CN103017577A - 设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置 - Google Patents

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CN103017577A CN2013100020481A CN201310002048A CN103017577A CN 103017577 A CN103017577 A CN 103017577A CN 2013100020481 A CN2013100020481 A CN 2013100020481A CN 201310002048 A CN201310002048 A CN 201310002048A CN 103017577 A CN103017577 A CN 103017577A
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Abstract

设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置。本发明属于能源技术领域。为解决现有宽流道板式结构漏水事故严重和流道内悬浮物与杂质滞留,以及管式结构管口达连堵塞等问题。本发明装置包括流道分离装置、换热管、壳体、两个管板、两个集箱、两个封头、折流板、横隔板、横隔板孔、疏导板等,流道分离装置包括流道分离壳体、流道分离板、分离流道、流道分离内口、流道分离进口等,污水或地表水从进口进入,经流道分离装置进行流道分离后,在疏导隔板的阻隔下,依次往后流动,流动过程中与管外换热介质进行换热。本发明装置通过流道分离和疏导,保证了悬浮物与杂质不会堵塞、滞留。本装置用于污水或地表水与介质的无堵塞、高效换热,原理简单、可靠。

Description

设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种含杂质的污水或地表水与换热介质换热的换热装置,属于能源技术领域。
背景技术
[0002] 采用热泵技术提取低品位可再生清洁能源中的冷热量为建筑物供热与空调,是建筑节能减排的有效途径之一,其节能幅度可达45%以上。这些低位可再生清洁冷热源包括:大气、土壌、地下水、地表水、城市污水等等,利用这些冷热能源时,一方面需要因地制宜地加以利用,另ー方面需要有效解决ー些共性与关键技术问题。关于污水和地表水冷热源,需要解决的关键问题是杂质堵塞和提高换热效率问题,如不妥善处理,则运行时换热设备的流量急剧下降,以及换热设备的效率大幅度降低,造成换热设备严重达不到使用要求。 [0003] 为解决堵塞问题,有两种技术方案可以实现:第一种技术方案是在换热设备前加设防堵装置,先过滤再换热,例如本发明人开发的专利ZL03132553.X、ZL200610010437. 9等等;第二种技术方案是加大换热设备的过流断面,使含杂质的污水或地表水直接进入换热设备,杂质顺利地通过,称之为“疏导型换热”。
[0004] 关于第二种“疏导型换热”涉及到的相关专利及其主要缺陷如下:
[0005]1、发明专利公开号为CN101915511A、公开日为2010年12月15日、名称为“污水或地表水源热泵大管径换热装置及其系统”,该专利的污水过流断面为大管径截面,其主要缺陷是悬浮物有可能在两个管的入口达连,影响污水流量。实用新型专利授权公告号为CN201909569U、公告日为2011年7月27日、名称为“污水或地表水源热泵畅通型换热装置及其系统”,该专利的污水过流断面同样为大管径截面,其主要缺陷同样是悬浮物有可能在两个管的入口达连,影响污水流量。
[0006] 2、发明专利公开号为CN101149233、公开日为2008年3月26日、名称为“污水或地表水源热泵流道式换热系統”,发明专利公开号为CN101893395A、公开日为2010年11月
24、名称为“城市污水源热泵系统过流式换热装置”,该两专利的换热面采用了平板结构(内设拉筋),其主要缺陷包括承压能力低、受压变形,焊接点漏水后很难修复。
[0007] 3、发明专利公开号为CN101598507、公开日为2009年12月9日、名称为“单层扁管全隔离污水管壳换热装置”,采用了扁管结构,其主要缺陷同样是承压能力低、受压变形。
[0008] 4、实用新型专利公告号为CN201417100、公告日为2010年3月3日、名称为“ー种污水换热装置”,该专利采用了套管式换热器原理,其主要缺陷是壳体耗钢量大、体积大、占地大、清洗维护量大。
[0009] 上述专利均存在三个方面的问题:一是采用管式结构时,污水走管内,悬浮物易在两管入口形成达连;ニ是采用平板结构时,承压能力不够,运行时换热面变形造成疲劳损伤,导致漏水;三是采用套管式结构时,耗钢量大、占地大。本发明针对现有技术存在的问题,将创造性地解决污水换热装置的污水管入口达连、板式宽流道结构流道内杂质与悬浮物滞留,板式结构的承压、漏水和修复问题,以及耗钢量大、占地大等问题。发明内容
[0010] 本发明的目的是提供一种设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,为解决现有污水换热装置的板式结构承压能力不够、漏水事故严重,而套管结构耗钢量大等,以及管ロ悬浮物的达连堵塞、板式宽流道结构流道内悬浮物与杂质滞留等问题。实现上述目的,本发明的技术方案是:
[0011] 设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,所述的换热装置包括流道分离装置、多根换热管、壳体、左管板、右管板、左集箱、右集箱、左封头、右封头、多个壳内折流板、多个壳内横隔板、多个横隔板孔、多个集箱折流板、多个集箱疏导板、多个封头折流板、多个封头疏导板、集箱法兰、封头法兰、污水或地表水出口、换热介质进ロ、换热介质出口、壳程区域、左管程区域和右管程区域,所述的流道分离装置包括流道分离壳体、多个流道分离板、多个分离流道、多个流道分离内ロ、流道分离进ロ、多个流道封闭板、多个流道分离短管、流道分离装置壳体法兰、流道分离装置封闭法兰板、污水或地表水进ロ,所述流道分离装置的多个流道分离短管与左管板的右侧固接;换热管固定在左管板与右管板之间;壳体分别与左管板的右侧和右管板的左侧固接;左集箱与左管板的左侧固接;右集箱与右管板的右侧固接;多个壳内横隔板的两侧与壳体固接,多个壳内横隔板的左右两端分别与左管板和右管板固接,多个壳内横隔板将壳体内分成多个壳程区域;壳内横隔板的左边部分或右边部分上设有横隔板孔,相邻两个横隔板上的横隔板孔错位设置,即ー个在左边时另一个在右边;每个壳程区域内设有壳内折流板,壳内折流板的两侧与壳体的两侧固接,壳内折流板的上端或下端留有过水间隙,水平相邻的两个壳内折流板所留过水间隙错位设置,即ー个在上端时另ー个在下端;换热管穿过壳内折流板;左集箱内设置有多个集箱折流板,多个集箱折流板将左集箱分成多个左管程区域,集箱折流板的一端与左管板固接,集箱折流板的两侧与左集箱固接;最上面的左管程区域内有两排管ロ,所述两排管口中上面的一排管ロ是流道分离装置的分离流道短管的管ロ ;最下面的左管程区域内有一排管ロ ;除最下面的左管程区域以外,其它各左管程区域内均有两排管ロ ;污水或地表水出口与最下面的左管程区域固接;右集箱内设有多个集箱折流板,多个集箱折流板将右集箱分成多个右管程区域,集箱折流板的一端与右管板固接,集箱折流板的两侧与右集箱固接,各右管程区域内有两排管ロ ;除最下面的左管程区域外,其它各左管程区域内均设有多个集箱疏导板,多个集箱疏导板将各左管程区域内的两排管ロ按上下方向分成多组,每组内有上下两个管ロ ;最上面的左管程区域内的集箱疏导板的上端与左集箱顶部固接,下端与集箱折流板固接,集箱疏导板的一侧与左管板固接,其它左管程区域内的集箱疏导板的两端分别与相邻的集箱折流板固接,集箱疏导板的一侧与左管板固接;各右管程区域内均设有多个集箱疏导板,多个集箱疏导板将各右管程区域内的两排管ロ按上下方向分成多组,每组内有上下两个管ロ ;最上面的右管程区域内的集箱疏导板的上端与右集箱顶部固接,下端与集箱折流板固接,集箱疏导板的一侧与右管板固接,最下面的右管程区域内的集箱疏导板的下端与右集箱底部固接,上端与集箱折流板固接,集箱疏导板的一侧与右管板固接,其它右管程区域内的集箱疏导板的两端分别与相邻的集箱折流板固接,集箱疏导板的一侧与右管板固接;左封头内固定连接有封头折流板和封头疏导板,封头折流板和封头疏导板的位置与左集箱内的集箱折流板和集箱疏导板的位置成镜像设置;右封头内固定连接有封头折流板和封头疏导板,封头折流板和封头疏导板的位置与右集箱内的集箱折流板和集箱疏导板的位置成镜像设置;封头法兰与集箱法兰通过螺栓与胶垫密封连接,集箱折流板与封头折流板之间设有胶垫密封,集箱疏导板与封头疏导板之间设有胶垫密封;换热介质进ロ设在壳体的底部,与壳体的内部相通;换热介质出口设在壳体的顶部,与壳体的内部相通;所述流道分离装置的流道分离壳体内设有多个流道分离板,多个流道分离板分别与流道分离壳体的底面固接,将流道分离壳体的内部分成多个并行的分离流道;各个流道分离短管与流道分离壳体的左侧固接,各个流道分离短管与各分离流道一一相通,流道分离短管的数目与分离流道的数目相等;流道分离进ロ设在最外边的分离流道上,并与污水或地表水进ロ相通;各流道分离板上设有流道分离内ロ,各分离流道通过流道分离内ロ相通;多个流道封闭板分别将各分离流道的右侧封闭;流道分离装置封闭法兰板与流道分离装置壳体法兰通过螺栓加胶垫密封连接。
[0012] 本发明装置与现有技术的区别及有益效果为:
[0013] ( I)创新性地设置了流道分离装置和集箱疏导板结构,实现了污水或地表水与换热介质的无堵塞高效换热;
[0014] (2)在流道分离装置内,污水或地表水的每次分流都是反向流动,避免了悬浮物在两个或多个管ロ同时进水时的达连堵塞问题;
[0015] (3)集箱疏导板将换热管进行分组,按流动方向,一根管的出ロ对应下一根管的进ロ,一一对应,保证了悬浮物不会在管ロ达连;
[0016] (4)当悬浮物在某一管内滞留造成堵塞时,由于管路从进ロ到出口都是单根管一一对应,如完全堵塞,则堵塞部位前后的压差即为进ロ与出口压差,堵塞部位前后的压カ可达15〜55公斤重,可有力地将杂质和悬浮物推出,解决了堵塞和悬浮物的滞留问题;
[0017] (5)与套管式换热器相比,换热管为集中设置,壳体耗钢量可減少50%以上,且无大量的管路连接件,占地小,清洗拆卸工作量显著减小;
[0018] (6)与现有的宽流道板式污水换热装置相比,承压能力高,换热管主材内部无拉筋,焊接量小,漏水事故量小,且可修复,装置的整体性能显著可靠。
附图说明
[0019] 图1表示的是本发明的换热装置的主剖视图;
[0020] 图2表示的是图1的A-A剖视图;
[0021] 图3表示的是图1的B-B剖视图;
[0022] 图4表示的是图1的C-C剖视图;
[0023] 图5表示的是图1的D-D剖视图;
[0024] 图6表示的是图1的a局部视图;
[0025] 图7表示的是图1的俯视图;
[0026] 图8表示的是图1的E-E剖视图;
[0027] 图9表示的是图1的F-F剖视图;
[0028] 图10表示的是流道分离装置的放大主剖视图;
[0029] 图11表示的是图10的b向图;
[0030] 图12表示的是图10的G-G剖视图。[0031] 图中:流道分离装置1、换热管2、壳体3、左管板4、右管板5、左集箱6、右集箱7、左封头8、右封头9、壳内折流板10、壳内横隔板11、壳内横隔板孔12、集箱折流板13、集箱疏导板14、封头折流板15、封头疏导板16、集箱法兰17、封头法兰18、加强板条19、污水或地表水出ロ 20、换热介质进ロ 21、换热介质出ロ 22、支脚23、流道分离壳体24、流道分离板
25、分离流道26、流道分离内ロ 27、流道分离进ロ 28、流道封闭板29、流道分离短管30、流道分离装置壳体法兰31、流道分离装置封闭法兰板32、污水或地表水进ロ 33、壳程区域34、左管程区域35、右管程区域36。
具体实施方式
[0032] 具体实施方式一:如图1-图12所示,本实施方式的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置它包括流道分离装置1、多根换热管2、壳体3、左管板4、右管板5、左集箱
6、右集箱7、左封头8、右封头9、多个壳内折流板10、多个壳内横隔板11、多个横隔板孔12、 多个集箱折流板13、多个集箱疏导板14、多个封头折流板15、多个封头疏导板16、集箱法兰17、封头法兰18、污水或地表水出ロ 20、换热介质进ロ 21、换热介质出ロ 22、壳程区域34、左管程区域35和右管程区域36 ;所述的流道分离装置I包括流道分离壳体24、多个流道分离板25、多个分离流道26、多个流道分离内ロ 27、流道分离进ロ 28、多个流道封闭板29、多个流道分离短管30、流道分离装置壳体法兰31、流道分离装置封闭法兰板32、污水或地表水进ロ 33,所述流道分离装置I的多个流道分离短管30与左管板4的右侧固接;换热管2固定在左管板4与右管板5之间;壳体3分别与左管板4的右侧和右管板5的左侧固接;左集箱6与左管板4的左侧固接;右集箱7与右管板5的右侧固接;多个壳内横隔板11的两侧与壳体3固接,多个壳内横隔板11的左右两端分别与左管板4和右管板5固接,多个壳内横隔板11将壳体3内分成多个壳程区域34 ;壳内横隔板11的左边部分或右边部分上设有横隔板孔12,相邻两个横隔板11上的横隔板孔12错位设置,即ー个在左边时另ー个在右边;每个壳程区域34内设有壳内折流板10,壳内折流板10的两侧与壳体3的两侧固接,壳内折流板10的上端或下端留有过水间隙,水平相邻的两个壳内折流板10所留过水间隙错位设置,即ー个在上端时另ー个在下端;换热管2穿过壳内折流板10 ;左集箱6内设置有多个集箱折流板13,多个集箱折流板13将左集箱6分成多个左管程区域35,集箱折流板13的一端与左管板4固接,集箱折流板13的两侧与左集箱6固接;最上面的左管程区域35内有两排管ロ,所述两排管口中上面的ー排管ロ是流道分离装置I的分离流道短管30的管ロ ;最下面的左管程区域35内有ー排管ロ ;除最下面的左管程区域35以外,其它各左管程区域35内均有两排管ロ ;污水或地表水出ロ 21与最下面的左管程区域35固接;右集箱7内设有多个集箱折流板13,多个集箱折流板13将右集箱7分成多个右管程区域36,集箱折流板13的一端与右管板5固接,集箱折流板13的两侧与右集箱7固接,各右管程区域36内有两排管ロ ;除最下面的左管程区域35タト,其它各左管程区域35内均设有多个集箱疏导板14,多个集箱疏导板14将各左管程区域35内的两排管ロ按上下方向分成多组,每组内有上下两个管ロ ;最上面的左管程区域35内的集箱疏导板14的上端与左集箱顶部固接,下端与集箱折流板13固接,集箱疏导板14的一侧与左管板固接,其它左管程区域35内的集箱疏导板14的两端分别与相邻的集箱折流板13固接,集箱疏导板14的一侧与左管板固接;各右管程区域36内均设有多个集箱疏导板14,多个集箱疏导板14将各右管程区域36内的两排管ロ按上下方向分成多组,每组内有上下两个管ロ ;最上面的右管程区域36内的集箱疏导板14的上端与右集箱顶部固接,下端与集箱折流板13固接,集箱疏导板14的一侧与右管板固接,最下面的右管程区域36内的集箱疏导板14的下端与右集箱底部固接,上端与集箱折流板13固接,集箱疏导板14的一侧与右管板固接,其它右管程区域36内的集箱疏导板14的两端分别与相邻的集箱折流板13固接,集箱疏导板14的一侧与右管板固接;左封头8内固定连接有封头折流板15和封头疏导板16,封头折流板15和封头疏导板16的位置与左集箱6内的集箱折流板13和集箱疏导板14的位置成镜像设置;右封头9内固定连接有封头折流板15和封头疏导板16,封头折流板15和封头疏导板16的位置与右集箱7内的集箱折流板13和集箱疏导板14的位置成镜像设置;封头法兰18与集箱法兰17通过螺栓与胶垫密封连接,集箱折流板13与封头折流板15之间设有胶垫密封,集箱疏导板14与封头疏导板16之间设有胶垫密封;换热介质进 ロ 21设在壳体3的底部,与壳体3的内部相通;换热介质出ロ 22设在壳体3的顶部,与壳体3的内部相通;所述流道分离装置I的流道分离壳体24内设有多个流道分离板25,多个流道分离板25分别与流道分离壳体24的底面固接,将流道分离壳体24的内部分成多个并行的分离流道26 ;各个流道分离短管30与流道
分离壳体24的左侧固接,各个流道分离短管30与各分离流道26--相通,流道分离短管
30的数目与分离流道26的数目相等;流道分离进ロ 28设在最外边的分离流道26上,并与污水或地表水进ロ 33相通;各流道分离板25上设有流道分离内ロ 27,各分离流道26通过流道分离内ロ 27相通;多个流道封闭板29分别将各分离流道26的右侧封闭;流道分离装置封闭法兰板32与流道分离装置壳体法兰31通过螺栓加胶垫密封连接。
[0033] 具体实施方式ニ :如图12所示,具体实施方式一所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,从流道分离进ロ 28开始往后的第一个流道分离内ロ 27到最后一个流道分离内ロ 27,按顺序离流道分离短管30的距离逐渐增加,每次增加的距离为5mm-500mmo
[0034] 具体实施方式三:如图12所示,具体实施方式ニ所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,从流道分离进ロ 28开始往后的第一个流道分离内ロ 27到最后一个流道分离内ロ 27,按顺序离流道分离短管30的距离逐渐增加,每次增加的距离为50mm-200mmo
[0035] 具体实施方式四:如图1、图10-图12所示,具体实施方式一所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,所述流道分离短管30为圆管或方管。
[0036] 具体实施方式五:如图1、图10、图12所不,具体实施方式一所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,所述流道分离短管30的长度为5_-500_。
[0037] 具体实施方式六:如图2、图3所示,具体实施方式一所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,所述换热管2为三角形排列或者正方形排列或者其它形式排列,对应的集箱折流板13和集箱疏导板14呈对应形状设置。
[0038] 具体实施方式七:如图1所示,具体实施方式一所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,左集箱6内和右集箱7内的集箱折流板13和集箱疏导板14上设加强板条19并固接,左封头8内和右封头9内的封头折流板13和封头疏导板14上设加强板条19并固接;封头法兰18与各加强板条19形成ー个平面,集箱法兰17与各加强板条19形成ー个平面,封头法兰18与集箱法兰17通过螺栓与胶垫密封连接。[0039] 具体实施方式八:如图2、图3、图8、图9所示,具体实施方式一所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,壳体3的形状为弧形结构或者方形结构或者圆柱结构,对应的左管板4、右管板5、左集箱6、右集箱7、左封头8、右封头9、集箱折流板13和集箱疏导板14呈相应形状。
[0040] 具体实施方式九:如图1所示,具体实施方式一所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,所述支脚23设置在壳体3的底部两端,与壳体3固接。
[0041] 工作原理:
[0042] 污水或地表水从流道分离装置I的污水或地表水进ロ 33进入,经流道分离进ロ 28进入第一个分离流道26,一部分水向左进入首个流道分离短管30,一部分水反向流动从流道分离内ロ 27进入下一个分离流道26,在该分离流道26内,一部分水再次向左进入下ー个流道分离短管30,另一部分水再次反向流动从下一个流道分离内ロ 27进入再下一个分离流道26,如此依次往后流动,直至余下的水从最后一个流道分离短管30进入。该过程中,污水或地表水的毎次分流都是反向流动,避免了悬浮物在两个或多个管ロ同时进水时的达连堵塞问题。
[0043] 污水或地表水从流道分离短管30进入后,在左集箱6和右集箱7内的集箱折流板13的阻隔下,从左到右,从上到下依次流动,最后从污水或地表水出口 20流出,污水或地表水流动过程中与壳体3内的管外换热介质换热。
[0044] 而集箱疏导板14将换热管进行分组,按流动方向,一根管的出ロ对应下一根管的进ロ,一一对应,保证了悬浮物不会在管ロ达连。
[0045] 换热介质从换热介质进ロ 21进入壳体3,在壳内横隔板11的阻隔下从右到左,从下到上来回流动,在壳内折流板10的阻隔下呈扰流流动,最后从换热介质出口 22流出,流动过程中与管内污水或地表水换热。
[0046] 如此,实现了污水或地表水的无阻塞高效换热。

Claims (8)

1. 一种设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,所述的换热装置包括流道分离装置(I)、多根换热管(2)、壳体(3)、左管板(4)、右管板(5)、左集箱(6)、右集箱(7)、左封头(8)、右封头(9)、多个壳内折流板(10)、多个壳内横隔板(11)、多个横隔板孔(12)、多个集箱折流板(13 )、多个集箱疏导板(14 )、多个封头折流板(15 )、多个封头疏导板(16 )、集箱法兰(17)、封头法兰(18)、污水或地表水出口(20)、换热介质进口(21)、换热介质出口(22)、壳程区域(34)、左管程区域(35)和右管程区域(36);所述的流道分离装置(I)包括流道分离壳体(24)、多个流道分离板(25)、多个分离流道(26)、多个流道分离内口(27)、流道分离进口( 28)、多个流道封闭板(29)、多个流道分离短管(30)、流道分离装置壳体法兰(31)、流道分离装置封闭法兰板(32)、污水或地表水进口(33),其特征在于:流道分离装置(O的多个流道分离短管(30)与左管板(4)的右侧固接;换热管(2)固定在左管板(4)与右管板(5)之间;壳体(3)分别与左管板(4)的右侧和右管板(5)的左侧固接;左集箱(6)与左管板(4 )的左侧固接;右集箱(7 )与右管板(5 )的右侧固接;多个壳内横隔板(11)的两侧与壳体(3)固接,多个壳内横隔板(11)的左右两端分别与左管板(4)和右管板(5)固接,多个壳内横隔板(11)将壳体(3)内分成多个壳程区域(34);壳内横隔板(11)的左边部分或右边部分上设有横隔板孔(12),相邻两个横隔板(11)上的横隔板孔(12)错位设置,即一个在左边时另一个在右边;每个壳程区域(34)内设有壳内折流板(10),壳内折流板(10)的两侧与壳体(3)的两侧固接,壳内折流板(10)的上端或下端留有过水间隙,水平相邻的两个壳内折流板(10)所留过水间隙错位设置,即一个在上端时另一个在下端;换热管(2)穿过壳内折流板(10);左集箱(6)内设置有多个集箱折流板(13),多个集箱折流板(13)将左集箱(6)分成多个左管程区域(35),集箱折流板(13)的一端与左管板(4)固接,集箱折流板(13)的两侧与左集箱(6)固接;最上面的左管程区域(35)内有两排管口,所述两排管口中上面的一排管口是流道分离装置(I)的分离流道短管(30)的管口 ;最下面的左管程区域(35)内有一排管口 ;除最下面的左管程区域(35)以外,其它各左管程区域(35)内均有两排管口 ;污水或地表水出口(21)与最下面的左管程区域(35)固接;右集箱(7)内设有多个集箱折流板(13),多个集箱折流板(13)将右集箱(7)分成多个右管程区域(36),集箱折流板(13)的一端与右管板(5)固接,集箱折流板(13)的两侧与右集箱(7)固接,各右管程区域(36)内有两排管口 ;除最下面的左管程区域(35)外,其它各左管程区域(35)内均设有多个集箱疏导板(14),多个集箱疏导板(14)将各左管程区域(35)内的两排管口按上下方向分成多组,每组内有上下两个管口 ;最上面的左管程区域(35)内的集箱疏导板(14)的上端与左集箱顶部固接,下端与集箱折流板(13)固接,集箱疏导板(14)的一侧与左管板固接,其它左管程区域(35)内的集箱疏导板(14)的两端分别与相邻的集箱折流板(13)固接,集箱疏导板(14)的一侧与左管板固接;各右管程区域(36)内均设有多个集箱疏导板(14),多个集箱疏导板(14)将各右管程区域(36)内的两排管口按上下方向分成多组,每组内有上下两个管口 ;最上面的右管程区域(36)内的集箱疏导板(14)的上端与右集箱顶部固接,下端与集箱折流板(13)固接,集箱疏导板(14)的一侧与右管板固接,最下面的右管程区域(36)内的集箱疏导板(14)的下端与右集箱底部固接,上端与集箱折流板(13)固接,集箱疏导板(14)的一侧与右管板固接,其它右管程区域(36)内的集箱疏导板(14)的两端分别与相邻的集箱折流板(13)固接,集箱疏导板(14)的一侧与右管板固接;左封头(8)内固定连接有封头折流板(15)和封头疏导板(16),封头折流板(15)和封头疏导板(16)的位置与左集箱(6)内的集箱折流板(13)和集箱疏导板(14)的位置成镜像设置;右封头(9)内固定连接有封头折流板(15)和封头疏导板(16),封头折流板(15)和封头疏导板(16)的位置与右集箱(7)内的集箱折流板(13)和集箱疏导板(14)的位置成镜像设置;封头法兰(18)与集箱法兰(17)通过螺栓与胶垫密封连接,集箱折流板(13)与封头折流板(15)之间设有胶垫密封,集箱疏导板(14)与封头疏导板之间设有胶垫密封;换热介质进口(21)设在壳体(3)的底部,与壳体(3)的内部相通;换热介质出口(22)设在壳体(3)的顶部,与壳体(3)的内部相通;所述流道分离装置(I)的流道分离壳体(24)内设有多个流道分离板(25),多个流道分尚板(25)分别与流道分尚壳体(24)的底面固接,将流道分尚壳体(24)的内部分成多个并行的分离流道(26);各个流道分离短管(30)与流道分离壳体(24)的左侧固接,各个流道分离短管(30 )与各分离流道(26 )--相通,流道分离短管(30 )的数目与分离流道(26 )的数目相等;流道分离进口(28)设在最外边的分离流道(26)上,并与污水或地表水进口(33)相通;各流道分离板(25)上设有流道分离内口(27),各分离流道(26)通过流道分离内口(27)相通;多个流道封闭板(29)分别将各分离流道(26)的右侧封闭;流道分离装置封闭法兰板(32)与流道分离装置壳体法兰(31)通过螺栓加胶垫密封连接。
2.如权利要求1所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,其特征是:从流道分离进口(28)开始往后的第一个流道分离内口(27)到最后一个流道分离内口(27),按顺序离流道分离短管(30)的距离逐渐增加,每次增加的距离为5mm-500mm。
3.如权利要求2所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,其特征是:从流道分离进口(28)开始往后的第一个流道分离内口(27)到最后一个流道分离内口(27),按顺序离流道分离短管(30)的距离逐渐增加,每次增加的距离为50mm-200mm。
4.如权利要求1所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,其特征是:所述流道分离短管(30 )为圆管或方管。
5.如权利要求1所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,其特征是:所述流道分离短管(30)的长度为5mm-500mm。
6.如权利要求1所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,其特征是:所述换热管(2)为三角形排列或者正方形排列,对应的集箱折流板(13)和集箱疏导板(14)呈对应形状设置。
7.如权利要求1所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,其特征是:左集箱(6 )内和右集箱(7 )内的集箱折流板(13 )和集箱疏导板(14 )上设加强板条(19 )并固接,左封头(8 )内和右封头(9 )内的封头折流板(13 )和封头疏导板(14)上设加强板条(19 )并固接;封头法兰(18)与各加强板条(19)形成一个平面,集箱法兰(17)与各加强板条(19)形成一个平面,封头法兰(18)与集箱法兰(17)通过螺栓与胶垫密封连接。
8.如权利要求1所述的设置疏导结构的污水或地表水用管式换热装置,其特征是:壳体(3)的形状为弧形结构或者方形结构或者圆柱结构,对应的左管板(4)、右管板(5)、左集箱(6)、右集箱(7)、左封头(8)、右封头(9)、集箱折流板(13)和集箱疏导板(14)呈相应形状。
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Assignor: Qingdao Ke Chuang LAN Amperex Technology Limited

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Denomination of invention: Tubular heat exchanging device with dredging structure for sewage or surface water

Granted publication date: 20140910

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