CN103031687B - 定型机废气余热利用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定型机废气余热利用设备。其特征在于包括一密闭的壳体，壳体通过设置在其两端的法兰接口串接在定型机高温废气管路中，壳体内竖直设置若干组底部设有滚轮的换热管组，壳体底部设置有与换热管组的滚轮相配合的导轨，在与导轨相垂直方向的壳体上设置有供换热管组进出的密封门；所述换热管组之间通过快速接头首尾相连，壳体上设有与换热管组入口端连通的冷水入口接头以及与换热管组出口端连通的热水出口接头。本发明可将换热管组轻便拆卸清洗、修换，以达到轻便、安全、快捷维护保养的功效，提高使用效率，并有废气过滤、蒸汽灭火及冷凝油、冷凝水收集之功能，可利用定型机高温废气的余热产生和（或）生产生活所需的热水。
Description
技术领域
本发明涉及一种定型机废气余热利用设备。
背景技术
热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行烘燥整理并使之定型的装置。一般热定型机烘箱工作温度：化纤类为200℃左右，废气温度180℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度120℃左右。单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29%，机体热损失约占10%，其余大约60%以上的热能随废气排放散失到大气中。诸多染整厂的染色工序所需的大量热水均由购买管网蒸汽或自备锅炉加热，一方面染整企业耗资购买管网蒸汽或购买燃料加热热水，另一方面定型机排放的高温废气中蕴含的大量热能被浪费，因此定型机废气余热回收利用设备具有很大的市场开发前景。
定型机余热回收方式通常由两种，其一是利用高温废气与新鲜空气热交换获得热空气补充到定型机烘箱内达到节能之目的，此类设备已在诸多染整企业成功运行。其二即本发明所述，该类设备市场目前较少见成功运行案例。
定型机废气中通常含有油污、纤维、水汽等，因此要利用废气余热首先要解决废气中的上述成分对余热利用设备长期有效运行的不利影响。
目前市场上少量运行的利用定型机高温废气余热产生热水的余热利用工程其余热利用设备基本采用类似于锅炉省煤器的热管式换热器或列管式换热器，由于该类设备自身的结构特点，当换热器内积聚粘附油污和纤维杂物时，须将整个换热器从废气管路中拆卸出来，这势必耗费大量人力，且耗时较长影响生产设备的运行。该类换热器内部换热管与设备壳体焊接固定，即便整机拆卸出来也只能有效清除掉换热器内外层换热管上粘附的纤维油污等杂物，矩阵式排列的内层换热管仍然难以甚至无法有效清洗。由于该类设备的此等缺失导致换热效率逐渐降低，缩减余热利用设备使用寿命，且上述杂物的积聚和粘附逐渐增加排废气管路的风阻导致排风不畅，甚至影响定型机的正常运行。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种定型机废气余热利用设备的技术方案。
所述定型机废气余热利用设备，其特征在于包括一密闭的壳体，壳体通过设置在其两端的法兰接口串接在定型机高温废气管路中，壳体内竖直设置若干组底部设有滚轮的换热管组，壳体底部设置有与换热管组的滚轮相配合的导轨，在与导轨相垂直方向的壳体上设置有供换热管组进出的密封门；所述换热管组之间通过快速接头首尾相连，壳体上设有与换热管组入口端连通的冷水入口接头以及与换热管组出口端连通的热水出口接头。
所述的定型机废气余热利用设备，其特征在于所述壳体的进气侧和出气侧分别设有用来显示两侧烟气温度的温度计。
所述的定型机废气余热利用设备，其特征在于所述壳体内换热管组的上方设有蒸汽灭火管路，该蒸汽灭火管路通过蒸汽灭火接口与外部蒸汽管网相连通。
所述的定型机废气余热利用设备，其特征在于所述壳体进气侧设有滤除废气中纤维杂物的金属过滤网。
所述的定型机废气余热利用设备，其特征在于所述壳体底部设有集油槽和排油口，排油口与集油槽连通。
所述的定型机废气余热利用设备，其特征在于所述换热管组采用模组化结构，每组换热管组之间可以互换，该换热管组的散热结构为鳍片式。
所述的定型机废气余热利用设备，其特征在于所述壳体内设置有压力传感器和温度传感器。
所述的定型机废气余热利用设备，其特征在于所述换热管组入口端设置有流量计。
所述的定型机废气余热利用设备，其特征在于所述冷水入口接头外接供水泵，供水泵上设置变频器，所述换热管组出口端设置温控器。
所述的定型机废气余热利用设备，其特征在于所述壳体的进气侧和出气侧分别设有用来显示两侧烟气温度的温度计，所述壳体内换热管组的上方设有蒸汽灭火管路，该蒸汽灭火管路通过蒸汽灭火接口与外部蒸汽管网相连通，所述壳体进气侧设有滤除废气中纤维杂物的金属过滤网，所述壳体底部设有集油槽和排油口，排油口与集油槽连通，所述换热管组采用模组化结构，每组换热管组之间可以互换，该换热管组的散热结构为鳍片式。
本发明可将换热管组轻便拆卸清洗、修换，以达到轻便、安全、快捷维护保养的功效，提高使用效率，并有废气过滤、蒸汽灭火及冷凝油、冷凝水收集之功能，可利用定型机高温废气的余热产生和（或）生产生活所需的热水。
附图说明
图1为本发明密封门开启的结构示意图；
图2为本发明密封门关闭的结构示意图；
图中：10-壳体、11-导轨、12-冷水入口接头、13-热水出口接头、14-蒸汽灭火接口、15-排油口、16-集油槽、17-法兰接口、18-温度计、19-金属过滤网、20-换热管组、21-滚轮、22-密封门。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：
定型机废气余热利用设备，包括一密闭的壳体10，壳体10通过设置在其两端的法兰接口17串接在定型机高温废气管路中，壳体10内竖直设置若干组底部设有滚轮21的换热管组20，壳体10底部设置有与换热管组的滚轮21相配合的导轨11，在与导轨11相垂直方向的壳体10上设置有供换热管组20进出的密封门22，壳体10上的密封门22开启后可以将换热管组20方便快捷抽出，液体（水或其它需要加热的液体）流经换热管组20内部，定型机废气流经换热管组20外部，从而实现利用废气进行加热液体；换热管组20之间通过快速接头首尾相连，壳体10上设有与换热管组入口端连通的冷水入口接头12以及与换热管组出口端连通的热水出口接头13。
壳体10的进气侧和出气侧分别设有用来显示两侧烟气温度的温度计18，壳体10内换热管组20的上方设有蒸汽灭火管路，兼有清洗换热管组20之功能,该蒸汽灭火管路通过蒸汽灭火接口14与外部蒸汽管网相连通；壳体10进气侧设有滤除废气中纤维杂物的金属过滤网19，壳体10底部设有集油槽16和排油口15，排油口15与集油槽16连通，集油槽16用来收集废气中冷凝的油污、水分及蒸汽冲洗产生的污水并由排油口15排出；换热管组20采用模组化结构，每组换热管组20之间可以互换，该换热管组20的散热结构为鳍片式，换热管组20上的鳍片用以增加换热面积。
在壳体10内设置压力传感器，换热管组20因粘附纤维油污而未及时维护清洗时壳体10内部压力逐渐增大，当内部压力达到设定值时，与蒸汽灭火管路相连的蒸汽阀门自动打开，以实现自动清洗维护之目的。
在壳体10内设置温度传感器，当定型机废气管道着火时壳体10内部温度升高，当壳体10内温度达到设定值时，与蒸汽灭火管路相连的蒸汽阀门自动打开，以实现自动灭火之目的。
在换热管组入口端设置流量计，用以记录进水量；在冷水入口接头12外接供水泵，供水泵上设置变频器，换热管组出口端设置温控器，其具备显示热水温度及设置出水温度及反馈温度信号给变频器以调整水泵转速进而达到控制冷水入口流量从而最终实现热水出口温度之自动调节。
本发明可以扩展，壳体内可以预留一定的空间，就彷如电脑主机里预留的内存条插孔位置，根据需要增加内存条，这样当烟气量和温度足够时，可以增加若干组换热管组，这样可以得到更高温度的热水（热水量不变），或者增加进水量可以增加热水产量（出水温度不变）。
综上所述，本发明之组装设计，可利用定型机高温废气的余热产生和（或）生产生活所需的热水，其换热管组可方便且快速安装、拆卸、清洗或修换，以提高使用效率，并兼有废气过滤净化、管道灭火和废油收集之功能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故凡依本发明权利要求所述的特征及精神进行的均等变化或修饰，均应包括于本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.定型机废气余热利用设备，其特征在于包括一密闭的壳体，壳体通过设置在其两端的法兰接口串接在定型机高温废气管路中，壳体内竖直设置若干组底部设有滚轮的换热管组，壳体底部设置有与换热管组的滚轮相配合的导轨，在与导轨相垂直方向的壳体上设置有供换热管组进出的密封门；所述换热管组之间通过快速接头首尾相连，壳体上设有与换热管组入口端连通的冷水入口接头以及与换热管组出口端连通的热水出口接头；
所述壳体的进气侧和出气侧分别设有用来显示两侧烟气温度的温度计；
所述壳体内换热管组的上方设有蒸汽灭火管路，该蒸汽灭火管路通过蒸汽灭火接口与外部蒸汽管网相连通；
所述壳体进气侧设有滤除废气中纤维杂物的金属过滤网；
所述壳体底部设有集油槽和排油口，排油口与集油槽连通；
所述换热管组采用模组化结构，每组换热管组之间可以互换，该换热管组的散热结构为鳍片式；
所述壳体内设置有压力传感器和温度传感器；
所述换热管组入口端设置有流量计；
所述冷水入口接头外接供水泵，供水泵上设置变频器，所述换热管组出口端设置温控器。
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