CN209295696U - 一种烟气热量二次回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气热量二次回收利用装置，包括柜体，所述柜体顶部设有与所述柜体顶部相通的第一圆柱筒和第二圆柱筒，所述第二圆柱筒内设有测温装置；所述柜体内部设有进气管、排气管、第一管道、第二管道、余热回收器和电控箱，所述进气管、所述第一管道、所述第二管道和所述排气管与所述柜体的顶部的连接处分别设有第一电阀门、第二电阀门、第三电阀门和第四电阀门，所述第一圆柱筒和所述第二圆柱筒上均套接设有除尘管，两个所述除尘管之间套接设有第三管道，所述第三管道的管道内壁上设有吸尘层。本实用新型的目的是提供一种烟气热量二次回收利用装置，结构简单，便于清洗和维修，对气体循环回收利用，解决传输管道管壁积尘问题。

Description

一种烟气热量二次回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及烟气回收技术领域，具体涉及一种烟气热量二次回收利用装置。

背景技术

工业炉排出的废热烟气温度高达200℃以上，其含有大量热能，但通过废气排放的方式而将这部分热能白白排走浪费掉；其中燃煤炉在烟道中损失热量占其总热能的 30％，燃油炉损失约占其总热能的20％，损失最少的燃气炉的热能损失也占其总热能的 15％。因而人们设法回收烟气余热；各种烟气余热回收装置很多，但回收利用率都很不高，仍有很多热能被烟道排放到空气中浪费掉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气热量二次回收利用装置，结构简单，便于清洗和维修，对气体进行过滤和循环回收利用，解决传输管道管壁积尘问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种烟气热量二次回收利用装置，包括柜体，所述柜体顶部设有与所述柜体顶部相通的第一圆柱筒和第二圆柱筒，所述第一圆柱筒柱内设有抽气扇，所述第二圆柱筒内设有测温装置；所述柜体内部设有进气管、排气管、第一管道、第二管道、余热回收器和电控箱，所述进气管的一端与所述柜体的一侧连接并相通，所述进气管的另一端设于所述第一圆柱筒内并与所述柜体的顶部相通；所述排气管的一端与所述柜体的另一侧连接并相通，所述排气管的另一端设于所述第二圆柱筒内并与所述柜体的顶部相通，所述排气管内设有冷凝管；所述第一管道的一端与所述余热回收器的一侧连接并相通，所述第一管道的另一端设于所述第一圆柱筒内并与所述柜体的顶部相通；所述第二管道的一端与所述余热回收器的另一侧连接并相通，所述第二管道的另一端设于所述第二圆柱筒内并与所述柜体的顶部相通，所述进气管、所述第一管道、所述第二管道和所述排气管与所述柜体的顶部的连接处分别设有第一电阀门、第二电阀门、第三电阀门和第四电阀门，所述测温装置、所述第一电阀门、所述第二电阀门、所述第三电阀门和所述第四电阀门均与所述电控箱连接；

所述第一圆柱筒和所述第二圆柱筒上均套接设有除尘管，所述除尘管的截面的面积小于所述第一圆柱筒和所述第二圆柱筒的截面的面积，所述除尘管内均设有若干滤网，两个所述除尘管之间套接设有第三管道，所述第三管道的管道内壁上设有吸尘层。

优选的，所述第三管道为L型管道，所述第三管道包括两个平行相对的侧管和与所述侧管垂直连接的底管，所述侧管的截面的面积大于所述吸尘管的截面的面积，两个所述除尘管分别套接于两个所述侧管。

优选的，所述除尘管与所述侧管的套接处设有密封圈，所述除尘管与所述第一圆柱筒以及所述第二圆柱筒的套接处均设有所述密封圈。

优选的，所述吸尘层设有活性炭吸收棉。

优选的，所述滤网上设有滤孔。

优选的，所述电控箱设于所述柜体的顶部的内壁上，所述余热回收器固定在所述柜体的底部。

优选的，设有所述进气管的所述柜体的一侧与设有所述排气管的所述柜体的一侧平行相对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型管道之间采用套接连接，方便拆卸，便于清洗和维修；除尘管可以吸收气体中的灰尘，对气体进行过滤；吸尘层的设置可以避免灰尘因温差过大粘附在第三管道上，优化气体传输通道；测温装置将温度信息传输给电控箱，电控箱根据温度控制阀门的开闭，可以循环多次回收热气，对烟气的余热进行充分的回收利用，降低原材料的消耗；排气管中的冷凝管对输出气体进行降温，避免高温气体对环境进行污染；密封圈使得装置有良好的密封性，热传导效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是除尘管的结构示意图；

图中标记为：1.柜体；2.余热回收器；3.进气管；4.冷凝管；5.排气管；6.第一电阀门；7.第二电阀门；8.第三电阀门；9.第四电阀门；10.测温装置；11.第三管道；12. 吸尘层；13.滤网；14.除尘管；15.电控箱；16.第一管道；17.第二管道；18.密封圈； 19.滤孔；20.抽气扇。

具体实施方式

如图1所示，一种烟气热量二次回收利用装置，包括柜体1，柜体1顶部设有与柜体1顶部相通的第一圆柱筒和第二圆柱筒，第一圆柱筒柱中设有抽气扇20，第二圆柱筒柱内设有测温装置10；柜体1内部设有进气管3、排气管5、第一管道16、第二管道17、余热回收器2和电控箱15，电控箱15设于柜体1的顶部的内壁上，余热回收器2固定在柜体1的底部；进气管3的一端与柜体1的一侧连接并相通，进气管3的另一端设于第一圆柱筒内并与柜体1的顶部相通；排气管5的一端与柜体1的另一侧连接并相通，排气管5的另一端设于第二圆柱筒内并与柜体1的顶部相通，排气管5内设有冷凝管4；第一管道16的一端与余热回收器2的一侧连接并相通，第一管道16的另一端设于第一圆柱筒内并与柜体1的顶部相通；第二管道17的一端与余热回收器2的另一侧连接并相通，第二管道17的另一端设于第二圆柱筒内并与柜体1的顶部相通，进气管、第一管道16、第二管道17和排气管5与柜体1的顶部的连接处分别设有第一电阀门6、第二电阀门7、第三电阀门8和第四电阀门9，抽气扇20、测温装置10、第一电阀门6、第二电阀门7、第三电阀门8和第四电阀门9均与电控箱15连接。

如图1-图2所示，一种烟气热量二次回收利用装置，第一圆柱筒和第二圆柱筒上均套接设有除尘管14，除尘管14的截面的面积小于第一圆柱筒和第二圆柱筒的截面的面积，除尘管14内均设有若干滤网13，滤网13上设有滤孔19除尘管14可以吸收气体中的灰尘，对气体进行过滤；两个除尘管14之间套接设有第三管道11，第三管道11为L 型管道，第三管道11包括两个平行相对的侧管和与侧管垂直连接的底管，侧管的截面的面积大于吸尘管的截面的面积，两个除尘管14分别套接于两个侧管，方便拆卸，便于清洗和维修，第三管道11的管道内壁上设有吸尘层12，吸尘层12为活性炭吸收棉，避免灰尘因温差过大粘附在第三管道11上，优化气体传输通道。

如图2所示，一种烟气热量二次回收利用装置，除尘管14与侧管的套接处设有密封圈18，除尘管14与第一圆柱筒以及第二圆柱筒的套接处均设有密封圈18，密封圈18 使得装置有良好的密封性，热传导效率高。

如图1-图2所示，一种烟气热量二次回收利用装置的工作原理：初始状态时，在输入烟气前在电控箱15中设定额定温度，装置运行时，第一电阀门6和第二电阀门7 开启，抽气扇20启动，烟气从进气管3进入装置中，烟气从除尘管14经过第三管道11 到达第二圆柱筒中，在此过程中，烟气中的灰尘被除尘管14中的过滤网13进行过滤，同时第三管道11上的吸尘层12对灰尘进行吸收，当烟气到达第二圆柱筒时，测温装置 10对温度进行检测并将数据传输至电控箱15，将温度与额定温度进行对比，若温度超过额定温度，则第三阀门打开，烟气经第二管道17到达余热回收器2，再从第一管道 16排至第一圆柱筒中，重复以上过程，直到温度计测得温度低于额定温度；若温度低于额定温度，则第四电阀门9打开，烟气经排气管5中的冷凝管4降温排出，装置停止运行，第一电阀门6与第二电阀门7关闭。本实用新型对烟气多次循环回收利用，有效的提高能效热值，降低原材料的损耗

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气热量二次回收利用装置，其特征在于，包括柜体，所述柜体顶部设有与所述柜体顶部相通的第一圆柱筒和第二圆柱筒，所述第一圆柱筒内设有抽气扇，所述第二圆柱筒内设有测温装置；所述柜体内部设有进气管、排气管、第一管道、第二管道、余热回收器和电控箱，所述进气管的一端与所述柜体的一侧连接并相通，所述进气管的另一端设于所述第一圆柱筒内并与所述柜体的顶部相通；所述排气管的一端与所述柜体的另一侧连接并相通，所述排气管的另一端设于所述第二圆柱筒内并与所述柜体的顶部相通，所述排气管内设有冷凝管；所述第一管道的一端与所述余热回收器的一侧连接并相通，所述第一管道的另一端设于所述第一圆柱筒内并与所述柜体的顶部相通；所述第二管道的一端与所述余热回收器的另一侧连接并相通，所述第二管道的另一端设于所述第二圆柱筒内并与所述柜体的顶部相通，所述进气管、所述第一管道、所述第二管道和所述排气管与所述柜体的顶部的连接处分别设有第一电阀门、第二电阀门、第三电阀门和第四电阀门，所述测温装置、所述第一电阀门、所述第二电阀门、所述第三电阀门和所述第四电阀门均与所述电控箱连接；

所述第一圆柱筒和所述第二圆柱筒上均套接设有除尘管，所述除尘管的截面的面积小于所述第一圆柱筒和所述第二圆柱筒的截面的面积，所述除尘管内均设有若干滤网，两个所述除尘管之间套接设有第三管道，所述第三管道的管道内壁上设有吸尘层。

2.根据权利要求1所述的一种烟气热量二次回收利用装置，其特征在于，所述第三管道为L型管道，所述第三管道包括两个平行相对的侧管和与所述侧管垂直连接的底管，所述侧管的截面的面积大于所述吸尘管的截面的面积，两个所述除尘管分别套接于两个所述侧管。

3.根据权利要求2所述的一种烟气热量二次回收利用装置，其特征在于，所述除尘管与所述侧管的套接处设有密封圈，所述除尘管与所述第一圆柱筒以及所述第二圆柱筒的套接处均设有所述密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种烟气热量二次回收利用装置，其特征在于，所述吸尘层设有活性炭吸收棉。

5.根据权利要求1所述的一种烟气热量二次回收利用装置，其特征在于，所述滤网上设有滤孔。

6.根据权利要求1所述的一种烟气热量二次回收利用装置，其特征在于，所述电控箱设于所述柜体的顶部的内壁上，所述余热回收器固定在所述柜体的底部。

7.根据权利要求1所述的一种烟气热量二次回收利用装置，其特征在于，设有所述进气管的所述柜体的一侧与设有所述排气管的所述柜体的一侧平行相对。