CN205155907U - 一种兰炭干熄焦余热利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种兰炭干熄焦余热利用装置，包括锅筒，锅筒上连接有供水母管，供水母管上连接有若干供水支管，每根供水支管均连接有冷焦箱，冷焦箱的入焦口通过集箱连接至炭化炉的热焦排放口，冷焦箱的出焦口汇集至出焦设备，冷焦箱顶部的蒸汽出口通过蒸汽支管连接至蒸汽母管，所述蒸汽母管连接至锅筒，锅筒中设有用于分离蒸汽的汽水分离装置，锅筒上部设有用于将蒸汽排至用汽场所的汽阀。本实用新型可大幅度降低炭化炉生产过程中自身对煤气的消耗量，并产生大量蒸汽，在兰炭的生产环保、节能减排和清洁生产等方面有十分积极的意义。

Description

一种兰炭干熄焦余热利用装置
技术领域
本实用新型属于兰炭干熄焦领域，涉及一种兰炭干熄焦余热利用装置。
背景技术
目前的熄焦工艺为：固体物料经过直立炉干馏段、燃烧段等高温区后，已基本形成了半焦，挥发份含量已小于8％；此时固体物料的温度大约维持在650-750℃之间。该炽热的兰炭经推焦机、成品料斗进入熄焦水池内，经池内水浸泡兰炭已接近常温并含游离水35％左右，大量的水通过吸附进入了兰炭的多孔结构里，造成兰炭的游离水含量太高。
饱含游离水的兰炭由链条带动刮板出焦烘干机从水槽里拉出，在链条斜板上经火嘴喷出的长火焰烘干，将其大部水分烘出。烘干所用的燃料为焦炉自产净化后返回的煤气。每吨焦炭烘干过程消耗煤气约200Nm3，按照我公司年产136万吨兰炭计，年消耗自产净化后的煤气27200万Nm3；折标煤71885.71吨，造成了资源的严重浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种兰炭干熄焦余热利用装置，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型可大幅度降低炭化炉生产过程中自身对煤气的消耗量，并产生大量蒸汽，在兰炭的生产环保、节能减排和清洁生产等方面有十分积极的意义。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种兰炭干熄焦余热利用装置，包括锅筒，锅筒上连接有供水母管，供水母管上连接有若干供水支管，每根供水支管均连接有冷焦箱，冷焦箱的入焦口通过集箱连接至炭化炉的热焦排放口，冷焦箱的出焦口汇集至出焦设备，冷焦箱顶部的蒸汽出口通过蒸汽支管连接至蒸汽母管，所述蒸汽母管连接至锅筒，锅筒中设有用于分离蒸汽的汽水分离装置，锅筒上部设有用于将蒸汽排至用汽场所的汽阀。
进一步地，冷焦箱中设有膜式水冷壁。
进一步地，集箱与炭化炉的热焦排放口之间设有导流装置。
进一步地，锅筒与供水母管之间设有电动调节阀。
进一步地，锅筒上设有安全阀。
进一步地，所述安全阀为全启式弹簧安全阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型在熄焦过程中，没有大量的游离水进入其多孔结构里，仅需采用冷焦箱将炙热800℃热焦降到200℃以下，达到熄焦的目的即可，就不需要采用自产煤气烘干热焦了，经计算兰炭在800℃的比热为1.5KJ/Kg.从800℃降为200℃，按上述136万吨/年计换热效率85％～90％，共可节约标煤38250吨，通过冷焦过程中产生的蒸汽还能用在其他用汽场所，不仅大幅度降低炭化炉生产过程中自身对煤气的消耗量，并产生大量蒸汽，在兰炭的生产环保、节能减排和清洁生产等方面有十分积极的意义。
进一步地，在冷焦箱中设置膜式水冷壁，增加了更多受热面，使冷焦效率更高。
进一步地，在集箱与炭化炉的热焦排放口之间设有导流装置，能够减轻集箱的磨损。
进一步地，锅筒与供水母管之间设有电动调节阀，可以自动调节流量。
进一步地，通过安装安全阀可以防止事故发生。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图；
图2是本实用新型的整体结构侧视图。
其中，1、锅筒；2、蒸汽母管；3、供水母管；4、冷焦箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1及图2，一种兰炭干熄焦余热利用装置，包括锅筒1，锅筒1上通过电动调节阀连接有供水母管3，供水母管3上连接有若干供水支管，每根供水支管均连接有冷焦箱4，冷焦箱4的入焦口通过集箱连接至炭化炉的热焦排放口，且集箱与炭化炉的热焦排放口之间设有导流装置，冷焦箱4的出焦口汇集至出焦设备，冷焦箱4顶部的蒸汽出口通过蒸汽支管连接至蒸汽母管2，冷焦箱4中设有膜式水冷壁，所述蒸汽母管2连接至锅筒1，锅筒1中设有用于分离蒸汽的汽水分离装置，锅筒1上部设有用于将蒸汽排至用汽场所的汽阀，锅筒1上部还设有全启式弹簧安全阀，安全阀上装有消声器。
下面对本实用新型的操作过程做详细描述：
本锅炉适用于陕西地区兰炭产业干法熄焦，每两台炭化炉配套一台锅筒，每台焦炉的循环回路各自独立，两台炭化炉可单独运行，也可同时运行。其中冷焦箱4设置于炭化炉热焦排放口，作为炭化炉和出焦设备之间的连接通道，冷焦箱4中设有膜式水冷壁，冷焦箱4与炭化炉热焦排放口和出焦设备之间为焊接连接，密封性能好，既可以防止有害气体外泄，又可以防止空气漏入引起焦炭复燃，热焦在下落过程中通过水冷壁向管内介质放热，降低温度后排入出焦设备，管内介质吸收焦炭显热，产生蒸汽供工业生产。
所用锅筒1内径为1000mm，壁厚为16mm,锅筒直段长度约为4540mm，设计材料为Q245R/GB713，锅筒1内布置有汽水分离器、给水分配管、表面排污管、加药管和下降管保护装置等内部设备。
所用膜式水冷壁管规格：Φ42×6，材质为20/GB3087，节距为100mm；集箱规格：Φ133×10，材质为20/GB3087；
供水母管3管子规格有Φ377×10、Φ325×10、Φ159×6、Φ133×5，材质均为20/GB3087。配套锅炉装有各种必要的监视、控制装置，如水位表、平衡容器等，在锅筒1上装有两台全启式弹簧安全阀，安全阀上装有消音器，为监督给水、炉水及蒸汽品质，配套锅炉装设有给水、炉水、饱和蒸汽取样装置和汽水取样冷却器。
使用时，首先冷焦箱4壁内通过供水母管3注满水，当炭化炉内的热焦通过热焦排放口进入冷焦箱4时，热焦在下降过程中通过冷焦箱的膜式水冷壁向水放热，使得冷焦箱4壁内的水产生蒸汽，通过冷焦箱4上部的蒸汽支管汇集入蒸汽母管2，然后通过蒸汽母管2导入锅筒1，经锅筒1内部的汽水分离装置使蒸汽分离出来，送至用汽场所。

Claims (6)

1.一种兰炭干熄焦余热利用装置，其特征在于，包括锅筒(1)，锅筒(1)上连接有供水母管(3)，供水母管(3)上连接有若干供水支管，每根供水支管均连接有冷焦箱(4)，冷焦箱(4)的入焦口通过集箱连接至炭化炉的热焦排放口，冷焦箱(4)的出焦口汇集至出焦设备，冷焦箱(4)顶部的蒸汽出口通过蒸汽支管连接至蒸汽母管(2)，所述蒸汽母管(2)连接至锅筒(1)，锅筒(1)中设有用于分离蒸汽的汽水分离装置，锅筒(1)上部设有用于将蒸汽排至用汽场所的汽阀。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭干熄焦余热利用装置，其特征在于，冷焦箱(4)中设有膜式水冷壁。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭干熄焦余热利用装置，其特征在于，集箱与炭化炉的热焦排放口之间设有导流装置。
4.根据权利要求1所述的一种兰炭干熄焦余热利用装置，其特征在于，锅筒(1)与供水母管(3)之间设有电动调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种兰炭干熄焦余热利用装置，其特征在于，锅筒(1)上设有安全阀。
6.根据权利要求5所述的一种兰炭干熄焦余热利用装置，其特征在于，所述安全阀为全启式弹簧安全阀。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN109609142A (zh) * 2019-01-30 2019-04-12 陕西冶金设计研究院有限公司 一种兰炭低水分熄焦装置及使用方法
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