CN206535028U - 一种免拆卸清洁的阻火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免拆卸清洁的阻火器，具有阻火器外壳体以及阻火栅组件，在所述阻火器外壳体前后端分别设有进气口、出气口，在阻火器外壳体内的中部位置设有中部阻火端，所述阻火栅组件设置于中部阻火端处，阻火栅组件与阻火器外壳体之间密封连接固定，在所述阻火器外壳体上设有连接外部压差检测设备且贯通阻火器外壳体的多个压差检测导压管接口，在所述阻火器外壳体上设有多个清洁孔，所述清洁孔贯通阻火器外壳体，且所述清洁孔开口朝向阻火器外壳体内部的阻火栅组件设置。所述免拆卸清洁的阻火器通过设计排水口与清扫孔，来省略阻火的拆卸工作，快速的完成对阻火端的清洁工作，节约人力物力，实用性高。

Description

一种免拆卸清洁的阻火器

技术领域：

本实用新型涉及一种免拆卸清洁的阻火器，涉及热力氧化炉机械技术领域。

背景技术：

蓄热式热力氧化炉设备的主要作用是将有机废气经过高温氧化后排出，具体过程是废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热过程，折板阻火器为蓄热式热氧化炉内的重要不见，而现有折板阻火器均为全封闭的重型防爆设计，其进气管网内存在灰尘或有机废气含有的有机物颗粒或溶剂等会粘附与阻火折板孔，经常出现压差变大和孔堵塞的问题，金属被颗粒物覆盖，热能无法通过金属板展开面积消散，继而导致阻火器形同虚设，因而需要经常对阻火器进行清洁，但是现有的阻火器每一次清洁均需要将阻火器全盘拆卸，严重的耽误了环保设备的使用，增加人力的耗用，而且阻火器经常拆卸也会影响密封与阻火性能，密封垫的更换造价也比较昂贵，且阻火端的直径大，清洁后的废水不宜收集和排放。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能避免拆卸的就能进行高校清洁的阻火器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种免拆卸清洁的阻火器，具有阻火器外壳体以及阻火栅组件，在所述阻火器外壳体前后端分别设有进气口、出气口，在阻火器外壳体内的中部位置设有中部阻火端，进气口与中部阻火端形成进气端，出气口与中部阻火端形成出气端，所述阻火栅组件设置于中部阻火端处，阻火栅组件与阻火器外壳体之间密封连接固定，在所述阻火器外壳体上设有连接外部压差检测设备且贯通阻火器外壳体的多个压差检测导压管接口，在所述阻火器外壳体上设有多个清洁孔，所述清洁孔贯通阻火器外壳体，且所述清洁孔开口朝向阻火器外壳体内部的阻火栅组件设置。

作为优选，所述压差检测导压管接口的数量设置为两个，且分别设置在进气端与出气端对应的阻火器外壳壳体上。

作为优选，所述清洁孔包括两组，两组清洁孔对称设置在进气端与出气端对应的阻火器外壳壳体上。

作为优选，每组清洁孔的数量设置为四个。

作为优选，所述进气端、出气端以及中部阻火端下部对应的阻火器外壳体上均设有排水装置。

作为优选，所述排水装置包括耐压阀门以及水管，所述耐压阀门固定设置在阻火器外壳体上，水管连接在耐压阀门的出口端。

作为优选，所述清洁孔的外部开口处设有可拆卸法兰端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述免拆卸清洁的阻火器通过设计排水口与清扫孔，来省略阻火的拆卸工作，快速的完成对阻火端的清洁工作，从而减少了清洁人力、物力机械的投入，降低了运维成本，延长阻火器的使用寿命，避免废水的不收集排放而导致的污染环境，实用性高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型上未设置清洁孔时的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、2所示的一种免拆卸清洁的阻火器，具有阻火器外壳体1以及阻火栅组件2，在所述阻火器外壳体1前后端分别设有进气口3、出气口4，在阻火器外壳体1内的中部位置设有中部阻火端5，进气口3与中部阻火端5形成进气端6，出气口4与中部阻火端5形成出气端7，所述阻火栅组件2设置于中部阻火端处5，阻火栅组件2与阻火器外壳体1之间密封连接固定，在所述阻火器外壳体1上设有连接外部压差检测设备且贯通阻火器外壳体1的多个压差检测导压管接口8，在所述阻火器外壳体1上设有多个清洁孔9，所述清洁孔9贯通阻火器外壳体1，且所述清洁孔9开口朝向阻火器外壳体1内部的阻火栅组件2设置。

因而，在实际应用中，通过将压差检测导压管接口接通外部压差检测设备并进行阻火器内部的压力检测，作为优选实施方案，进一步地，所述压差检测导压管接口8的数量设置为两个，且分别设置在进气端6与出气端8对应的阻火器外壳壳体上，因而能更有效更全面的对阻火器外壳体内的压差进行检测，如果检测数据超出正常运行是的预设标准，则表明需要对阻火器内的阻火栅组件进行清洁，以免影响正常运行，而在清洁过程中，只需要通过清洁孔对阻火栅组件进行清洁，由于清洁孔的数量设置为多个，且清洁孔的内开孔朝向阻火栅组件设置，继而能从多个角度对阻火栅组件进行全方位清洁，清洁效果好且节约人力物力。

作为本实施例中的一较佳实施方案，所述清洁孔9包括两组，两组清洁孔对称设置在进气端与出气端对应的阻火器外壳壳体上，且每组清洁孔的数量设置为四个，因而在最大化利用阻火器外壳上的壳体空间时，还能保证有最佳的清洁孔数量以及清洁角度，清洁时更方便，且清洁效果好，清洁效率高。在实际应用中，在正常运行时，所述清洁孔9的外部开口处设有可拆卸法兰端盖11，方便拆卸安装以及保持较好的密封性。

另外，所述进气端6、出气端7以及中部阻火端5下部对应的阻火器外壳体1上均设有排水装置10，继而能将清洁后的废水进行收集集中处理，避免环境污染。优选地，所述排水装置10包括耐压阀门以及水管，所述耐压阀门固定设置在阻火器外壳体1上，水管连接在耐压阀门的出口端，因而还能保证正常运行时排水口具有较好的稳固性和密封性。

上述免拆卸清洁的阻火器通过设计排水口与清扫孔，来省略阻火的拆卸工作，快速的完成对阻火端的清洁工作，从而减少了清洁人力、物力机械的投入，降低了运维成本，延长阻火器的使用寿命，避免废水的不收集排放而导致的污染环境，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种免拆卸清洁的阻火器，其特征在于：具有阻火器外壳体（1）以及阻火栅组件（2），在所述阻火器外壳体（1）前后端分别设有进气口（3）、出气口（4），在阻火器外壳体（1）内的中部位置设有中部阻火端（5），进气口（3）与中部阻火端（5）形成进气端（6），出气口（4）与中部阻火端（5）形成出气端（7），所述阻火栅组件（2）设置于中部阻火端处（5），阻火栅组件（2）与阻火器外壳体（1）之间密封连接固定，在所述阻火器外壳体（1）上设有连接外部压差检测设备且贯通阻火器外壳体（1）的多个压差检测导压管接口（8），在所述阻火器外壳体（1）上设有多个清洁孔（9），所述清洁孔（9）贯通阻火器外壳体（1），且所述清洁孔（9）开口朝向阻火器外壳体（1）内部的阻火栅组件（2）设置。

2.根据权利要求1所述的一种免拆卸清洁的阻火器，其特征在于：所述压差检测导压管接口（8）的数量设置为两个，且分别设置在进气端（6）与出气端（8）对应的阻火器外壳壳体上。

3.根据权利要求1所述的一种免拆卸清洁的阻火器，其特征在于：所述清洁孔（9）包括两组，两组清洁孔对称设置在进气端与出气端对应的阻火器外壳壳体上。

4.根据权利要求3所述的一种免拆卸清洁的阻火器，其特征在于：每组清洁孔的数量设置为四个。

5.根据权利要求1所述的一种免拆卸清洁的阻火器，其特征在于：所述进气端（6）、出气端（7）以及中部阻火端（5）下部对应的阻火器外壳体（1）上均设有排水装置（10）。

6.根据权利要求1所述的一种免拆卸清洁的阻火器，其特征在于：所述排水装置（10）包括耐压阀门以及水管，所述耐压阀门固定设置在阻火器外壳体（1）上，水管连接在耐压阀门的出口端。

7.根据权利要求1所述的一种免拆卸清洁的阻火器，其特征在于：所述清洁孔（9）的外部开口处设有可拆卸法兰端盖（11）。