CN212962219U - 一种n-甲基苯胺导热油炉风机进风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种N‑甲基苯胺导热油炉风机进风装置，将风机进风管道替代传统的进风罐，有效减小了风机进风装置的整体体积，使该N‑甲基苯胺导热油炉风机进风装置安装使用时占用较小的空间体积；风机进风管道的进风口与真空系统输送气体管道的出风口间隔对应相接，从而在风机故障时风机进风管道内的微量烟道气(可燃气体)可以从进风口扩散至外部，避免了风机进风管道内积存可燃气体的安全隐患；风机进风管道内烟道气可以通过烟道气回用口进入烟道气回用管道并二次利用；风机进风管道内冷热风交错时产生的积液可以通过排液口进入排液管内排出至外部，避免了风机进风管道底部产生积液；该风机进风装置结构设计简单合理，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机进风装置，具体涉及一种N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置。
背景技术
我国的石油化工企业较多，石油化工企业中通常设置有数量较多的废气收集及处理装置。由于现有工业经济快速发展与生活环境恶化间存在突出的矛盾，人们对生活环境的要求越来越高，国家对相关的环境保护行业标准要求也越来越严格。在这种状况下，为了减少工业废气排放量及对工业废气的合理处理，因此，要求企业对工业废气进行吸收处理或焚烧达到排放指标后排放，以防止或减轻对生活环境质量的影响。
在N-甲基苯胺的生产加工系统中，设置有用于传输烟道气体的导热油炉风机，导热油炉风机的进风口设置有风机进风装置。传统的用于N-甲基苯胺生产加工中的导热油炉风机进风装置存在以下问题：
(1)由于设置有进风罐，导致风机进风装置的整体体积较大，安装使用时需要占用较大的空间体积；
(2)进风罐的进风口端与真空系统输送管道的出风口端密封连接，在导热油炉风机紧急停车时，进风罐内容易积存可燃气体，存在安全隐患；
(3)进风罐内冷热风交错时容易液化产生液滴，并积存于进风罐底部，且进风罐底部的积液只能在停车时排出，进风罐底部的积液量过大还可能从进风罐端口缝隙内渗漏或进入引风机内，从而造成进风罐泄露或影响引风机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，将风机进风管道替代传统的进风罐，有效减小了风机进风装置的整体体积，使该N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置安装使用时占用较小的空间体积；风机进风管道的进风口与真空系统输送气体管道的出风口间隔对应相接，从而在风机故障时风机进风管道内的微量烟道气(可燃气体)可以从进风口扩散至外部，避免了风机进风管道内积存可燃气体的安全隐患；风机进风管道内烟道气可以通过烟道气回用口进入烟道气回用管道并二次利用；风机进风管道内冷热风交错时产生的积液可以通过排液口进入排液管内排出至外部，避免了风机进风管道底部产生积液；该风机进风装置结构设计简单合理，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，包括风机进风管道，所述风机进风管道的进风口与真空系统输送气体管道的出风口间隔对应相接，所述风机进风管道的出风口密封连接有风机进风软节，所述风机进风软节的出风口与导热油炉风机连接，所述风机进风管道的进风口包覆有进风滤网，用于将真空系统输送气体管道内排出的烟道气过滤后排入风机进风管道内，所述风机进风管道上侧开设有烟道气回用口，风机进风管道底部开设有排液口，所述烟道气回用口与烟道气回用管道密封连接，所述排液口与排液管密封连接。
本实用新型的N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，将风机进风管道替代传统的进风罐，有效减小了风机进风装置的整体体积，使该N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置安装使用时占用较小的空间体积；风机进风管道的进风口与真空系统输送气体管道的出风口间隔对应相接，从而在风机故障时风机进风管道内的微量烟道气(可燃气体)可以从进风口扩散至外部，避免了风机进风管道内积存可燃气体的安全隐患；风机进风管道内烟道气可以通过烟道气回用口进入烟道气回用管道并二次利用；风机进风管道内冷热风交错时产生的积液可以通过排液口进入排液管内排出至外部，避免了风机进风管道底部产生积液；该风机进风装置结构设计简单合理，实用性强。
优选的技术方案是，所述风机进风管道的进风口与真空系统输送气体管道的出风口间设有100～200mm的间距。既保证了真空系统输送气体管道内的烟道气可以顺利进入经风机进风管道内的负压空间，还保证了在导热油炉风机停机后，风机进风管道内的烟道气(可燃气体)可以顺利经风机进风管道的进风口扩散至外部。
进一步优选的技术方案还有，所述风机进风管道的进风口相对于真空系统输送气体管道的出风口向上倾斜设置5～10°。风机进风管道的进风口略向上倾斜翘起，进一步保证在导热油炉风机停机后，风机进风管道内的烟道气(可燃气体)可以顺利经风机进风管道的进风口扩散至外部，使风机进风管道内的烟道气基本不进入导热油炉风机内。
进一步优选的技术方案还有，所述排液管具有“S”型存水弯。既保证了风机进风管道内产生的液滴可以及时排出，同时还在排液管内产生液封段，保证了风机进风管道的密封性，避免了风机进风管道内的烟道气外泄。
进一步优选的技术方案还有，所述风机进风管道的进风口为具有透气孔的管体，所述具有透气孔的管体长度为500mm以下，透气孔的直径为Φ50。既保证了对进入风机进风管道内烟气的过滤作用，还保证了导热油炉风机工作时的进风量需求。
进一步优选的技术方案还有，所述风机进风软节的进风口通过法兰与所述风机进风管道的出风口密封连接。该连接方式普适牢固性强，一方面保证了该风机进风装置的制备实施可行性，另一方面保证了风机进风软节的进风口与风机进风管道的出风口间的连接牢固性。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型的N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，将风机进风管道替代传统的进风罐，有效减小了风机进风装置的整体体积，使该N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置安装使用时占用较小的空间体积；风机进风管道的进风口与真空系统输送气体管道的出风口间隔对应相接，从而在风机故障时风机进风管道内的微量烟道气(可燃气体)可以从进风口扩散至外部，避免了风机进风管道内积存可燃气体的安全隐患；风机进风管道内烟道气可以通过烟道气回用口进入烟道气回用管道并二次利用；风机进风管道内冷热风交错时产生的积液可以通过排液口进入排液管内排出至外部，避免了风机进风管道底部产生积液；该风机进风装置结构设计简单合理，实用性强。
2、所述风机进风管道的进风口与真空系统输送气体管道的出风口间设有100～200mm的间距。既保证了真空系统输送气体管道内的烟道气可以顺利进入经风机进风管道内的负压空间，还保证了在导热油炉风机停机后，风机进风管道内的烟道气(可燃气体)可以顺利经风机进风管道的进风口扩散至外部。
3、所述风机进风管道的进风口与真空系统输送气体管道的出风口间设有100～200mm的间距。既保证了真空系统输送气体管道内的烟道气可以顺利进入经风机进风管道内的负压空间，还保证了在导热油炉风机停机后，风机进风管道内的烟道气(可燃气体)可以顺利经风机进风管道的进风口扩散至外部。
4、所述排液管具有“S”型存水弯。既保证了风机进风管道内产生的液滴可以及时排出，同时还在排液管内产生液封段，保证了风机进风管道的密封性，避免了风机进风管道内的烟道气外泄。
5、所述风机进风管道的进风口为具有透气孔的管体，所述具有透气孔的管体长度为500mm以下，透气孔的直径为Φ50。既保证了对进入风机进风管道内烟气的过滤作用，还保证了导热油炉风机工作时的进风量需求。
附图说明
图1是本实用新型一种N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置的结构示意图。
图中：1、进风口；2、风机进风管道；3、真空系统输送气体管道；4、烟道气回用口；5、进风滤网；6、排液管；7、风机进风软节。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，本实用新型是一种N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，包括风机进风管道2，所述风机进风管道2的进风口1与真空系统输送气体管道3的出风口间隔对应相接，所述风机进风管道2的出风口密封连接有风机进风软节7，所述风机进风软节7的出风口与导热油炉风机连接，所述风机进风管道2的进风口1包覆有进风滤网5，用于将真空系统输送气体管道3内排出的烟道气过滤后排入风机进风管道2内，所述风机进风管道2上侧开设有烟道气回用口4，风机进风管道2底部开设有排液口，所述烟道气回用口4与烟道气回用管道密封连接，所述排液口与排液管6密封连接。
优选地，所述风机进风管道2的进风口1与真空系统输送气体管道3的出风口间设有100～200mm的间距。
进一步优选地，所述风机进风管道2的进风口1相对于真空系统输送气体管道3的出风口向上倾斜设置5～10°。
进一步优选地还有，所述排液管6具有“S”型存水弯。
进一步优选地还有，所述风机进风管道2的进风口1为具有透气孔的管体，所述具有透气孔的管体长度为500mm以下，透气孔的直径为Φ50。
进一步优选地还有，所述风机进风软节7的进风口通过法兰与所述风机进风管道2的出风口密封连接。
本实用新型一种N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置的工作原理：
真空系统输送气体管道3内的烟道气经进风滤网5过滤后依次经进入风机进风管道2、风机进风软节7传输进入导热油炉风机内；风机进风管道2内的烟道气还可以经烟道气回用口4和烟道气回用管道二次利用；风机进风管道2内冷热风交错时产生的液滴经排液口和排液管6排出，同时液滴在排液管6的“S”型存水弯内形成液封段，避免风机进风管道2内的烟道气外泄。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，其特征在于，包括风机进风管道(2)，所述风机进风管道(2)的进风口(1)与真空系统输送气体管道(3)的出风口间隔对应相接，所述风机进风管道(2)的出风口密封连接有风机进风软节(7)，所述风机进风软节(7)的出风口与导热油炉风机连接，所述风机进风管道(2)的进风口(1)包覆有进风滤网(5)，用于将真空系统输送气体管道(3)内排出的烟道气过滤后排入风机进风管道(2)内，所述风机进风管道(2)上侧开设有烟道气回用口(4)，风机进风管道(2)底部开设有排液口，所述烟道气回用口(4)与烟道气回用管道密封连接，所述排液口与排液管(6)密封连接。
2.如权利要求1所述的N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，其特征在于，所述风机进风管道(2)的进风口(1)与真空系统输送气体管道(3)的出风口间设有100～200mm的间距。
3.如权利要求2所述的N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，其特征在于，所述风机进风管道(2)的进风口(1)相对于真空系统输送气体管道(3)的出风口向上倾斜设置5～10°。
4.如权利要求3所述的N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，其特征在于，所述排液管(6)具有“S”型存水弯。
5.如权利要求4所述的N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，其特征在于，所述风机进风管道(2)的进风口(1)为具有透气孔的管体，所述具有透气孔的管体长度为500mm以下，透气孔的直径为Φ50。
6.如权利要求5所述的N-甲基苯胺导热油炉风机进风装置，其特征在于，所述风机进风软节(7)的进风口通过法兰与所述风机进风管道(2)的出风口密封连接。
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