CN107794062A - 一种回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，属于煤化工技术领域，包括熄焦池，熄焦池顶部开设若干个落焦口，在熄焦池内部设置若干个膜式管，若干个膜式管分别对应设置在若干个落焦口下方；在膜式管的顶端设有进水管，底端设有蒸汽管。该装置中的膜式管可以双面受热，受热效果好，加热速度快，高温半焦沿着膜式管下滑，可以延长在炉内释热时间，充分吸收兰炭余热。该装置成本低廉，节能环保，余热回收效果好。

Description

一种回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器
技术领域
本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器。
背景技术
工厂生产中的余热用于城市供暖是“十三五”国家发展战略的重点发掘领域。半焦企业是榆林、内蒙和山西等地的支柱产业，这些地区的煤属于烟煤，它们在炭化炉中干馏后形成半焦，然后从排焦口被送出。由于离开炭化炉的半焦温度高达500℃，需要将其冷却到60℃，便于堆放装车运输。
最早的半焦生产中采用水封来冷却使其降低温度，熄焦废水中因含有大量氨根离子和酚类物质而受到严重污染，而熄焦余热也随废水流失。为了避免水污染，现部分半焦厂采用向熄焦池内喷入冷却水，通过水蒸发吸热的方法冷却半焦。但是，改进后的熄焦工艺存在着喷水不连续和喷孔易堵塞的问题，需要投入较多现场维护耗工。
尽管目前也有技术提出采用热管来回收这些半焦的熄焦余热，然而，如何实现高效低阻的热管装置运行，仍缺乏有效技术措施和处理装置。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，该蒸发器结构设计合理，使用方便，节能环保，余热回收效果好。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，包括熄焦池，熄焦池顶部开设若干个落焦口，在熄焦池内部设置若干个膜式管，若干个膜式管分别对应设置在若干个落焦口下方；在膜式管的顶端设有进水管，底端设有蒸汽管。
膜式管倾斜设置于炭熄焦池内，并与水平呈为35°～55°夹角。
熄焦池顶部开设3个落焦口，分别为落焦口I、落焦口II及落焦口III，在熄焦池内设置3个膜式管，分别为膜式管I、膜式管II及膜式管III，膜式管I、膜式管II及膜式管III分别对应设置在落焦口I、落焦口II及落焦口III下方。
膜式管I、膜式管II及膜式管III顶部连接进水管，进水管伸出熄焦池，且与外接的水泵相连。
膜式管I底部连接蒸汽管I的一端，膜式管II底部连接蒸汽管II的一端，膜式管III底部连接蒸汽总管，蒸汽管I的另一端以及蒸汽管II的另一端分别连接至蒸汽总管。
蒸汽总管伸出熄焦池的管路上设有阀门。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开的回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，设置熄焦池，熄焦池顶部开设若干个落焦口，在熄焦池内部设置若干个膜式管，若干个膜式管分别对应倾斜设置在若干个落焦口下方；在膜式管的顶端设有进水管，底端设有蒸汽管。从落焦口落下的半焦沿着膜式管表面滑落，高温半焦加热膜式管内的水，而膜式管下方受其右侧相邻膜式管上覆盖的高温半焦的辐射换热。膜式管内水从其上方被泵入，经高温兰炭导热和辐射换热，吸收兰炭余热，变为蒸汽，从蒸汽管流出。该装置中的膜式管可以双面受热，受热效果好，加热速度快，高温半焦沿着膜式管下滑，可以延长在炉内释热时间，充分吸收兰炭余热。该装置成本低廉，节能环保，余热回收效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1.落焦口I；2.落焦口II；3.落焦口III；4.半焦；5.熄焦池；6.进水管；7.水泵；8.膜式管I；9.膜式管II；10.蒸汽管II；11.膜式管III；12.蒸汽管I；13.总蒸汽管；14阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明公开的回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，包括熄焦池5，熄焦池5顶部开设有落焦口I 1、落焦口II 2和落焦口III 3，在它们的下方分别连接着膜式管I 8、膜式管II 9和膜式管III 11。半焦4分别从这落焦口I1、落焦口II 2和落焦口III 3沿着其下方的膜式管I 8、膜式管II 9和膜式管III 11落入到熄焦池5中。在膜式管I8、膜式管II 9和膜式管III 11的顶部连接有进水管6，它的进口与水泵7相连接。在膜式管I 8的下方连接着蒸汽管I 12，在膜式管II 9的下方连接有蒸汽管II 10，在膜式管III 11的下方连接有总蒸汽管13，在其一端安装有阀门14。此外，蒸汽管I 12和蒸汽管II 10的另一端分别与总蒸汽管13相连接。
本发明的回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，在使用时：
在炭化炉下方熄焦池5内的落焦口I 1、落焦口II 2和落焦口III 3下方布置倾斜膜式管I 8、膜式管II 9和膜式管III 11，高温的半焦4从落焦口I 1、落焦口II 2和落焦口III 3沿着其下方的膜式管I 8、膜式管II 9和膜式管III 11缓慢滑落，高温的半4覆盖在膜式管I 8、膜式管II 9和膜式管III 11的上表面，而膜式管I 8和膜式管II 9的下表面受其右侧相邻膜式管II 9和膜式管III 11上表面覆盖的半焦兰炭的辐射换热。水从膜式管I 8、膜式管II 9和膜式管III 11内的上方被泵入，经高温兰炭导热和辐射换热，吸收兰炭余热，变为蒸汽，从蒸汽管流出。由于膜式管I 8、膜式管II 9和膜式管III 11可以双面受热，受热效果好，其内部的水加热速度快，高温半焦沿着膜式管下滑，可以延长在炉内释热时间，充分吸收兰炭余热。

Claims (6)

1.一种回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，其特征在于，包括熄焦池(5)，熄焦池(5)顶部开设若干个落焦口，在熄焦池(5)内部设置若干个膜式管，若干个膜式管分别对应设置在若干个落焦口下方；在膜式管的顶端设有进水管，底端设有蒸汽管。
2.根据权利要求1所述的回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，其特征在于，膜式管倾斜设置于炭熄焦池(5)内，并与水平呈为35°～55°夹角。
3.根据权利要求1所述的回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，其特征在于，熄焦池(5)顶部开设3个落焦口，分别为落焦口I(1)、落焦口II(2)及落焦口III(3)，在熄焦池(5)内设置3个膜式管，分别为膜式管I(8)、膜式管II(9)及膜式管III(11)，膜式管I(8)、膜式管II(9)及膜式管III(11)分别对应设置在落焦口I(1)、落焦口II(2)及落焦口III(3)下方。
4.根据权利要求3所述的回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，其特征在于，膜式管I(8)、膜式管II(9)及膜式管III(10)顶部连接进水管(6)，进水管(6)伸出熄焦池(5)，且与外接的水泵(7)相连。
5.根据权利要求3所述的回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，其特征在于，膜式管I(8)底部连接蒸汽管I(12)的一端，膜式管II(9)底部连接蒸汽管II(10)的一端，膜式管III(11)底部连接蒸汽总管(13)，蒸汽管I(12)的另一端以及蒸汽管II(10)的另一端分别连接至蒸汽总管(13)。
6.根据权利要求5所述的回收兰炭熄焦余热的膜式蒸发器，其特征在于，蒸汽总管(13)伸出熄焦池(5)的管路上设有阀门(14)。
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