CN218721548U - 一种蓄热式热力氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式热力氧化炉，包括蓄热氧化炉体以及设置在蓄热氧化炉体上的进气管与排气管，所述排气管通过连接管连接有第一出气管，所述连接管上下两端设有滑槽，所述滑槽内均设有拉栓，所述拉栓底部连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部连接有卡块，所述第一出气管靠近连接管的一端设有卡接环,解决了目前的蓄热式热力氧化炉在长久的使用后，排气管内部容易积攒灰尘，并且工作人员不方便对其进行拆卸清理，长久的堆积后容易占用管道内部空间，从而减少气体排放量，降低工作效率的问题。

Description

一种蓄热式热力氧化炉

技术领域

本实用新型涉及氧化炉技术领域，具体为一种蓄热式热力氧化炉。

背景技术

蓄热式热力氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低和能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

目前的蓄热式热力氧化炉在长久的使用后，排气管内部容易积攒灰尘，并且工作人员不方便对其进行拆卸清理，长久的堆积后容易占用管道内部空间，从而减少气体排放量，降低工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在目前的蓄热式热力氧化炉在长久的使用后，排气管内部容易积攒灰尘，并且工作人员不方便对其进行拆卸清理，长久的堆积后容易占用管道内部空间，从而减少气体排放量，降低工作效率的缺陷，本实用新型提供一种蓄热式热力氧化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种蓄热式热力氧化炉，包括蓄热氧化炉体以及设置在蓄热氧化炉体上的进气管与排气管，所述排气管通过连接管连接有第一出气管，所述连接管上下两端设有滑槽，所述滑槽内均设有拉栓，所述拉栓底部连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部连接有卡块，所述第一出气管靠近连接管的一端设有卡接环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出气管远离连接管的一段通过软管连接有过滤器，所述过滤器连接有第二出气管，所述第二出气管上设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出气管与连接管接触的端部设有密封圈，所述连接管的内部设有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出气管上设有与连接管相匹配的插块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉栓上设有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的进气端设有吸风机。

本实用新型的有益效果是：

该种蓄热式热力氧化炉，首先将需要处理的废气接入到进气管，在吸风机的作用下将废气吸入进蓄热氧化炉体内进行处理，排气管上安装连接管，推动第一出气管插入连接管内，第一出气管上的卡接环在推力的作用下推动卡块顺着滑槽向上移动，在卡接环通过之后，在复位弹簧的作用下使得卡块回弹，从而对卡接环起到固定的作用，此时插块同样也卡入连接管与第一出气管之间的间距中，第一出气管的端部设有密封圈以及连接管的内部设有的密封垫，提高了密封性，使得处理完成的废气可以顺利排出，当需要对排气管以及第一出气管进行清理时，拉动拉环，使得在拉环的作用下卡块能够顺着滑槽移动，从而可以将卡接环取出，完成拆卸工作，便于对管道内部进行清理。

该种蓄热式热力氧化炉，通过在第一出气管上设有过滤器，在过滤器上设置带有阀门的第二出气管，使得处理过后的废气经过过滤器的作用下将剩余杂质吸附处理，再通过第二出气管排出，从而提高了排放质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种蓄热式热力氧化炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种蓄热式热力氧化炉的管道连接结构剖示图；

图3是本实用新型一种蓄热式热力氧化炉的管道连接结构示意图；

图中：1、蓄热氧化炉体；2、进气管；3、排气管；4、连接管；5、第一出气管；6、滑槽；7、拉栓；8、复位弹簧；9、卡块；10、卡接环；11、插块；12、过滤器；13、第二出气管；14、阀门；15、密封圈；16、密封垫；17、拉环；18、吸风机；19、软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3，本实用新型一种蓄热式热力氧化炉，包括蓄热氧化炉体1以及设置在蓄热氧化炉体1上的进气管2与排气管3，所述排气管3通过连接管4连接有第一出气管5，所述连接管4上下两端设有滑槽6，所述滑槽6内均设有拉栓7，所述拉栓7底部连接有复位弹簧8，所述复位弹簧8底部连接有卡块9，所述第一出气管5靠近连接管4的一端设有卡接环10。

其中，第一出气管5远离连接管4的一段通过软管19连接有过滤器12，过滤器12连接有第二出气管13，第二出气管13上设有阀门14，对处理完成的气体进行过滤，提高排放废气的质量。第二出气管13上设有排风机，来提高排风能力和效率，其中软管19为耐高温的波纹软管，可以市面上用来排放油烟的耐热波纹导烟管，在生活中得到广泛运用，为现有的技术产品。

其中，第一出气管5与连接管4接触的端部设有密封圈15，连接管4的内部设有密封垫16，增加管道连接处的密封性。

其中，第一出气管5上设有与连接管4相匹配的插块11，增加管道的连接稳定性。

其中，拉栓7上设有拉环17，便于将拉栓7抽出。

其中，进气管2的进气端设有吸风机18，将废气吸入进蓄热氧化炉体1内。

工作时，首先将需要处理的废气接入到进气管2，在吸风机18的作用下将废气吸入进蓄热氧化炉体1内进行处理，排气管3上安装连接管4，推动第一出气管5插入连接管4内，第一出气管5上的卡接环10在推力的作用下推动卡块9顺着滑槽6向上移动，在卡接环10通过之后，在复位弹簧8的作用下使得卡块9回弹，从而对卡接环10起到固定的作用，此时插块11同样也卡入连接管4与第一出气管5之间的间距中，第一出气管5的端部设有密封圈15以及连接管4的内部设有的密封垫16，提高了密封性，使得处理完成的废气可以顺利排出，当需要对排气管3以及第一出气管5进行清理时，拉动拉环17，使得在拉环17的作用下卡块9能够顺着滑槽6移动，从而可以将卡接环10取出，完成拆卸工作，便于对管道内部进行清理，在第一出气管5上设有过滤器12，在过滤器12上设置带有阀门14的第二出气管13，使得处理过后的废气经过过滤器12的作用下将剩余杂质吸附处理，再通过第二出气管13排出，从而提高了排放质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄热式热力氧化炉，包括蓄热氧化炉体（1）以及设置在蓄热氧化炉体（1）上的进气管（2）与排气管（3），其特征在于，所述排气管（3）通过连接管（4）连接有第一出气管（5），所述连接管（4）上下两端设有滑槽（6），所述滑槽（6）内均设有拉栓（7），所述拉栓（7）底部连接有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）底部连接有卡块（9），所述第一出气管（5）靠近连接管（4）的一端设有卡接环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化炉，其特征在于，所述第一出气管（5）远离连接管（4）的一端通过软管（19）连接有过滤器（12），所述过滤器（12）连接有第二出气管（13），所述第二出气管（13）上设有阀门（14）。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化炉，其特征在于，所述第一出气管（5）与连接管（4）接触的端部设有密封圈（15），所述连接管（4）的内部设有密封垫（16）。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化炉，其特征在于，所述第一出气管（5）上设有与连接管（4）相匹配的插块（11）。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化炉，其特征在于，所述拉栓（7）上设有拉环（17）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力氧化炉，其特征在于，所述进气管（2）的进气端设有吸风机（18）。

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