CN209511982U - 一种锅炉烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气余热回收系统，属于烟气余热回收处理技术领域。包括锅炉、高温除尘器、省煤器、空气预热器、水箱和脱硫脱硝装置；锅炉上的出烟口和高温除尘器、省煤器、空气预热器连通；水箱夹套层的进烟口与空气预热器的出烟口连通，水箱夹套层的出烟口与脱硫脱硝装置的进烟口连通，脱硫脱硝装置末端顶部还连通设有烟囱。通过设置高温除尘器，可在烟气进入省煤器、空气预热器和水箱前，清除烟气中的粉尘，避免造成堵塞，提高了传热效率；通过设置水箱，可利用烟气的余热对水箱内的水进行升温；通过设置脱硫脱硝装置，可对烟气进行脱硫脱硝处理，使排放的气体符合环保要求。

Description

一种锅炉烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型属于烟气余热回收处理技术领域，特别涉及一种锅炉烟气余热回收系统。

背景技术

煤粉在锅炉炉膛内燃烧后，会产生大量烟气，从锅炉排出来的烟气中含有较多的灰尘，若直接排放在空气中，不符合国家环保要求。目前，一般通过设置除尘器的方式降低烟气中的含尘量。

目前，一般将除尘器设置锅炉省煤器、和空气预热器之后的区域，这种设置容易使锅炉省煤器、和空气预热器内部由灰尘的聚集而发生堵塞，造成设备损害。同时，现有技术中，省煤器往往和冷水水管直接连接，冷水进入省煤器后由于温差较大，发生低温腐蚀而影响省煤器的使用寿命。另一方面，现有技术中，大部分的烟气并未经过脱硫和脱硝处理而直接排放在空气中，对环境造成了极大的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉1、高温除尘器2、省煤器3、空气预热器4、水箱5和脱硫脱硝装置6；所述锅炉1上设有出烟口，所述出烟口和高温除尘器2、省煤器3、空气预热器4通过管道连通；所述水箱5为双层结构，其外层为夹套层51，内层为盛水腔体52；所述夹套层51的进烟口与空气预热器4的出烟口通过管道连通，所述夹套层51的出烟口与脱硫脱硝装置6的进烟口通过管道连通，所述脱硫脱硝装置6末端顶部还连通设有烟囱7。

优选的，所述高温除尘器2底部的粉尘出口上方还设有粉尘缓冲仓21，所述粉尘出口与粉尘缓冲仓21间还设有板阀22。

优选的，所述盛水腔体52的出水口和省煤器3的进水口通过管道连通，所述省煤器3的出水口与锅炉1的进水口通过管道连通。

优选的，所述空气预热器4的出风口和锅炉1的进风口通过管道连通。

优选的，所述脱硫脱硝装置6包括本体，其内设有多组喷淋机构61，每组所述喷淋机构61底端均设有集液槽62，每个所述集液槽62与其上方的喷淋机构61通过管道连通。

具体的，所述喷淋机构61的组数至少为2组，依次为脱硫喷淋机构和脱硝喷淋机构。

进一步的，还包括废液罐63，所述废液罐63和集液槽62通过管道连通。

优选的，所述烟囱7顶部还设有除雾层71。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过设置高温除尘器，可在烟气进入省煤器、空气预热器和水箱前，清除烟气中的粉尘，避免造成堵塞，提高了传热效率；通过设置水箱，可利用烟气的余热对水箱内的水进行升温；通过设置脱硫脱硝装置，可对烟气进行脱硫脱硝处理，使排放的气体符合环保要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锅炉烟气余热回收系统的结构示意图。

图中：1锅炉、2高温除尘器、3省煤器、4空气预热器、5水箱、6脱硫脱硝装置、7烟囱、21粉尘缓冲仓间、22板阀、51夹套层、52盛水腔体、61喷淋机构、62集液槽、63废液罐、71除雾层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉1、高温除尘器2、省煤器3、空气预热器4、水箱5和脱硫脱硝装置6。高温除尘器2用于将锅炉中排放的烟气进行除尘处理，避免其进入后续的省煤器3、空气预热器4、水箱5和脱硫脱硝装置6中，造成设备堵塞；省煤器3用于利用烟气中的热量对水进行加热；空气预热器4用于对通入锅炉1中的空气进行预热；水箱5用于存储需进入省煤器3中的水，并利用烟气余热对其中的水进行加热，从而减小省煤器3内水和烟气的温差；脱硫脱硝装置6用于对烟气进行脱硫脱硝处理，使排出的气体符合环保要求。其中，高温除尘器2可具体为高温陶瓷材料除尘器；省煤器3可具体为蛇形管式省煤器，其个数可具体为2个（由上至下依次为高温省煤器和低温省煤器）；空气预热器4可具体为管式空气预热器。锅炉1上设有出烟口，出烟口和高温除尘器2、省煤器3、空气预热器4通过管道连通。水箱5为双层结构，其外层为夹套层51，内层为盛水腔体52。夹套层51的进烟口与空气预热器4的出烟口通过管道连通，夹套层51的出烟口与脱硫脱硝装置6的进烟口通过管道连通。进一步的，空气预热器4和夹套层51之间的管道以及夹套层51和脱硫脱硝装置6之间的管道上均设有引风机。脱硫脱硝装置6末端顶部还连通设有烟囱7，烟囱7中部还设有引风机72，便于使脱硫脱硝装置6中的烟气从烟囱7中排出。

本实施例中，优选的，高温除尘器2底部的粉尘出口上方还设有粉尘缓冲仓21，粉尘出口与粉尘缓冲仓21间还设有板阀22。进一步的，粉尘缓冲仓21上还可设置有透明玻璃窗，可根据透明玻璃窗查看粉尘缓冲仓内粉尘的积累量，从而选择开启或关闭阀门。

本实施例中，优选的，盛水腔体52的出水口和省煤器3的进水口通过管道连通，省煤器3的出水口与锅炉1的进水口通过管道连通。盛水腔体52的进水口和外接水龙头直接连通。进一步的，盛水腔体52的出水口和省煤器3的进水口间的连通管道上还设有水泵、流量计和控制阀。

本实施例中，优选的，空气预热器4的出风口和锅炉1的进风口通过管道连通，其间也可根据需要设置引风机。

本实施例中，优选的，脱硫脱硝装置6包括本体，其内设有多组喷淋机构61，每组喷淋机构61底端均设有集液槽62，每个集液槽62与其上方的喷淋机构61通过管道连通，其间设有水泵和控制阀。具体的，每组喷淋机构61间设有挡板64，挡板64的中部设有通孔，烟气通过挡板64上的通孔从一组喷淋机构61进入下一组喷淋机构61中。挡板64将每组喷淋机构61和集液槽62隔开，避免不同的液体互相接触，影响性能。

本实施例中，具体的，喷淋机构61的组数至少为2组，依次为脱硫喷淋机构和脱硝喷淋机构。进一步的，脱硫喷淋机构和脱硫罐连通，脱硝喷淋机构和脱硝药罐连通。

本实施例中，进一步的，还包括废液罐63，废液罐63和集液槽62通过管道连通，其间设有和控制阀。 脱硫脱硝装置6工作一段时间后，打开废液罐63和集液槽62之间的控制阀，将废水排出，存储在废液罐63中，废水可用于生产肥料，使得废烟得到了充分利用。

本实施例中，优选的，烟囱7顶部还设有除雾层71，除雾层71的设置用于除去烟气中的液体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉（1）、高温除尘器（2）、省煤器（3）、空气预热器（4）、水箱（5）和脱硫脱硝装置（6）；其特征在于，所述锅炉（1）上设有出烟口，所述出烟口和高温除尘器（2）、省煤器（3）、空气预热器（4）通过管道连通；所述水箱（5）为双层结构，其外层为夹套层（51），内层为盛水腔体（52）；所述夹套层（51）的进烟口与空气预热器（4）的出烟口通过管道连通，所述夹套层（51）的出烟口与脱硫脱硝装置（6）的进烟口通过管道连通，所述脱硫脱硝装置（6）末端顶部还连通设有烟囱（7）。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述高温除尘器（2）底部的粉尘出口上方还设有粉尘缓冲仓（21），所述粉尘出口与粉尘缓冲仓（21）间还设有板阀（22）。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述盛水腔体（52）的出水口和省煤器（3）的进水口通过管道连通，所述省煤器（3）的出水口与锅炉（1）的进水口通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述空气预热器（4）的出风口和锅炉（1）的进风口通过管道连通。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述脱硫脱硝装置（6）包括本体，其内设有多组喷淋机构（61），每组所述喷淋机构（61）底端均设有集液槽（62），每个所述集液槽（62）与其上方的喷淋机构（61）通过管道连通。

6.根据权利要求5所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述喷淋机构（61）的组数至少为2组，依次为脱硫喷淋机构和脱硝喷淋机构。

7.根据权利要求5所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括废液罐（63），所述废液罐（63）和集液槽（62）通过管道连通。

8.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述烟囱（7）顶部还设有除雾层（71）。