CN205807452U - 一种锅炉烟气余热回收系统 - Google Patents

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殷立宝
陈启召
刘彦丰
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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气余热回收系统，包括：安装于锅炉尾部的空气预热器；设置在排烟管道上且位于空气预热器出口处的温度传感器；通过排烟管道与空气预热器相连的余热回收器；设置于温度传感器和余热回收器之间的第一电磁阀；通过旁路排烟管道并联于第一电磁阀和余热回收器两端的第二电磁阀；温度传感器通过对检测到的空气预热器出口处的烟气温度与预设温度进行比较，控制第一电磁阀和第二电磁阀的打开或关闭，进而使烟气进入相应的管道。基于上述公开的锅炉烟气余热回收系统解决了在回收过程中对烟囱造成低温腐蚀的问题。

Description

一种锅炉烟气余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及环保节能技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热回收系统。
背景技术
随着节能环保产品的发展，锅炉等高排放产业能源的高效利用越来越引起人们的关注。在锅炉热损失中，排烟热损失占的比重很大，为了将这一部分能源充分利用，大批的锅炉余热回收装置和系统应允而生。
在现有的烟气余热回收系统中，烟气直接通过余热回收器，这就无法避免烟气温度太低造成对烟囱的腐蚀，最终使烟囱损坏。就此，提供一种锅炉烟气余热回收系统以避免对烟囱的低温腐蚀，是现阶段亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种锅炉烟气余热回收系统，以解决现有
技术方案在对烟气余热回收过程中对烟囱造成低温腐蚀的问题。技术方案
如下：
一种锅炉烟气余热回收系统，包括：
安装于锅炉尾部的空气预热器；
设置在排烟管道上且位于所述空气预热器出口处的温度传感器；
通过所述排烟管道与所述空气预热器相连的余热回收器；
设置于所述温度传感器和所述余热回收器之间的第一电磁阀，所述第一电磁阀在接收到所述温度传感器检测到所述空气预热器出口处的烟气温度高于预设温度时发送的第一触发信号时开启，在接收到所述温度传感器检测到所述空气预热器出口处的烟气温度不高于所述预设温度时发送的第二触发信号时关闭；
通过旁路排烟管道并联于所述第一电磁阀和所述余热回收器两端的第二 电磁阀，所述第二电磁阀在接收到所述温度传感器检测到所述空气预热器出口处的烟气温度高于所述预设温度时发送的第三触发信号时关闭，在接收到所述温度传感器检测到所述空气预热器出口处的烟气温度不高于所述预设温度时发送的第四触发信号时开启。
优选的，还包括：除尘器；
所述除尘器安装在所述第二电磁阀和所述余热回收器之后。
优选的，还包括：脱硫装置；
所述脱硫装置安装在所述除尘器之后。
优选的，所述余热回收器包括：热管换热器。
优选的，所述余热回收器还包括：设置于所述余热回收器顶部的清灰口。
优选的，所述余热回收器还包括：设置于所述清灰口上的自动清灰高压枪。
优选的，所述自动清灰高压枪为多个，设置于所述清灰口的各个方向，用于向各个方向喷射高压空气或热水。
优选的，所述自动清灰高压枪通过旋转部件与所述清灰口连接，用于向各个方向喷射高压空气或热水。
优选的，所述余热回收器还包括：设置于所述余热回收器底部的排污口。
从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的锅炉烟气余热回收系统，包括：安装于锅炉尾部的空气预热器；设置在排烟管道上且位于空气预热器出口处的温度传感器；通过排烟管道与空气预热器相连的余热回收器；设置于温度传感器和余热回收器之间的第一电磁阀；通过旁路排烟管道并联于第一电磁阀和余热回收器两端的第二电磁阀；温度传感器通过对检测到的空气预热器出口处的烟气温度与预设温度进行比较，控制第一电磁阀和第二电磁阀的打开或关闭，进而使烟气进入相应的管道。基于上述公开的锅炉烟气余热回收系统解决了在回收过程中对烟囱造成低温腐蚀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一公开的一种锅炉烟气余热回收系统；
图2为本实用新型实施例三公开的另一种锅炉烟气余热回收系统；
图3为本实用新型实施例三公开的另一种锅炉烟气余热回收系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例一公开了一种锅炉烟气余热回收系统，其结构示意图如图1所示，包括：
安装于锅炉尾部的空气预热器101；设置在排烟管道102上且位于空气预热器101出口处的温度传感器(图1中未示出)；通过排烟管道102与空气预热器101相连的余热回收器103；设置于温度传感器和余热回收器103之间的第一电磁阀104，第一电磁阀104在接收到温度传感器检测到空气预热器101出口处的烟气温度高于预设温度时发送的第一触发信号时开启，在接收到温度传感器检测到空气预热器101出口处的烟气温度不高于预设温度时发送的第二触发信号时关闭；通过旁路排烟管道105并联于第一电磁阀104和余热回收器103两端的第二电磁阀106，第二电磁阀106在接收到温度传感器检测到空气预热器101出口处的烟气温度高于预设温度时发送的第三触发信号时关闭，在接收到温度传感器检测到空气预热器101出口处的烟气温度不高于预设温度时发送的第四触发信号时开启。
本实用新型公开了一种锅炉烟气余热回收系统，包括：安装于锅炉尾部的空气预热器；设置在排烟管道上且位于空气预热器出口处的温度传感器；通过排烟管道与空气预热器相连的余热回收器；设置于温度传感器和余热回 收器之间的第一电磁阀；通过旁路排烟管道并联于第一电磁阀和余热回收器两端的第二电磁阀；温度传感器通过对检测到的空气预热器出口处的烟气温度与预设温度进行比较，控制第一电磁阀和第二电磁阀的打开或关闭，进而使烟气进入相应的管道。基于上述公开的锅炉烟气余热回收系统解决了在回收过程中对烟囱造成低温腐蚀的问题。
实施例二
结合上述本实用新型实施例一附图1公开的一种锅炉烟气余热回收系统，本实用新型实施例二提供另一种锅炉烟气余热回收系统，锅炉烟气余热回收系统还包括：除尘器(具体结构未示出)；除尘器安装在第二电磁阀和所述余热回收器之后。
本实用新型公开的锅炉烟气余热回收系统在进行余热回收时，除尘器可对烟气中的颗粒灰尘进行清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量。
优选的，还包括：脱硫装置(具体结构未示出)；脱硫装置安装在所述除尘器之后。
本实用新型公开的锅炉烟气余热回收系统在进行余热回收时，脱硫装置可吸收烟气中的硫化物，使得烟气达标排放到高空大气中。
实施例三
结合上述本实用新型实施例一附图1公开的一种锅炉烟气余热回收系统，本实用新型实施例三提供另一种锅炉烟气余热回收系统，余热回收器103，包括：热管换热器(具体结构未示出)。
本实用新型公开的锅炉烟气余热回收系统的余热回收器采用热管换热器，材料采用高耐酸腐蚀结构钢，可根据空间进行垂直布置或者倾斜布置，可通过调整蒸发段和冷凝段的传热面积来调整热管的管壁温度，从而避免对热管的低温腐蚀，并且热管具有良好的导热性能、结构紧凑、密封性好，从而实现传热效率高、流体阻力小、漏风系数接近于零的效果。
结合上述本实用新型实施例一附图1公开的一种锅炉烟气余热回收系统，本实用新型实施例三提供另一种锅炉烟气余热回收系统，其结构示意图如图2所示，余热回收器103，还包括：设置于余热回收器103顶部的清灰口107。
优选的，余热回收器103还包括：设置于清灰口107上的自动清灰高压枪(图2中未示出)。
优选的，自动清灰高压枪为多个，设置于清灰口的各个方向，用于向各个方向喷射高压空气或热水。
优选的，自动清灰高压枪通过旋转部件与清灰口连接，用于向各个方向喷射高压空气或热水。
本实用新型公开的锅炉烟气余热回收系统的余热回收器的顶部设置有清灰口，清灰口上设置有自动清灰高压枪，其中，自动清灰高压枪可为多个，设置于清灰口的各个方向；也可为一个或多个，通过旋转部件与清灰口连接，使得自动清灰高压枪可喷射到各个方向，可定时采用高压空气吹扫或热水冲洗。
结合上述本实用新型实施例一附图1公开的一种锅炉烟气余热回收系统，本实用新型实施例三提供另一种锅炉烟气余热回收系统，其结构示意图如图3所示，余热回收器103，还包括：设置于余热回收器103底部的排污口108。
本实用新型公开的锅炉烟气余热回收系统的余热回收器的底部设置有排污口，积灰可通过排污口流向外部，从而保护设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素，或者是还包括为这些过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，包括：
安装于锅炉尾部的空气预热器；
设置在排烟管道上且位于所述空气预热器出口处的温度传感器；
通过所述排烟管道与所述空气预热器相连的余热回收器；
设置于所述温度传感器和所述余热回收器之间的第一电磁阀，所述第一电磁阀在接收到所述温度传感器检测到所述空气预热器出口处的烟气温度高于预设温度时发送的第一触发信号时开启，在接收到所述温度传感器检测到所述空气预热器出口处的烟气温度不高于所述预设温度时发送的第二触发信号时关闭；
通过旁路排烟管道并联于所述第一电磁阀和所述余热回收器两端的第二电磁阀，所述第二电磁阀在接收到所述温度传感器检测到所述空气预热器出口处的烟气温度高于所述预设温度时发送的第三触发信号时关闭，在接收到所述温度传感器检测到所述空气预热器出口处的烟气温度不高于所述预设温度时发送的第四触发信号时开启。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：除尘器；
所述除尘器安装在所述第二电磁阀和所述余热回收器之后。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：脱硫装置；
所述脱硫装置安装在所述除尘器之后。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述余热回收器包括：热管换热器。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述余热回收器还包括：设置于所述余热回收器顶部的清灰口。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述余热回收器还包括：设置于所述清灰口上的自动清灰高压枪。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述自动清灰高压枪为多个，设置于所述清灰口的各个方向，用于向各个方向喷射高压空气或热水。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述自动清灰高压枪通过旋转部件与所述清灰口连接，用于向各个方向喷射高压空气或热水。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述余热回收器还包括：设置于所述余热回收器底部的排污口。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107796026A (zh) * 2017-12-08 2018-03-13 李尚福 燃气余热环保回收装置
CN108708843A (zh) * 2018-05-16 2018-10-26 昆山钜全金属工业有限公司 一种压缩空气循环系统
CN114508765A (zh) * 2022-02-16 2022-05-17 扬州金桃化工设备有限公司 一种组合式高效率空气预热器及其预热方法

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