CN201666747U

CN201666747U - 毛细管换热器、废水余热回收装置及废热水排水沟道

Info

Publication number: CN201666747U
Application number: CN2010201508352U
Authority: CN
Inventors: 杨志成; 周慧清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-01
Filing date: 2010-04-01
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2020-04-01

Abstract

本实用新型提供的毛细管换热器以及包含毛细管换热器的废水余热回收装置和废热水排水沟道，采用毛细管作为换热体，换热效率大大提高，达到了废热水余热的回收再利用的目的。包含毛细管换热器的废水余热回收装置，包括换热箱体，废水入口，废水出口，净水入口，净水出口，换热箱体由隔板分割成两个以上的换热型腔，每个换热型腔内均设置至少一组毛细管换热器，每组毛细管换热器之间通过连接管串联连接；本装置换热效率高，易于清洗，安装使用简便；含有毛细管换热器的废热水排水沟道，通过连接管将毛细管换热器串联在一起，直接放置于废水排水沟内，不用增加设备，不用进行土建改造，就可以实现废热水中的余热回收。

Description

毛细管换热器、废水余热回收装置及废热水排水沟道

技术领域

本实用新型涉及一种废水余热回收装置，特别是一种毛细管换热器以及包含有毛细管换热器的废水余热回收装置和废热水排水沟道。

背景技术

随着能源的短缺、环境的恶化，如何有效的利用能源、开发新能源、回收可利用能源成为当前研究的主要方向，废水的热量回收也成为时下的热门课题。例如目前的洗浴行业，洗浴过程中会排出大量的废水，排出的废热水温度一般都在32度以上，而同时又需要不断地对自来水进行加热，补充干净水。自来水的温度一般只有十几度，如果能将这样的废水热量回收再利用，也将是一笔可观的能源。在其他产生废热水的行业也有类似的情况。

1985，德国人Donald Herbs发明制造了毛细管网。我国经过多年的努力，实现了毛细管网的国产化，从而使中国成为继德国之后能生产毛细管网的国家。由于毛细管网是集分水式结构，具有换热面积大、换热均匀、换热效果好的特点，现有技术中，一般多用于空调换热器中，但安装复杂，且不易清洁，不适于对废热水的余热回收换热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热效率高，易于清洗，安装使用简便的毛细管换热器和包含有毛细管换热器的废水余热回收装置以及包含毛细管换热器的废热水排水沟道，回收废热水的余热，并进行再利用，达到节能降耗的目的。

本发明的技术方案是：

一种用于废水余热回收装置的毛细管换热器，包括主管和毛细管，其特征在于，所述主管包括分水管和集水管，分水管和集水管的侧壁具有多个毛细管连接孔，所述毛细管的一端与分水管侧壁上的毛细管连接孔连接，另一端与集水管侧壁上的毛细管连接孔连接；分水管的一端为进水口的接头，另一端是封闭堵口，集水管的一端为出水口的接头，另一端是封闭堵口；进水口和出水口成对角设置；所述毛细管换热器的毛细管为两排或两排以上，排与排之间交错排列。

所述毛细管换热器的主管和毛细管为金属材料或PPR材料制成。

所述毛细管换热器的主管为方形管或圆形管。

一种含有毛细管换热器的废水余热回收装置，包括换热箱体，废水入口，废水出口，净水入口，净水出口；其特征在于，换热箱体由至少一块隔板分割成两个以上的换热型腔，每个换热型腔内均设置至少一组毛细管换热器，每组毛细管换热器之间通过连接管串联连接，串联后的第一组毛细管换热器的分水管与净水入口连接，串联后的最后一组毛细管换热器的集水管与净水出口连接；相邻换热型腔通过隔板上的连通口相互连通，每个隔板上的连通口依次交错设置在换热型腔的两侧，使废热水流向与毛细管换热器中净水流向相反；所述废水入口处设置废水阀门，净水入口处设置净水阀门。

所述废水阀门前设置过滤装置，所述过滤装置为毛发过滤器和/或过滤格栅；所述换热箱体底部设有排污口。

所述换热箱体中的隔板和至少一块换热箱体的侧板为可拆卸的。

所述换热箱体的侧板为保温材料制成。

所述废水余热回收装置为卧式废水余热回收装置或立式废水余热回收装置，所述卧式废水余热回收装置的换热箱体中的隔板和每组毛细管换热器为竖直设置；所述立式废水余热回收装置的换热箱体中的隔板和每组毛细管换热器为水平设置。

一种含有毛细管换热器的废热水排水沟道，其特征在于，所述废热水排水沟道内串联设置若干组毛细管换热器，流入毛细管换热器的净水流向与废热水出水流向相反；流入毛细管换热器的净水流量与废热水出水流量相同。

本实用新型的技术效果：

本实用新型采用毛细管换热器作为废水余热回收装置的换热体，包括换热箱体，换热箱体由至少一块隔板分割成两个以上的换热型腔，每个换热型腔内均设置至少一组毛细管换热器，每组毛细管换热器之间通过连接管串联连接，串联后的第一组毛细管换热器的分水管与净水入口连接，串联后的最后一组毛细管换热器的集水管与净水出口连接；相邻换热型腔通过隔板上的连通口相互连通，每个隔板上的连通口依次交错设置在换热型腔的两侧，使废热水流向与毛细管换热器中净水流向相反。本实用新型采取使废热水与净水等量逆向流动的原则，通过在换热箱体中设置隔板以及在隔板上交错设置连通口，使废热水在换热型腔中流向与毛细管换热器中的净水流向相反，与每个换热型腔中的毛细管换热器逐级换热，达到热量充分交换；通过设置废水阀门和净水阀门，控制进入换热箱体的废水流量和净水流量相等，这种情况的换热效率最高，因此本实用新型的废水余热回收装置的换热效率大大提高，实现了废水预热的回收再利用。另外，由于毛细管换热器与废水接触，长期运行后，会有污垢积存在毛细管表面，影响换热效率，必须定期对毛细管表面进行清洁，为了方便清洁操作，本实用新型换热箱体中的隔板和箱体中的至少一块换热箱体的侧板设置成可拆卸的，需要清洁时，打开箱体侧板，拆掉隔板后，就可以很方便的对毛细管换热器表面进行清洁。换热箱体底部设有排污口，可以排尽箱体内的污水；换热箱体的各个侧面用保温板保温，以减少热量损失；废水阀门前设置过滤装置，用于过滤水中的杂质，防止堵塞。

本实用新型设计的含有毛细管换热器的废热水排水沟道，通过连接管将毛细管换热器串联在一起，直接放置于废水排水沟内(如：学生浴室，公共浴室的排水沟)，这样不用增加设备，不用进行土建改造，就可以实现废热水中的余热回收。

附图说明

图1是本实用新型实施例的毛细管换热器的结构示意图。

图2是图1的毛细管换热器侧视示意图。

图3是图1的毛细管换热器主管的结构示意图。

图4是本实用新型废水余热回收装置的实施例结构示意图。

图5是本实用新型废水余热回收装置的另一实施例结构示意图。

图6是本实用新型含有毛细管换热器的废热水排水沟道实施例示意图。

图7是本实用新型含有毛细管换热器的废热水排水沟道另一实施例示意图。

附图标记列示如下：

1-接头，2-分水管，3-毛细管，4-集水管，5-毛细管换热器，6-连通口，7-净水出口，8-隔板，9-废水入口，10-废水阀门，11-净水阀门，12-净水入口，13-废水出口，14-毛细管连接孔，15-连接管，16-排污口，17-换热箱体，18-排水沟道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种用于废水余热回收装置的毛细管换热器，包括主管和毛细管3，所述主管包括分水管2和集水管4，分水管和集水管的侧壁具有多个毛细管连接孔14，毛细管3的一端与分水管侧壁上的毛细管连接孔连接，另一端与集水管侧壁上的毛细管连接孔连接；分水管的一端为进水口的接头1，另一端是封闭堵口，集水管的一端为出水口的接头1，另一端是封闭堵口；毛细管换热器的毛细管均匀排列为两排或两排以上，本实施例的毛细管均匀排列为两排，且第一排毛细管与第二排毛细管交错排列。毛细管换热器的主管和毛细管为金属材料，如铜管或铝管，或PPR材料制成。毛细管换热器的主管为方形管或圆形管。

如图4所示，一种含有毛细管换热器的废水余热回收装置，包括换热箱体17，废水入口9，废水出口13，净水入口12，净水出口7；换热箱体由至少一块隔板8分割成两个以上的换热型腔，每个换热型腔内均设置至少一组毛细管换热器5，每组毛细管换热器之间通过连接管15串联连接，串联后的第一组毛细管换热器的分水管与净水入口12连接，串联后的最后一组毛细管换热器的集水管与净水出口7连接；相邻换热型腔通过隔板上的连通口6相互连通，每个隔板上的连通口依次交错设置在换热型腔的两侧，使废热水流向与毛细管换热器中净水流向相反；所述废水入口处设置废水阀门10，净水入口处设置净水阀门11。废水阀门前设置过滤装置(图中未画出)，过滤装置采用毛发过滤器和/或过滤格栅，用于过滤水中的杂质，防止堵塞；换热箱体底部设有排污口16，可以排尽箱体内的污水；换热箱体的侧板为保温材料制成，以减少热量损失；换热箱体中的隔板和至少一块侧板为可拆卸的，以便于清洁。

图4是本实用新型实施例的卧式废水余热回收装置，换热箱体中的隔板和每组毛细管换热器为竖直设置。如图5所示，为本实用新型另一实施例的立式废水余热回收装置，换热型腔中的隔板和每组毛细管换热器为水平设置。

本实用新型的废水余热回收装置工作原理如下：工作时，废热水通过废水入口进入换热箱体，依次在换热型腔内流动，从废水出口排出换热箱体；同时，净水通过净水入口进入分布在换热型腔内的毛细管换热器中，依次在各组毛细管换热器中流动，在此过程中，净水在其中与换热型腔中的废热水进行充分的热交换，净水温度升高，最后从净水出口流出。通过隔板和隔板上的连通口的交错设置，使换热型腔中的废热水流向与毛细管换热器中净水流向相反，以及通过废水阀门和净水阀门对水流量的控制，实现了废水和净水等量逆向流动，逐级换热。经过换热升温的净水可直接使用，也可再通过电，燃气，热泵或太阳能等其他加热方式进行二次加热后，供用户使用。

由于毛细管换热器与废水接触，长期运行后，会有污垢积存在换热器表面，影响换热效率，必须定期对换热器表面进行清洁。为了方便清洁操作，换热箱体中的隔板和箱体中的至少一块侧板设置成可拆卸的；需要清洁时，打开箱体侧板，拆掉隔板后，就可以很方便的对毛细管换热器表面进行清洁。

如图6、图7所示，根据工程现场情况，也可以把一组以上的毛细管换热器根据净水与废水等量逆向流动的原则，通过连接管串联在一起，直接放置于废水排水沟内(如：学生浴室，公共浴室的排水沟)。含有毛细管换热器的废热水排水沟道18，废热水排水沟道18内，通过连接管15串联设置若干组毛细管换热器5，流入换热器的净水流向与废热水出水流向相反；流入换热器的净水流量与废热水出水流量相同。这样不用增加设备，不用进行土建改造，就可以实现废水中的余热回收。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。

Claims

1.一种用于废水余热回收装置的毛细管换热器，包括主管和毛细管，其特征在于，所述主管包括分水管和集水管，分水管和集水管的侧壁具有多个毛细管连接孔，所述毛细管的一端与分水管侧壁上的毛细管连接孔连接，另一端与集水管侧壁上的毛细管连接孔连接；分水管的一端为进水口的接头，另一端是封闭堵口；集水管的一端为出水口的接头，另一端是封闭堵口；进水口和出水口成对角设置；所述毛细管换热器的毛细管为两排或两排以上，排与排之间交错排列。

2.根据权利要求1所述的用于废水余热回收装置的毛细管换热器，其特征在于，所述毛细管换热器的主管和毛细管为金属材料或PPR材料制成。

3.根据权利要求1所述的用于废水余热回收装置的毛细管换热器，其特征在于，所述毛细管换热器的主管为方形管或圆形管。

4.一种含有毛细管换热器的废水余热回收装置，包括换热箱体，废水入口，废水出口，净水入口，净水出口；其特征在于，换热箱体由至少一块隔板分割成两个以上的换热型腔，每个换热型腔内均设置至少一组毛细管换热器，每组毛细管换热器之间通过连接管串联连接，串联后的第一组毛细管换热器的分水管与净水入口连接，串联后的最后一组毛细管换热器的集水管与净水出口连接；相邻换热型腔通过隔板上的连通口相互连通，每个隔板上的连通口依次交错设置在换热型腔的两侧，使废热水流向与毛细管换热器中净水流向相反；所述废水入口处设置废水阀门，净水入口处设置净水阀门。

5.根据权利要求4所述的含有毛细管换热器的废水余热回收装置，其特征在于，所述废水阀门前设置过滤装置，所述过滤装置为毛发过滤器和/或过滤格栅；所述换热箱体底部设有排污口。

6.根据权利要求4所述的含有毛细管换热器的废水余热回收装置，其特征在于，所述换热箱体中的隔板和至少一块换热箱体的侧板为可拆卸的。

7.根据权利要求4所述的含有毛细管换热器的废水余热回收装置，其特征在于，所述换热箱体的侧板为保温材料制成。

8.根据权利要求4所述的含有毛细管换热器的废水余热回收装置，其特征在于，所述废水余热回收装置为卧式废水余热回收装置或立式废水余热回收装置，所述卧式废水余热回收装置的换热箱体中的隔板和每组毛细管换热器为竖直设置；所述立式废水余热回收装置的换热箱体中的隔板和每组毛细管换热器为水平设置。

9.一种含有毛细管换热器的废热水排水沟道，其特征在于，所述废热水排水沟道内串联设置若干组毛细管换热器，流入毛细管换热器的净水流向与废热水出水流向相反；流入毛细管换热器的净水流量与废热水出水流量相同。