CN210441667U - 一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器，涉及换热器领域，包括立式设置的换热板束、冲渣水管箱以及位于换热板束两端的热媒管箱，本实用新型换热单元的传热板片立式放置，冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成无触点的多通道冲渣水换热流程，冲渣水在流道中直上直下且传热板片冲渣水流道一侧无触点，由于自身重力渣粒等杂物会在沉降在换热器下部，流道内部均不会淤积、堵塞，设于冲渣水下管箱下方的集渣槽和排污口可定期将污水和水箱底部淤积的沉渣在线排出，减少开箱清渣的频率，有效减少堵塞现象。

Description

一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器。

背景技术

高炉炼铁产生大量高温熔渣，经水淬后产生大量60～90℃冲渣水，冲渣水含有固体颗粒尤其含有大量的悬浮物，如果直接采暖会在管道、散热器发生淤积、堵塞，而间接换热采用常规换热器同样将发生堵塞，无法长周期使用，因此，导致多年来冲渣水余热均没有全面、有效回收利用。

目前用于冲渣水余热回收的换热器主要有传统管壳式换热器(列管式换热器)、螺旋板换热器、宽流道板式换热器，但是在实际应用中很短的时间即会堵塞，而且在堵塞后需进行拆解清洗，尤其是在换热元件内部换热位置，很难快速疏通。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防止淤积、堵塞的立式高炉冲渣水多通道多流程换热器。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器,包括立式设置的换热板束、冲渣水上管箱、冲渣水下管箱以及位于换热板束两端的热媒管箱，所述冲渣水上管箱位于换热板束上端，所述冲渣水下管箱位于换热板束下端，其中，

所述换热板束包括多组换热单元，所述换热单元包括多个立式布置的传热板片，所述传热板片的两侧分别为冲渣水流道以及热媒流道，且冲渣水流道与热媒流道依次交替，所述冲渣水流道侧无接触点；

所述冲渣水上管箱以及冲渣水下管箱与换热板束的热媒流道相连通，所述冲渣水下管箱内设有多组用于隔断冲渣水管箱的分程隔板，所述分程隔板将冲渣水流道进行多次折程，所述冲渣水下管箱内由分程隔板分成多段冲渣水管箱单元，在每段冲渣水管箱单元的下方设有集渣槽，所述集渣槽的底部设有排污口。

根据上述技术方案，优选地，所述冲渣水上管箱的上端设有上盖，所述冲渣水下管箱的下端设有下盖。

根据上述技术方案，优选地，位于所述冲渣水管箱单元的上盖上开设有排气口。

根据上述技术方案，优选地，所述热媒管箱内设有折流隔板，所述折流隔板将热媒管箱分段为与换热单元相对应的热媒管箱单元。

根据上述技术方案，优选地，所述传热板片包括下凹的承压波纹以及凸起的传热波纹，所述传热板片两两对构成板对，多个所述板对叠落后在板片的两侧分别形成冲渣水流道与热媒流道，下凹的所述承压波纹在热媒流道内形成触点，凸起的所述传热波纹向冲渣水流道内突出，凸起的传热波纹高度之和小于冲渣水流道高度。

根据上述技术方案，优选地，所述换热板束的冲渣水流道宽度大于热媒流道宽度。

根据上述技术方案，优选地，所述热媒是二次水。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将换热板束立式设置，冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成无触点的多通道冲渣水换热流程，冲渣水在冲渣水流道内直上直下流动，并且传热板片的冲渣水流道侧无触点，由于渣粒等杂物受自身重力影响将沉降在换热器的下部，而流道内部均不会淤积、堵塞；分程隔板将冲渣水下管箱分割成多组冲渣水管箱单元，在每段冲渣水管箱单元下方设有集渣槽，在集渣槽的底部设有排污口，通过定期开闭排污口，将集渣槽内积渣在线排出，减少开箱清渣的频率；传热板片能够增大传热效率，提高冲渣水的余热回收。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的冲渣水流道的正视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的热媒流道的俯视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的实施例的换热板束的立体结构示意图。

图中：1、换热板束；2、冲渣水上管箱；3、冲渣水下管箱；4、热媒管箱；5、冲渣水进水管；6、冲渣水出水管；7、热媒接管；8、压紧板；9、拉杆；10、传热板片；11、堵条；12、冲渣水流道；13、热媒流道；14、分程隔板；15、折流隔板；16、集渣槽；17、排污口；18、上盖；19、下盖；20、排气口；A、冲渣水；B、热媒。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器,包括立式设置的换热板束1、冲渣水上管箱2、冲渣水下管箱3以及位于换热板束1两端的热媒管箱4，冲渣水上管箱2位于换热板束1上端，冲渣水下管箱3位于换热板束1下端，冲渣水上管箱2一侧固设有冲渣水A进水管5，冲渣水下管箱3一侧固设有冲渣水A出水管6，热媒管箱4的侧面固设有热媒接管7，换热板束1上设有用于压紧换热板束1的压紧板8和拉杆9，其中

换热板束1包括多组换热单元，换热单元包括多个立式布置的传热板片10以及锁定传热板片10的堵条11，传热板片10的两侧分别为冲渣水流道12以及热媒流道13，且冲渣水流道12与热媒流道13依次交替，冲渣水流道12侧无接触点；

冲渣水上管箱和冲渣水下管箱分别与换热板束1的冲渣水流道12相连通，冲渣水下管箱3内设有多组用于隔断冲渣水下管箱3的分程隔板14，分程隔板14将冲渣水流道12进行多次折程，换热单元的冲渣水流道12通过连接在换热板束1两端的冲渣水上管箱2或冲渣水下管箱3进行折程，形成一个无触点的多通道冲渣水A换热流程，热媒管箱4内设有折流隔板15,折流隔板15将热媒管箱4分段为与换热单元对应的多段热媒管箱单元，热媒流道13通过热媒管箱4内的折流隔板15形成热媒B的换热流程，换热板束1的多个换热单元形成多个串联的、无触点的多通道多流程冲渣水A换热流程及对应的多个串联的热媒B换热流程。

冲渣水流道12组成一个无触点的多通道冲渣水A流程，主要是通过冲渣水A管箱内设置冲渣水A管箱的分程隔板14实现的，即自冲渣水流道12的进口起第一组换热单元的最外一对传热板片10间对应的热媒流道13的对应位置处设置隔断冲渣上水管箱的分程隔板14，另一端冲渣下水管箱内的对应热媒流道13位置处不设分程隔板14，下一个组换热单元的热媒流道13对应位置处相反设置，依次交替。

本实施例中热媒管箱4内设有多组折流隔板15,折流隔板15将热媒管箱4分段为与换热单元对应的多段热媒管箱单元，热媒流道13通过连接在换热单元两侧的两对对应段热媒管箱单元进行两侧进两侧出折程形成热媒B换热流程，主要是通过每段热媒管箱单元内间隔一个或多个热媒流道13的冲渣水流道12对应位置设置有折流隔板15实现的。

冲渣水下管箱3内由分段隔板分成多段冲渣水管箱单元，在每段冲渣水管箱单元下方设有一个或者多个集渣槽16，集渣槽16的底部设有排污口17，排污口与排污管道连通，并且排污口通过电磁阀控制实现定期开闭，从而实现在线定期将集渣槽16内积渣排出，则能够有效防止换热器内部堵塞；

根据上述实施例，优选地，冲渣水上管箱2的上端通过螺栓设有上盖18，冲渣水下管箱3的下端通过螺栓设有下盖19，当设备使用一段时间后，松开螺栓打开上盖18和下盖19后，可方便快捷地冲洗冲渣水流道12，当然上盖以及下盖的形状有多种选择，可以为平盖以及拱形盖等。

根据上述实施例，优选地，位于冲渣水管箱单元的上盖18上设有排气口20，排气口20设置自动排气阀，方便排出换热器内部气体，从而提高换热效果。

根据上述实施例，优选地，传热板片10包括下凹的承压波纹以及凸起的传热波纹，传热板片10两两对构成板对，多个板对叠落后在板片的两侧分别形成冲渣水流道12与热媒流道13，下凹的承压波纹在热媒流道13内形成触点，凸起的传热波纹向冲渣水流道12内突出，凸起的传热波纹高度之和小于冲渣水流道12高度，有效保证了冲渣水A在流动过程中不存在堵塞的区域，进而防止杂质在冲渣水流道12内堵塞。

根据上述实施例，优选地，换热板束1的冲渣水流道12宽度大于热媒流道13宽度，减缓冲渣水的流速，不仅能够提高换热效率，而且使得冲渣水中的杂物下沉至冲渣水下管箱3内，便于集中清理。

根据上述实施例，优选地，考虑经济效益问题，热媒优选为循环使用的二次水。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将换热板束1立式设置，冲渣水流道12通过连接在换热板束1两端的冲渣水管箱进行折程形成无触点的多通道冲渣水A换热流程，冲渣水A在冲渣水流道12内直上直下流动，并且传热板片10的冲渣水流道12侧无触点，由于渣粒等杂物受自身重力影响将沉降在换热器的下部，而流道内部均不会淤积、堵塞；分程隔板14将冲渣水下管箱3分割成多组冲渣水管箱单元，在每段冲渣水管箱单元下方设有集渣槽16，在集渣槽16的底部设有排污口17，排污口与排污管道连通，排污口可以通过电磁阀控制，实现自动定期开闭排污口17，将集渣槽16内积渣在线排出，减少开箱清渣的频率，有效防止冲渣水流道内堵塞；其中传热板片10能够增大传热效率，提高冲渣水A的余热回收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器,其特征在于，包括立式设置的换热板束、冲渣水上管箱、冲渣水下管箱以及位于换热板束两端的热媒管箱，所述冲渣水上管箱位于换热板束上端，所述冲渣水下管箱位于换热板束下端，其中，

所述换热板束包括多组换热单元，所述换热单元包括多个平行的立式布置的传热板片，所述传热板片的两侧分别为冲渣水流道以及热媒流道，且冲渣水流道与热媒流道依次交替，所述冲渣水流道侧无接触点；

所述冲渣水上管箱以及冲渣水下管箱与换热板束的冲渣水流道相连通，所述冲渣水下管箱内设有多组用于隔断冲渣水管箱的分程隔板，所述分程隔板将冲渣水流道进行多次折程，所述冲渣水下管箱内由分程隔板分成多段冲渣水管箱单元，在每段冲渣水管箱单元的下方设有集渣槽，所述集渣槽的底部设有排污口。

2.根据权利要求1所述的一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器,其特征在于，所述冲渣水上管箱的上端设有上盖，所述冲渣水下管箱的下端设有下盖。

3.根据权利要求2所述的一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器,其特征在于，位于所述冲渣水管箱单元的上盖上开设有排气口。

4.根据权利要求1所述的一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器,其特征在于，所述热媒管箱内设有折流隔板，所述折流隔板将热媒管箱分段为与换热单元相对应的热媒管箱单元。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器,其特征在于，所述传热板片包括下凹的承压波纹以及凸起的传热波纹，所述传热板片两两对构成板对，多个所述板对叠落后在板片的两侧分别形成冲渣水流道与热媒流道，下凹的所述承压波纹在热媒流道内形成触点，凸起的所述传热波纹向冲渣水流道内突出，凸起的传热波纹高度之和小于冲渣水流道高度。

6.根据权利要求1所述的一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器,其特征在于，所述换热板束的冲渣水流道宽度大于热媒流道宽度。

7.根据权利要求5所述的一种立式高炉冲渣水多通道多流程换热器,其特征在于，热媒是二次水。

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