CN214223802U - 高效空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效空冷器，包括换热管、汇管、端盖、防爆风机、风罩、支柱、管板，管板有2块，管板平行设置，管板下方固连2根支柱，管板相邻面之间设置换热管，换热管倾斜设置，相背面上设置多根汇管，汇管错位设置，两侧的汇管通过换热管呈“Z”字型相连通，汇管的端面设置有端盖，最上方的汇管一端设有进液口，最下方的汇管一端设置有出液口和排气排污口；支柱有4根，相邻支柱的靠近顶端的位置有连杆，连杆有4根，呈矩形分布，风罩一端与连杆法兰连接，另一端固连防爆风机，风罩长度方向的两侧面设有延长边，延长边固定在管板的两侧边，防爆风机对换热管内的液体进行强制冷却，液体中的砂子在流动过程中会逐步沉淀下来，集中在汇管内。

Description

高效空冷器

技术领域

本实用新型涉及采出水除砂降温技术领域，具体涉及一种高效空冷器。

背景技术

部分油气田的采出水中含有大量的砂子及其它杂质，并且温度很高。在处理过程中，砂子很容易堵塞设备和阀门、冲蚀管道，高温也对后序设备有较高的要求。这无疑增加了采油场站的采购成本和维护成本。因此，需要对井口的采出水进行防砂降温处理。

目前，采出水的除砂多采用除砂罐和换热器相结合的方法，即用除砂罐去除砂子后再进入换热器进行降温处理。由于除砂罐内部结构较为复杂，容易堵塞，且不方便清理。如除砂不彻底，进入换热器后也易发生堵塞，不易清理且降低换热效率。这种方法采购成本高，占地面积大，运行维护成本高。

基于此，设计一种新型的空冷器，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高效空冷器，同时实现除砂降温的目的，既能降低设备采购成本，降低运行维护成本，又能减小空间占用，且采用强制风冷，方便高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种高效空冷器，包括换热管、汇管、端盖、防爆风机、风罩、支柱、管板，所述管板有2块，且2块管板相互平行设置，每块管板下方均固连有2根支柱，所述管板相邻的两侧面之间设置有换热管，换热管轧制翅片，且倾斜设置，相背的两个侧面上沿管板表面分别平行设置有多根汇管，且2块管板上的汇管错位设置，两侧的汇管通过换热管呈“Z”字型相连通，汇管的端面设置有端盖，最上方的汇管一端设有进液口，最下方的汇管一端设置有出液口和排气排污口；所述支柱有4根，且相邻支柱靠近顶端的位置设置有连杆，所述连杆有4根，呈矩形分布；所述风罩为方形喇叭状，开口大的一端的与连杆法兰连接，另一端固连有防爆风机，所述风罩长度方向的两侧面设有延长边，所述延长边分别固定在管板的两侧边，且延长边的高度与管板的高度相同。

进一步的，2块所述管板之间还设置有防护网，且防护网位于管板顶端。

进一步的，所述汇管位于中间位置的汇管端面设置有检修除砂口。

进一步的，所述风罩的延长边与管板侧面的连接处设置有密封条。

进一步的，所述管板与支柱之间螺栓连接。

本实用新型的有益效果为：

空冷器的换热管倾斜设置，并在换热管两端设置汇管，汇管端部设置端盖，通过防爆风机对换热管内的液体进行强制冷却，同时液体中的砂子在流动过程中会逐步沉淀下来，集中在汇管内。将除砂、换热两种设备结合成一台高效空冷器，大大降低了设备采购成本。

本实用新型的高效空冷器造价低、安全性高，结构紧凑，操作简单，能耗低，运行维护成本低，冷源方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中：1、换热管；2、汇管；3、端盖；4、防爆风机；5、风罩；501、延长边；6、支柱；7、管板；8、防护网；9、封条；10、进液口；11、检修除砂口；12、出液口；13、排气排污口；14、连杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1、图2所示，一种高效空冷器，包括换热管、汇管、端盖、防爆风机、风罩、支柱、管板，管板有2块，且2块管板相互平行设置，每块管板下方均固连有2根支柱，管板相邻的两侧面之间设置有换热管，换热管轧制翅片，且倾斜设置，相背的两个侧面上沿管板表面分别平行设置有多根汇管，且2块管板上的汇管错位设置，两侧的汇管通过换热管呈“Z”字型相连通，汇管的端面设置有端盖，最上方的汇管一端设有进液口，最下方的汇管一端设置有出液口和排气排污口；支柱有4根，且相邻支柱靠近顶端的位置设置有连杆，连杆有4根，呈矩形分布；风罩为方形喇叭状，开口大的一端的与连杆法兰连接，另一端固连有防爆风机，风罩长度方向的两侧面设有延长边，延长边分别固定在管板的两侧边，且延长边的高度与管板的高度相同。

2块管板之间还设置有防护网，且防护网位于管板顶端。

汇管位于中间位置的汇管端面设置有检修除砂口。

风罩的延长边与管板侧面的连接处设置有密封条。

管板与支柱之间螺栓连接。便于安装拆卸。

换热管轧制翅片，且倾斜设置，采出水通过最上方汇管的进液口进入后，在换热管内流动，通过下方的防爆风机对换热管内的采出水进行快速降温，此外采出水在换热管内流动的过程中，采出水内含的砂子会发生沉降，并汇集在汇管内，通过检修除砂口定期清理堆积的砂子；降温、除砂处理后的采出水通过最下方汇管的出液口排出，同时通过排气排污口及时排出气体和污物杂质。

实际使用中，风机台数可根据实际需要进行调整；而汇管采用尽可能大的直径来增加流体回转半径和采用加厚的壁厚来减少冲刷磨损。

工作原理：防爆风机启动后，强冷空气通过风罩进入换热管区域。待除砂降温的油井采出水由最上方汇管的进液口进入后，每次经过汇管便会进行一次沉降，每经过一次换热管，便会进行一次换热降温，由此类推，采出水会经过多次降温沉降处理，直至从出液口出来的水符合工艺要求。

检修除砂口在空冷器运作过程中通过端盖封闭，运行一段时间后，打开端盖，即可通过检修除砂口清理沉积在汇管内的砂子。

管板上方设置防护网，对换热管进行保护，防止上方有东西落下来对换热管造成损坏。

风罩的延长边与管板侧面的连接处设置的密封条避免防爆风机产生的强冷空气从间隙流失，造成能源损耗。

将除砂、换热两种设备结合成一台高效空冷器，大大降低了设备采购成本。

本实用新型的高效空冷器造价低、安全性高，结构紧凑，操作简单，冷源方便，能耗低，运行维护成本低，适合推广。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效空冷器，其特征在于：包括换热管、汇管、端盖、防爆风机、风罩、支柱、管板，所述管板有2块，且2块管板相互平行设置，每块管板下方均固连有2根支柱，所述管板相邻的两侧面之间设置有换热管，换热管倾斜设置，相背的两个侧面上沿管板表面分别平行设置有多根汇管，且2块管板上的汇管错位设置，两侧的汇管通过换热管呈“Z”字型相连通，汇管的端面设置有端盖，最上方的汇管一端设有进液口，最下方的汇管一端设置有出液口和排气排污口；所述支柱有4根，且相邻支柱靠近顶端的位置设置有连杆，所述连杆有4根，呈矩形分布；所述风罩为方形喇叭状，开口大的一端的与连杆法兰连接，另一端固连有防爆风机，所述风罩长度方向的两侧面设有延长边，所述延长边分别固定在管板的两侧边，且延长边的高度与管板的高度相同。

2.根据权利要求1所述的高效空冷器，其特征在于：2块所述管板之间还设置有防护网，且防护网位于管板顶端。

3.根据权利要求2所述的高效空冷器，其特征在于：所述汇管位于中间位置的汇管端面设置有检修除砂口。

4.根据权利要求3所述的高效空冷器，其特征在于：所述风罩的延长边与管板侧面的连接处设置有密封条。

5.根据权利要求4所述的高效空冷器，其特征在于：所述管板与支柱之间螺栓连接。

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