CN210021506U - 一种废气净化输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气净化输送管，属于环保设备技术领域，包括进气总管，所述进气总管的两侧均通过阀门分别连接有第一换热箱和第二换热箱，所述换热管的一端连接有进气管，所述限位槽的下方设置有固定块，所述进气管的内部安装有过滤网，所述安装座的底端设置有与卡槽相匹配的卡块。本实用新型通过设置的第一换热箱和第二换热箱，在换热管的配合下，对废气中的热能进行吸收，有效的节约了能源，通过设置的两个换热管和阀门，无需停机清理，提高了生产效率，通过设置的过滤网对废气中的粉尘、杂质进行过滤，大大减小了对管道清理的次数，通过在限位槽、限位块、卡块和卡槽的配合下，便于对过滤网进行拆卸清洗，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种废气净化输送管。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，废气净化是环境保护中不可缺少的环节。
现有的废气输送管在输送废气时，由于废气中含有大量的粉尘、杂质，管道容易堵塞，必须定期停机清理，影响生产效率，且废气中含有的大量热能随着废气一起被排放，能源利用率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的废气输送管在输送废气时，由于废气中含有大量的粉尘、杂质，管道容易堵塞，必须定期停机清理，影响生产效率，且废气中含有的大量热能随着废气一起被排放，能源利用率低的问题，提供一种废气净化输送管。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气净化输送管，包括进气总管，所述进气总管的两侧均通过阀门分别连接有第一换热箱和第二换热箱，所述第一换热箱和第二换热箱的内部均设置有换热管，所述换热管的一端连接有进气管，所述换热管的另一端连接有出气管，所述进气管两侧的内壁均设置有限位槽，所述限位槽的下方设置有固定块，所述固定块的上端设置有卡槽，所述进气管的内部安装有过滤网，所述过滤网的上端固定有安装座，所述安装座的底端设置有与卡槽相匹配的卡块。
优选地，所述第一换热箱和第二换热箱的一侧均设置有进水口，且第一换热箱和第二换热箱的远离进水口的一侧均设置有出水口。
优选地，所述进气管和出气管的外侧均安装有法兰接口，且法兰接口的表面设置有密封圈。
优选地，所述限位槽呈“L”型结构，且安装座的外侧设置有与限位槽相匹配的限位块。
优选地，所述换热管呈“S”型结构，所述固定块的横截面呈环形结构。
优选地，所述过滤网的直径小于固定块的直径，所述卡槽的内部设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一换热箱和第二换热箱，在换热管的配合下，对废气中的热能进行吸收，有效的节约了能源，通过设置的两个换热管和阀门，无需停机清理，提高了生产效率，通过设置的过滤网对废气中的粉尘、杂质进行过滤，大大减小了对管道清理的次数，通过在限位槽、限位块、卡块和卡槽的配合下，便于对过滤网进行拆卸清洗，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型第一换热箱的内部结构示意图；
图2为本实用新型进气管的内部结构示意图；
图3为本实用新型进气管的剖视图；
图4为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进气总管；2、阀门；3、第一换热箱；4、第二换热箱；5、换热管；6、进气管；7、出气管；8、法兰接口；9、进水口；10、出水口；11、限位槽；12、固定块；13、安装座；14、卡块；15、过滤网；16、密封圈；17、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种废气净化输送管，包括进气总管1，进气总管1的两侧均通过阀门2分别连接有第一换热箱3和第二换热箱4，第一换热箱3和第二换热箱4的内部均设置有换热管5，换热管5的一端连接有进气管6，换热管5的另一端连接有出气管7，进气管6两侧的内壁均设置有限位槽11，限位槽11的下方设置有固定块12，固定块12的上端设置有卡槽17，进气管6的内部安装有过滤网15，过滤网15的上端固定有安装座13，安装座13的底端设置有与卡槽17相匹配的卡块14。
本实施中：通过设置的第一换热箱3和第二换热箱4，在换热管5的配合下，对废气中的热能进行吸收，有效的节约了能源，通过设置的两个换热管5和阀门2，无需停机清理，提高了生产效率，通过设置的过滤网15对废气中的粉尘、杂质进行过滤，大大减小了对管道清理的次数，通过在限位槽11、卡块14和卡槽17的配合下，便于对过滤网15进行拆卸清洗，操作简单。
请着重参阅图1，第一换热箱3和第二换热箱4的一侧均设置有进水口9，且第一换热箱3和第二换热箱4的远离进水口9的一侧均设置有出水口10，换热管5呈“S”型结构，固定块12的横截面呈环形结构，通过设置的“S”型结构的换热管5，增加废气在换热管5内的停留时间，提高了热能的转换效率，同时减小了换热管5的占用空间，通过设置的进水口9和出水口10，使得换热箱内的热水可供工业生产或居民使用。
请着重参阅图3，进气管6和出气管7的外侧均安装有法兰接口8，且法兰接口8的表面设置有密封圈16，通过设置的法兰接口8便于对管道进行拆卸，通过设置的密封圈16提高了管道连接的密封性能。
请着重参阅图2和图3，限位槽11呈“L”型结构，且安装座13的外侧设置有与限位槽11相匹配的限位块，过滤网15的直径小于固定块12的直径，卡槽17的内部设置有橡胶垫，通过将安装座13外侧的限位块插入限位槽11后旋转，对安装座13进行固定，同时卡块14插入卡槽17内，通过设置的橡胶垫进行密封。
工作原理：将安装座13外侧的限位块插入限位槽11后旋转，对安装座13进行固定，同时卡块14插入卡槽17内，通过橡胶垫进行密封，拆卸时反向操作即可对过滤网15进行拆卸清洗，废气从进气管6进入换热管5内，过滤网15对废气中的粉尘、杂质进行过滤，大大减小了对管道清理的次数，第一换热箱3和第二换热箱4内的水，在换热管5的配合下，对废气中的热能进行吸收，“S”型结构的换热管5，增加废气在换热管5内的停留时间，提高了热能的转换效率，同时减小了换热管5的占用空间，热水可供工业生产或居民使用，有效的节约了能源，废气从出气管7排出进入下道工序，清洗管道时，关闭一个阀门2，对一侧的管道进行清洗，通过两个阀门2在不停机的情况下对两个管道进行交替清洗，提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种废气净化输送管，包括进气总管(1)，其特征在于：所述进气总管(1)的两侧均通过阀门(2)分别连接有第一换热箱(3)和第二换热箱(4)，所述第一换热箱(3)和第二换热箱(4)的内部均设置有换热管(5)，所述换热管(5)的一端连接有进气管(6)，所述换热管(5)的另一端连接有出气管(7)，所述进气管(6)两侧的内壁均设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的下方设置有固定块(12)，所述固定块(12)的上端设置有卡槽(17)，所述进气管(6)的内部安装有过滤网(15)，所述过滤网(15)的上端固定有安装座(13)，所述安装座(13)的底端设置有与卡槽(17)相匹配的卡块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种废气净化输送管，其特征在于：所述第一换热箱(3)和第二换热箱(4)的一侧均设置有进水口(9)，且第一换热箱(3)和第二换热箱(4)的远离进水口(9)的一侧均设置有出水口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种废气净化输送管，其特征在于：所述进气管(6)和出气管(7)的外侧均安装有法兰接口(8)，且法兰接口(8)的表面设置有密封圈(16)。
4.根据权利要求1所述的一种废气净化输送管，其特征在于：所述限位槽(11)呈“L”型结构，且安装座(13)的外侧设置有与限位槽(11)相匹配的限位块。
5.根据权利要求1所述的一种废气净化输送管，其特征在于：所述换热管(5)呈“S”型结构，所述固定块(12)的横截面呈环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种废气净化输送管，其特征在于：所述过滤网(15)的直径小于固定块(12)的直径，所述卡槽(17)的内部设置有橡胶垫。
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