉水箱连通；

所述排烟口与所述散热部的进口连通，所述散热部的的出口与所述烟囱连通。

进一步地，所述排烟口与烟囱之间设有排烟通道，排烟通道上设有排烟阀。

进一步地，所述换热器采用热管式换热器。

进一步地，连通所述惰性气体出口与所述第一气室进口的管路上设有一级除尘器。

进一步地，所述连通所述第一气室出口与所述第二气室进口的管路上设有二级除尘器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，通过省煤器对除盐水进行预热，然后再通过换热器对除盐水进行进一步的加热，这可以提高进入除氧器中的除盐水的温度，降低除氧器中蒸汽的消耗的量，从而达到节能的效果。同时副省煤器在对除盐水进行加热的同时可以对惰性气体进行进一步地降温，这降低了余热锅炉的负担，更好的对循环流动的惰性气体进行降温的工作。并且整个系统充分的利用了焦炉产生的烟气的余热，提高了热能的利用效率。

2、当不需要换热器进行工作的时候，排烟阀打开，焦炉产生的烟气直接通过排烟通道排向烟囱。

3、采用热管式换热器可以提高热交换的效率，保证对除盐水进行充分的加热。

4、一级除尘器可以降低进入到余热锅炉的惰性气体中的灰尘，从而保证余热锅炉的清洁，保证余热锅炉中的热交换工作的效率。

5、二级除尘器可以降低进入到省煤器的惰性气体中的灰尘，从而保证省煤器中管路表面的清洁，保证省煤器中的热交换工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1干熄炉，11惰性气体进口，12惰性气体出口，2余热锅炉，21锅炉水箱，22第一气室，3省煤器，31第二气室，32吸热管，4循环风机，5除盐水箱，51除盐水泵，6换热器，61散热部，62吸热部，63除氧器，7焦炉，71排烟阀，72烟囱，73排烟口，8一级除尘器，9二级除尘器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，干熄炉1包括惰性气体进口11和惰性气体出口12，余热锅炉2包括锅炉水箱21和第一气室22，省煤器3包括第二气室31和吸热管32，换热器6包括散热部61和吸热部62，焦炉7包括排烟口73。惰性气体出口12与第一气室22的进口连通，连通惰性气体出口12与第一气室22进口的管路上设有一级除尘器8。第一气室22的出口与第二气室31的进口连通，所述连通所述第一气室出口与所述第二气室进口的管路上设有二级除尘器。第二气室31的出口与循环风机4的进口连通，循环风机4的出口与惰性气体出口12连通。

除盐水泵51的进口与除盐水箱5连通，除盐水泵51的出口与吸热管32的进口连通，吸热管32的出口与吸热部62的进口连通，吸热部62的出口与除氧器63的进口连通，除氧器的出口与锅炉水箱21连通。排烟口73与散热部61的进口连通，散热部61的的出口与烟囱72连通，散热器优选热管式散热器。排烟口73与烟囱72之间设有排烟通道，排烟通道上设有排烟阀71。

如图1所示，本实用新型在工作的时候，惰性气体从惰性气体11流入干熄炉1，然后从惰性气体出口12流出，然后惰性气体依次流经余热锅炉2的第一气室22、第二气室31，然后再经循环风机4加压后再次从惰性气体进口11流入到干熄炉中，惰性气体吸收干熄炉中焦炭的热量，从而冷却焦炭，高温的惰性气体在流经余热锅炉2的第一气室22的时候与锅炉水箱1中的除氧水进行热交换，然后惰性气体的温度降低到180～200℃。

除盐水泵51将除盐水箱5中的除盐水加压，从除盐水泵51中流出的除盐水流入吸热管32中，吸热管32中的除盐水和流经第二气室31中的惰性气体进行热交换，所以省煤器3在对惰性气体进行进一步地冷却的同时还会对除盐水进行预热，从省煤器3中流出的惰性气体温度为130℃左右，温度符合用于冷却焦炭的要求。省煤器3将除盐水预热至55℃～65℃。预热后的除盐水流入换热器6的吸热部62，位于吸热部62中的除盐水和散热部61中的烟气进行热交换，换热器6利用焦炉7的烟气的余热将除盐水加热至接近105℃但是低于105℃的温度，经换热器6加热后的除盐水被送至除氧器63，除氧器对除盐水进行除氧的工作，除氧器在工作的过程中需要使用蒸汽将除盐水加热至150℃。

通过省煤器3对除盐水进行预热，然后再通过换热器6对除盐水进行进一步的加热，这可以提高进入除氧器中的除盐水的温度，降低除氧器中蒸汽的消耗的量，从而达到节能的效果。同时副省煤器在对除盐水进行余热的同时可以对惰性气体进行进一步地降温，这降低了余热锅炉的负担，更好的对循环流动的惰性气体进行降温的工作。并且整个系统充分的利用了焦炉产生的烟气的余热，提高了热能的利用效率。

Claims (5)

1.一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，其特征是，包括干熄炉、余热锅炉、省煤器、循环风机、除盐水箱、除盐水泵、换热器、除氧器、焦炉、烟囱，所述干熄炉包括惰性气体进口和惰性气体出口，所述余热锅炉包括锅炉水箱和第一气室，所述省煤器包括第二气室和吸热管，所述换热器包括散热部和吸热部，所述焦炉包括排烟口；

所述惰性气体出口与所述第一气室的进口连通，所述第一气室的出口与第二气室的进口连通，所述第二气室的出口与所述循环风机的进口连通，所述循环风机的出口与所述惰性气体出口连通；

所述除盐水泵的进口与所述除盐水箱连通，所述除盐水泵的出口与所述吸热管的进口连通，所述吸热管的出口与所述吸热部的进口连通，所述吸热部的出口与所述除氧器的进口连通，所述除氧器的出口与所述锅炉水箱连通；

所述排烟口与所述散热部的进口连通，所述散热部的的出口与所述烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，其特征是，所述排烟口与烟囱之间设有排烟通道，排烟通道上设有排烟阀。

3.根据权利要求1所述的一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，其特征是，所述换热器采用热管式换热器。

4.根据权利要求1所述的一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，其特征是，连通所述惰性气体出口与所述第一气室进口的管路上设有一级除尘器。

5.根据权利要求1所述的一种利用焦炉烟气余热制取除氧水的系统，其特征是，所述连通所述第一气室出口与所述第二气室进口的管路上设有二级除尘器。