CN108519012A - 一种工业烟气余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业烟气余热回收装置,包括外壳、进气管、冷板、导热片、热交换器、输送管、固定板、蒸汽锅炉、传热阀、控热阀、蓄水保温箱、净滤器、排气管和检修门,所述外壳为该装置的主体框架,所述外壳左侧下端连通进气管,所述冷板的上端焊接一导热片,所述导热片的另一端与热交换器固定连接,所述热交换器的另一端通过输送管与蒸汽锅炉的输入端连通,所述输送管上固定连接一传热阀,所述蒸汽锅炉的输出端通过输送管与蓄水保温箱连通,所述输送管上固定连接一控热阀,所述外壳右侧顶端连通排气管,所述外壳靠近排气管的内壁上安装一净滤器,所述外壳底端开设一检修门,该发明可以缩短热循环路径,从而降低装置成本。

Description

一种工业烟气余热回收装置
技术领域
本发明属于工业环境技术领域,具体涉及一种工业烟气余热回收装置。
背景技术
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。有乙炔、炭黑等产品的生产过程中由于相同产品的品种不同,因此,产品终止反应的温度也不同。对于乙炔来说,一般终止反应的温度在1300℃~1100℃之间,在急冷锅炉中将乙炔烟气温度降到合适的范围以进入下游设备。这个过程通常都是通过喷入急冷水来实现的。但由此将会出现以下几点问题:(1)喷入的大量急冷水变成水蒸汽导致乙炔烟气发生组分的变化,使乙炔烟气流量骤然增大,不仅对乙炔的品质产生影响,且加重了下游设备的处理压力,对设备造成的腐蚀情况也更加严重。(2)喷入的急冷水形成的水蒸气到最终排空,在此期间蕴含的大量潜热无法回收,造成较大的能量浪费。(3)由此造成的用水开销也是一笔不小的数字,加重了企业产品生产的成本开支却不能产生任何积极有益的影响。工业中烟气处理是必须重视的,其中脱尘处理需要用到的除尘器就有很多种,而旋风除尘器因为阻力小除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小,结构简单等特点,被广泛的应用于各种除尘系统中,旋风除尘器在使用时会存在以下缺点:含尘烟气的温度很高,会对内壁造成损伤,高温烟气的余热浪费,无法进行回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业污水处理设备,具备净化污水的优点,解决了上述背景技术中提出的净化不完全,浪费资源的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业烟气余热回收装置,包括外壳、进气管、冷板、铜片、固定螺栓、导热片、热交换器、输送管、固定板、蒸汽锅炉、传热阀、控热阀、蓄水保温箱、净滤器、排气管和检修门,所述外壳为该装置的主体框架,所述外壳左侧下端连通进气管,所述冷板的两端分别紧贴一铜片,所述铜片上开设有通孔,所述固定螺栓通过通孔将冷板与外壳固定连接在一起,所述冷板的上端焊接一导热片,所述导热片的另一端与热交换器固定连接,所述热交换器的另一端通过输送管与蒸汽锅炉的输入端连通,所述输送管上固定连接一传热阀,所述蒸汽锅炉的输出端通过输送管与蓄水保温箱连通,所述输送管上固定连接一控热阀,所述外壳右侧顶端连通排气管,所述外壳靠近排气管的内壁上安装一净滤器,所述外壳底端开设一检修门。
优选的,所述冷板为中空结构,其中充满了液态金属。
优选的,所述冷板上均匀开设有多个通孔。
优选的,所述铜片有四个,分别以对称的方式成对焊接在冷板的左右两侧。
优选的,所述净滤器通过固定螺栓固定连接在外壳内壁上。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过冷板的设置,用于代替传统的水冷,节省了水资源的浪费,具有较高的经济效益。
2、本发明通过热交换器的设置,吸收热循环的热量,用于后续的余热利用,可以缩短热循环路径,减少导热板使用量,从而降低装置成本。
3、本发明通过冷板上有多个通孔的设置,使得高温烟气的流动路径更长,而且在各个通孔内做到均匀分布,增强换热效果。
4、本发明通过净滤器与检修门的设置,通过定期清洁检修,增加了装置的使用寿命,避免了维修的麻烦,使该发明设计更为人性化,简单实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1外壳、2进气管、3冷板、4铜片、5固定螺栓、6导热片、7热交换器、8输送管、9固定板、10蒸汽锅炉、11传热阀、12控热阀、13蓄水保温箱、14净滤器、15排气管、16检修门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示,一种工业烟气余热回收装置,包括外壳1、进气管2、冷板3、铜片4、固定螺栓5、导热片6、热交换器7、输送管8、固定板9、蒸汽锅炉10、传热阀11、控热阀12、蓄水保温箱13、净滤器14、排气管15和检修门16,所述外壳1为该装置的主体框架,所述外壳1左侧下端连通进气管2,所述冷板3的两端分别紧贴一铜片4,所述铜片4上开设有通孔,所述固定螺栓5通过通孔将冷板3与外壳1固定连接在一起,所述冷板3的上端焊接一导热片6,所述导热片6的另一端与热交换器7固定连接,所述热交换器7的另一端通过输送管8与蒸汽锅炉10的输入端连通,所述输送管8上固定连接一传热阀11,所述蒸汽锅炉10的输出端通过输送管8与蓄水保温箱13连通,所述输送管8上固定连接一控热阀11,所述外壳1右侧顶端连通排气管15,所述外壳1靠近排气管15的内壁上安装一净滤器14,所述外壳1底端开设一检修门16。
工作原理及工作流程:工作原理:烟尘通过进气管2进入装置外壳1中,经过冷板3进行余热交换,冷板3上的通孔使得高温烟气的流动路径更长,而且在各个通孔内做到均匀分布,增强换热效果;之后导热片6将热量导入至热交换器7中,经过热交换器7中将热通过输送管8传递至蒸汽锅炉10中,与蒸汽锅炉10中的水进行热交换,产生高压蒸汽用于蓄水保温箱13中的生活用水加热取暖等,而净滤器14将烟尘过滤,过滤后的烟尘通过排气管15排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业烟气余热回收装置,包括外壳(1)、进气管(2)、冷板(3)、铜片(4)、固定螺栓(5)、导热片(6)、热交换器(7)、输送管(8)、固定板(9)、蒸汽锅炉(10)、传热阀(11)、控热阀(12)、蓄水保温箱(13)、净滤器(14)、排气管(15)和检修门(16),所述外壳(1)为该装置的主体框架,所述外壳(1)左侧下端连通进气管(2),所述冷板(3)的两端分别紧贴一铜片(4),所述铜片(4)上开设有通孔,所述固定螺栓(5)通过通孔将冷板(3)与外壳(1)固定连接在一起,所述冷板(3)的上端焊接一导热片(6),所述导热片(6)的另一端与热交换器(7)固定连接,所述热交换器(7)的另一端通过输送管(8)与蒸汽锅炉(10)的输入端连通,所述输送管(8)上固定连接一传热阀(11),所述蒸汽锅炉(10)的输出端通过输送管(8)与蓄水保温箱(13)连通,所述输送管(8)上固定连接一控热阀(11),所述外壳(1)右侧顶端连通排气管(15),所述外壳(1)靠近排气管(15)的内壁上安装一净滤器(14),所述外壳(1)底端开设一检修门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置,其特征在于:所述冷板(3)为中空结构,其中充满了液态金属。
3.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置,其特征在于:所述冷板(3)上均匀开设有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置,其特征在于:所述铜片(4)有四个,分别以对称的方式成对焊接在冷板的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置,其特征在于:所述净滤器(14)通过固定螺栓固定连接在外壳内壁上。
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CN113091493A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 重庆科技学院 一种带除碳黑功能的尾气余热利用装置

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