CN218972681U - 一种处理含硅VOCs废气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理含硅VOCs废气的装置，包括用于处理含硅VOCs废气的炉体、用于向炉体内送入含硅VOCs废气的送风装置和用于提高炉体中温度的燃烧机，炉体内部设有蓄热管，蓄热管沿着炉体的长度方向设置，多个蓄热管沿炉体的径向设置，炉体内设有封堵相邻蓄热管之间缝隙的封堵装置，封堵装置位于蓄热管的远端，送风装置与相邻蓄热管之间的缝隙相连通，蓄热管的近端与燃烧机相连通，炉体的远端设有排气口，排气口与蓄热管的内部相连通，含硅VOCs废气通过蓄热管之间的缝隙向炉体的近端运动，并通过蓄热管的内部向炉体的远端运动并从排气口排出，该处理含硅VOCs废气的装置结构简单，不易发生堵塞，清理方便，便于维护，处理含硅VOCs废气效果好。

Description

一种处理含硅VOCs废气的装置

技术领域

本实用新型用于废气处理技术领域，特别是涉及一种处理含硅VOCs废气的装置。

背景技术

目前，在工业生产中产生的带硅油的废气的处理办法一般是用蓄热式热力焚化炉或直燃式的废气焚烧炉进行高温裂解，以上办法在实际运用中，废气裂解后所产生的二氧化硅会堵塞设备内的陶瓷孔，如不及时清洗，会造成设备爆炸和陶瓷蓄热性能降低，进而导致设备能耗高和排放不达标，如果对蓄热式热力焚化炉或直燃式的废气焚烧炉进行经常清洗，不方便工业连续性生产，且清洗频繁会造成大量陶瓷损坏，导致成本又非常高，且现有的蓄热式热力焚化炉或直燃式的废气焚烧炉在使用中途如果部件出现故障，由于炉内温度过高无法停机维修，造成排放不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种处理含硅VOCs废气的装置，其不需要经常清理，废气处理效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种处理含硅VOCs废气的装置，包括用于处理含硅VOCs废气的炉体、用于向所述炉体内送入含硅VOCs废气的送风装置和用于提高所述炉体中温度的燃烧机，所述炉体内部设有蓄热管，所述蓄热管沿着所述炉体的长度方向设置，所述蓄热管设有多个，多个所述蓄热管沿所述炉体的径向设置，所述炉体内设有封堵相邻所述蓄热管之间缝隙的封堵装置，所述封堵装置位于所述蓄热管的远端，所述送风装置与相邻所述蓄热管之间的缝隙相连通，所述蓄热管的近端与所述燃烧机相连通，所述炉体的远端设有排气口，所述排气口与所述蓄热管的内部相连通，含硅VOCs废气通过蓄热管之间的缝隙向所述炉体的近端运动，并通过所述蓄热管的内部向所述炉体的远端运动并从所述排气口排出。

优选的，所述送风装置包括送风管，所述送风管的一端用于连接排放含硅VOCs废气的管道，另一端与所述蓄热管的远端相连，所述送风管内设有送风机。

优选的，所述送风管内设有阻火器，所述阻火器设在靠近排放含硅VOCs废气的管道的一端。

优选的，所述蓄热管为碳化硅管。

优选的，所述炉体包括壳体和设置在所述壳体内周的蓄热层，所述蓄热层由陶瓷材料制成。

优选的，所述壳体与所述蓄热层之间设有隔热层，所述隔热层包括保温棉。

优选的，所述炉体内设有除尘器，所述除尘器与所述蓄热管的远端相连，所述排气口通过所述除尘器与所述蓄热管相连通。

优选的，所述炉体内设有换热器，所述换热器设在所述排气口和所述除尘器之间。

优选的，所述炉体内设有用于控制所述炉体内气体压力的控制阀，所述控制阀设在所述排气口和所述换热器之间。

优选的，所述炉体底部设有排灰口。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该处理含硅VOCs废气的装置通过送风装置向炉体内不断输入待处理的含硅VOCs废气，在炉体内形成一定压力，燃烧机使炉体内温度升高，含硅VOCs废气内的硅成分因高温会产生裂解，形成固态二氧化硅，固态二氧化硅掉落在蓄热管外侧，最终掉落在炉体底部，便于清理，含硅VOCs废气由蓄热管400的远端向近端运动，在高温作用下，含硅VOCs废气充分裂解，其所含的苯类，酸类等物质会被完全裂解，从而达到排放标准，蓄热管具有蓄热放热作用，使炉体保持在一定温度范围内，从而起到节省能源的作用，含硅VOCs废气到达蓄热管近端后进入蓄热管内，并完全裂解干净，裂解形成的二氧化硅在管内被气流推到远端，便于清理，完成含硅VOCs废气的处理，该处理含硅VOCs废气的装置结构简单，不易发生堵塞，清理方便，便于维护，处理含硅VOCs废气效果好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

图2是图1中A处的截面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图1给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型的实施例提供了一种处理含硅VOCs废气的装置，参见图1，包括用于处理含硅VOCs废气的炉体100、用于向炉体100内送入含硅VOCs废气的送风装置200和用于提高炉体100中温度的燃烧机300，炉体100内部设有蓄热管400，蓄热管400沿着炉体100的长度方向设置，蓄热管400设有多个，多个蓄热管400沿炉体100的径向设置，炉体100内设有封堵相邻蓄热管400之间缝隙的封堵装置110，封堵装置110位于蓄热管400的远端，送风装置200与相邻蓄热管400之间的缝隙相连通，蓄热管400的近端与燃烧机300相连通，炉体100的远端设有排气口120，排气口120与蓄热管400的内部相连通，含硅VOCs废气通过蓄热管之间的缝隙向炉体100的近端运动，并通过蓄热管400的内部向炉体100的远端运动并从排气口120排出，该处理含硅VOCs废气的装置通过送风装置200向炉体100内不断输入待处理的含硅VOCs废气，在炉体100内形成一定压力，便于含硅VOCs废气的裂解，此时含硅VOCs废气位于蓄热管400的外壁，燃烧机300使炉体100内温度升高，当温度上升至500°度时，含硅VOCs废气内的硅成分因高温会产生裂解，形成固态二氧化硅，固态二氧化硅会掉落在蓄热管400外侧，最终掉落在炉体100底部，含硅VOCs废气由蓄热管400的远端向近端运动，燃烧机300将炉体100近端温度升至830°～900°，由于距离燃烧机300越来越近，在高温作用下，含硅VOCs废气充分裂解，其所含的苯类，酸类等物质会被完全裂解，从而达到排放标准，且硅VOCs废气裂解时释放大量热量，热量被蓄热管400吸收，当燃烧机100燃烧到达温度停止工作时，蓄热管400吸收的热量会释放出来，吸收的热量越多，释放的就会越多，使炉体100保持在一定温度范围内，从而起到节省能源的作用，由于蓄热管400的蓄热作用，蓄热管400内的温度较蓄热管400外的温度更高，含硅VOCs废气到达蓄热管近端后进入蓄热管400内，并完全裂解干净，裂解形成的二氧化硅在管内被气流推到远端，便于清理，并完成含硅VOCs废气的处理，该处理含硅VOCs废气的装置结构简单，不易发生堵塞，清理方便，便于维护，处理含硅VOCs废气效果好。

参见图1，送风装置200包括送风管210，送风管210的一端用于连接排放含硅VOCs废气的管道500，另一端与蓄热管400的远端相连，送风管210内设有送风机220。

作为本实用新型优选的实施方式，参见图1，送风管210内设有阻火器230，阻火器230设在靠近排放含硅VOCs废气的管道500的一端。

作为本实用新型优选的实施方式，蓄热管400为碳化硅管，可以理解的是，蓄热管400也可以为陶瓷管，实现蓄热放热的功能，实现炉体100内热量平衡，优选的，炉体100内蓄热管400的管体总长度达到10米，保证含硅VOCs废气经过碳化硅管时有充分氧化的时间，保证排放达标，可以理解的是，蓄热管400的管体大小，含硅VOCs废气的流速均可以根据需要进行调整。

参见图2，炉体100包括壳体150和设置在壳体150内周的蓄热层130，蓄热层130由陶瓷材料制成，保证炉体100内温度不易流失，节能效果好。

在某些实施例中，参见图2，壳体150与蓄热层130之间设有隔热层140，隔热层140包括保温棉，保证炉体100内温度不易流失，节能效果好。

作为本实用新型优选的实施方式，参见图1，炉体100内设有除尘器160，除尘器160与蓄热管400的远端相连，排气口120通过除尘器160与蓄热管400相连通，用来将最终通过蓄热管400内排出的气体进行进一步沉降分离，使固体二氧化硅粉末与气体分离出来。

参见图1，炉体100内设有换热器170，换热器170设在排气口120和除尘器160之间，使氧化后空气的温度用来加热其他介质进行热交换再利用，起到节能的作用。

参见图1，炉体100内设有用于控制炉体100内气体压力的控制阀180，控制阀180设在排气口120和换热器170之间，保证炉体100内处于一定的正压压力下，便于含硅VOCs废气的充分裂解。

在某些实施例中，炉体100底部设有排灰口，通过打开排灰口可以清出炉体100底部的二氧化硅粉末。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：包括用于处理含硅VOCs废气的炉体、用于向所述炉体内送入含硅VOCs废气的送风装置和用于提高所述炉体中温度的燃烧机，所述炉体内部设有蓄热管，所述蓄热管沿着所述炉体的长度方向设置，所述蓄热管设有多个，多个所述蓄热管沿所述炉体的径向设置，所述炉体内设有封堵相邻所述蓄热管之间缝隙的封堵装置，所述封堵装置位于所述蓄热管的远端，所述送风装置与相邻所述蓄热管之间的缝隙相连通，所述蓄热管的近端与所述燃烧机相连通，所述炉体的远端设有排气口，所述排气口与所述蓄热管的内部相连通，含硅VOCs废气通过蓄热管之间的缝隙向所述炉体的近端运动，并通过所述蓄热管的内部向所述炉体的远端运动并从所述排气口排出。

2.根据权利要求1所述的处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：所述送风装置包括送风管，所述送风管的一端用于连接排放含硅VOCs废气的管道，另一端与所述蓄热管的远端相连，所述送风管内设有送风机。

3.根据权利要求2所述的处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：所述送风管内设有阻火器，所述阻火器设在靠近排放含硅VOCs废气的管道的一端。

4.根据权利要求1所述的处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：所述蓄热管为碳化硅管。

5.根据权利要求1所述的处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：所述炉体包括壳体和设置在所述壳体内周的蓄热层，所述蓄热层由陶瓷材料制成。

6.根据权利要求5所述的处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：所述壳体与所述蓄热层之间设有隔热层，所述隔热层包括保温棉。

7.根据权利要求1所述的处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：所述炉体内设有除尘器，所述除尘器与所述蓄热管的远端相连，所述排气口通过所述除尘器与所述蓄热管相连通。

8.根据权利要求7所述的处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：所述炉体内设有换热器，所述换热器设在所述排气口和所述除尘器之间。

9.根据权利要求8所述的处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：所述炉体内设有用于控制所述炉体内气体压力的控制阀，所述控制阀设在所述排气口和所述换热器之间。

10.根据权利要求1所述的处理含硅VOCs废气的装置，其特征在于：所述炉体底部设有排灰口。

Images