CN210473500U - 一种火力发电厂用废气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火力发电厂用废气管道，包括：管道本体；降温装置；过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱、穿插孔、顶盖、密封塞、初效过滤网和高效过滤网，所述过滤箱顶部的中心处开设有穿插孔，所述穿插孔内部插接有密封塞，所述密封塞顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述密封塞底部的一侧通过螺栓固定安装有初效过滤网，所述密封塞底部的另一侧通过螺栓固定安装有高效过滤网；净化装置；本实用新型将密封塞从穿插孔内拔出，从而将初效过滤网和高效过滤网从过滤箱内取出，然后对初效过滤网和高效过滤网进行清理，这样方便初效过滤网和高效过滤网的拆卸与安装，提高了初效过滤网和高效过滤网的清理效率。

Description

一种火力发电厂用废气管道

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂废气处理技术领域，具体为一种火力发电厂用废气管道。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂；它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

但是，传统的废气管道在使用过程中存在一些弊端，比如：

火力发电厂产生的废气温度较大，为了对火力发电厂产生的废气进行处理，需要先将火力发电厂废气进行降温，同时由于火力发电厂废气中含有燃烧颗粒和二氧化硫、二氧化氮等气体，因此需要先将废气中的燃烧颗粒过滤掉，然后在净化二氧化硫和二氧化氮等气体，但是现有的燃烧颗粒过滤方式是在废气排放管道内安装过滤网，由于废气中的燃烧颗粒较多，在过滤网使用一端时间后，就需要将过滤网拆卸下来进行清理，但是过滤网是固定安装在废气排放管道上的，拆卸比较麻烦，从而降低了过滤网的清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂用废气管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂用废气管道，包括：管道本体；降温装置；过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱、穿插孔、顶盖、密封塞、初效过滤网和高效过滤网，所述过滤箱顶部的中心处开设有穿插孔，所述穿插孔内部插接有密封塞，所述密封塞顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述密封塞底部的一侧通过螺栓固定安装有初效过滤网，所述密封塞底部的另一侧通过螺栓固定安装有高效过滤网；净化装置；所述降温装置与所述过滤装置之间通过所述管道本体固定连接，所述过滤装置与所述净化装置之间通过所述管道本体固定连接；所述管道本体分别插接在所述过滤箱两侧的中心处，所述管道本体与所述过滤箱两侧中心处的接合处均设置有橡胶密封圈。

其中，所述降温装置包括冷凝管、通水腔、进水管和出水管，所述冷凝管内部开设有通水腔，所述冷凝管顶部的一侧插接有进水管，所述冷凝管顶部的另一侧插接有出水管。

其中，所述管道本体贯穿所述冷凝管，所述冷凝管包裹住所述管道本体，且所述管道本体与所述冷凝管两端的接合处均设置有橡胶密封圈。

其中，所述进水管与所述冷凝管的接合处设置有橡胶密封圈，所述出水管与所述冷凝管的接合处设置有橡胶密封圈。

其中，所述过滤装置还包括限位槽和橡胶垫，所述限位槽对称开设在所述过滤箱内壁的底部，所述限位槽内部粘接有橡胶垫。

其中，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽分别位于所述初效过滤网和所述高效过滤网正下方。

其中，所述密封塞采用橡胶材料制成，所述密封塞的截面尺寸与所述穿插孔的截面尺寸相同。

其中，所述密封塞的截面与所述顶盖的截面均呈正方形结构，所述顶盖的截面尺寸大于所述密封塞的截面尺寸。

其中，所述初效过滤网的高度尺寸与所述高效过滤网的高度尺寸相同，所述初效过滤网的高度尺寸和所述高效过滤网的高度尺寸均大于所述过滤箱内部的高度尺寸。

其中，所述净化装置包括净化箱、排气管和集气罩，所述净化箱顶部的中心处插接有排气管，所述排气管位于所述净化箱内部的一端通过螺栓固定安装有集气罩。

其中，所述净化箱内部填充有自来水，所述自来水的填充高度为所述净化箱内部高度的四分之三。

其中，所述排气管与所述净化箱顶部中心处的接合处设置有橡胶密封圈。

其中，所述净化装置还包括单向阀，所述管道本体插接在所述净化箱一侧的底部，所述管道本体内部靠近所述净化箱的一端通过螺栓固定安装有单向阀。

其中，所述管道本体与所述净化箱一侧底部的接合处设置有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过密封塞与顶盖将初效过滤网和高效过滤网安插在过滤箱内部，通过初效过滤网对废气进行初步过滤，通过高效过滤网对废气进行再次过滤，从而将废气中的燃烧颗粒过滤掉，当过滤装置使用一段时间后，将密封塞从穿插孔内拔出，从而将初效过滤网和高效过滤网从过滤箱内取出，然后对初效过滤网和高效过滤网进行清理，这样方便初效过滤网和高效过滤网的拆卸与安装，提高了初效过滤网和高效过滤网的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型降温装置主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤装置主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型净化装置主视剖面结构示意图；

图5为图3中A部放大结构示意图。

图1-5中：10-管道本体；20-降温装置；21-冷凝管；22-通水腔；23-进水管；24-出水管；30-过滤装置；31-过滤箱；32-穿插孔；33-顶盖；34-密封塞；35-初效过滤网；36-高效过滤网；37-限位槽；38-橡胶垫；40-净化装置；41-净化箱；42-排气管；43-集气罩；44-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1：请参阅图1和图2，图1为本实用新型整体结构示意图、图2为本实用新型降温装置主视剖面结构示意图。

本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电厂用废气管道，包括：管道本体10、降温装置20、过滤装置30和净化装置。

其中，管道本体10的输入端与火力发电厂的废气排放口固定连接，通过管道本体10输送火力发电厂的废气，并且对废气进行处理。

其中，降温装置20与过滤装置30之间通过管道本体10固定连接，过滤装置30与净化装置40之间通过管道本体10固定连接。

其中，管道本体10采用圆柱体管材，并且管道本体10的截面直径为35cm，管道本体10的厚度尺寸为3cm。

其中，管道本体10可以铁、铜、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。

其中，管道本体10内壁均匀涂覆有一层防腐蚀涂层，防腐蚀涂层之外涂覆还有一层疏水涂层，管道本体10经常受到废气的侵蚀，在管道本体10内壁涂覆一侧防腐蚀涂层可以避免废气中的物质腐蚀管道本体10，提高了管道本体10的使用寿命，在防腐蚀涂层外侧涂覆一层疏水涂层，防止废气粘附在管道本体10内壁，节省了操作人员清理管道本体10内壁的时间，保证了管道本体10内壁的清洁。

其中，防腐蚀涂层可以是环氧防腐涂层、鳞片防腐涂层、环氧聚酯混合型等。

进一步地，防腐蚀涂层是由各类高性能抗蚀材料与改性增韧耐热树脂进行共聚反应形成的聚合物，能够有效提高聚合物的抗腐蚀性能。

其中，疏水涂层可以是氟/硅材料或者有机-无机杂化材料。

进一步地，由于有机-无机杂化材料常具有纳米结构，不仅可提供含特定微观结构的粗糙度，还能获得显著的静态疏水性，从而提高疏水效果，并且与防腐涂层结合后，能够大幅度提高管道本体10的使用寿命，减少废气对管道本体10的腐蚀效果。

其中，降温装置20包括冷凝管21、通水腔22、进水管23和出水管24，所述冷凝管21内部开设有通水腔22，所述冷凝管21顶部的一侧插接有进水管23，所述冷凝管21顶部的另一侧插接有出水管24。

其中，冷凝管21呈长方体结构，且冷凝管21的截面直径为70cm，冷凝管21的厚度尺寸为3cm。

其中，所述管道本体10贯穿所述冷凝管21，所述冷凝管21包裹住所述管道本体10，且所述管道本体10与所述冷凝管21两端的接合处均设置有橡胶密封圈。

其中，所述进水管23与所述冷凝管21的接合处设置有橡胶密封圈，所述出水管24与所述冷凝管21的接合处设置有橡胶密封圈。

综上所述：通过管道本体10输送火力发电厂的废气，当废气输送到降温装置20部分的管道本体10内部时，进水管23与外接水源连接，出水管24与外接导热装置连接，通过进水管23将外接水源的冷水输送到冷凝管21内，然后冷水在通水腔22内部流动，并吸收管道本体10内部废气的温度，在管道本体10内部废气的温度降低后，进水管23输入的冷水温度升高，然后通过出水管24将升温后的水输出，并将升温后的水输送给导热装置，从而对废气中的温度再次利用，节约了资源，然后降温后的废气通过管道本体10输送到过滤装置30，通过过滤装置30将废气中的燃烧颗粒过滤掉，然后通过管道本体10继续输送废气，将过滤后的废气输送到净化装置40内部，通过净化装置40将废气中的二氧化硫和二氧化氮等气体净化掉，然后将净化后的废气排放出去，避免了废气中的杂质污染空气。

实施例2：请参阅图1、图3和图5，图1为本实用新型整体结构示意图、图3为本实用新型过滤装置主视剖面结构示意图、图5为图3中A部放大结构示意图。

本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电厂用废气管道，包括：管道本体10、降温装置20、过滤装置30和净化装置。

其中，管道本体10的输入端与火力发电厂的废气排放口固定连接，通过管道本体10输送火力发电厂的废气，并且对废气进行处理。

其中，降温装置20与过滤装置30之间通过管道本体10固定连接，过滤装置30与净化装置40之间通过管道本体10固定连接。

其中，过滤装置30包括过滤箱31、穿插孔32、顶盖33、密封塞34、初效过滤网35和高效过滤网36，所述过滤箱31顶部的中心处开设有穿插孔32，所述穿插孔32内部插接有密封塞34，所述密封塞34顶部通过螺栓固定安装有顶盖33，所述密封塞34底部的一侧通过螺栓固定安装有初效过滤网35，所述密封塞34底部的另一侧通过螺栓固定安装有高效过滤网36。

其中，管道本体10分别插接在过滤箱31两侧的中心处，管道本体10与过滤箱31两侧中心处的接合处均设置有橡胶密封圈。

其中，通过在管道本体10与过滤箱31两侧中心处的接合处均设置有橡胶密封圈，提高了过滤箱31的密封性，防止过滤箱31出现漏气的现象。

其中，过滤箱31可以铁、铜、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。

其中，过滤箱31呈长方体结构，且过滤箱31可以是长100cm、宽100cm和高80cm的长方体，可以是的长100cm、宽100cm和高100cm的正方体。

其中，穿插孔32开设在过滤箱31顶部的中心处，穿插孔32表面呈正方形结构，并穿插孔32的边长尺寸为60cm。

其中，所述密封塞34的截面尺寸与所述穿插孔32的截面尺寸相同。

其中，密封塞34采用橡胶材料制成，密封塞34呈长方体结构，且密封塞34是长60cm、宽60cm和高5cm的长方体。

其中，将密封塞34插入到穿插孔32内部够，能够将穿插孔32密封住，并且能够将初效过滤网35和高效过滤网36插入到过滤箱31内部。

其中，顶盖33可以铁、铜、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。

其中，顶盖33呈长方体结构，且顶盖33是长80cm、宽80cm和高3cm的长方体。

其中，通过将顶盖33与密封塞34连接在一起，在使用密封塞34密封穿插孔32时，顶盖33能够限制住密封塞34的位置，防止密封塞34完全进入到穿插孔32内部，并且由于顶盖33位于穿插孔32外部，通过顶盖33方便了密封塞34的安装与拔出。

其中，所述初效过滤网35的高度尺寸与所述高效过滤网36的高度尺寸相同，所述初效过滤网35的高度尺寸和所述高效过滤网36的高度尺寸均大于所述过滤箱31内部的高度尺寸。

其中，初效过滤网35用于过滤空气中5μm以上的尘埃粒子，并且初效过滤网35采用板式初效过滤网。

其中，高效过滤网36采用高效有隔板过滤器，高效过滤网36用于过滤空气中0.3um以下的悬浮颗粒。

其中，通过初效过滤网35和高效过滤网36配合能够将废气中的燃烧颗粒和尘埃粒子过滤掉。

其中，所述过滤装置30还包括限位槽37和橡胶垫38，所述限位槽37对称开设在所述过滤箱31内壁的底部，所述限位槽37内部粘接有橡胶垫38。

其中，所述限位槽37设置有两个，两个所述限位槽37分别位于所述初效过滤网35和所述高效过滤网36正下方。

其中，当初效过滤网35与高效过滤网36插入到过滤箱31内部后，由于初效过滤网35与高效过滤网36的高度尺寸大于过滤箱31内部的高度尺寸，这样初效过滤网35和高效过滤网36的底部都会伸入到限位槽37内部，然后与限位槽37内部的橡胶垫38产生挤压，由于橡胶垫38具有一定的弹性，然后橡胶垫38对初效过滤网35和高效过滤网36的底部进行包裹，从而提高了初效过滤网35与高效过滤网36底部和过滤箱31内壁底部之间密封性，防止废气通过初效过滤网35与高效过滤网36底部和过滤箱31内壁底部之间的缝隙处渗漏。

综上所述：在降温装置20将管道本体10内部的废气降温处理后，通过管道本体10将降温后的废气输送到过滤箱31内，然后通过初效过滤网35过滤掉空气中5μm以上的尘埃粒子，通过高效过滤网36过滤掉空气中0.3um以下的悬浮颗粒，然后通过管道本体10将过滤后的废气输送到净化装置40内，通过净化装置40将废气中的二氧化硫和二氧化氮等气体净化掉，然后将净化后的废气排放出去，避免了废气中的杂质污染空气，并且通过密封塞34与顶盖33配合，方便了将初效过滤网35和高效过滤网36插入到过滤箱31内部，当过滤装置30使用一段时间后，将密封塞34从穿插孔32内拔出，从而将初效过滤网35和高效过滤网36从过滤箱31内取出，然后对初效过滤网35和高效过滤网36进行清理，这样方便初效过滤网35和高效过滤网36的拆卸与安装，提高了初效过滤网35和高效过滤网36的清理效率。

实施例3：请参阅图1和图4，图1为本实用新型整体结构示意图、图4为本实用新型净化装置主视剖面结构示意图。

本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电厂用废气管道，包括：管道本体10、降温装置20、过滤装置30和净化装置。

其中，管道本体10的输入端与火力发电厂的废气排放口固定连接，通过管道本体10输送火力发电厂的废气，并且对废气进行处理。

其中，降温装置20与过滤装置30之间通过管道本体10固定连接，过滤装置30与净化装置40之间通过管道本体10固定连接。

其中，净化装置40包括净化箱41、排气管42和集气罩43，所述净化箱41顶部的中心处插接有排气管42，所述排气管42位于所述净化箱41内部的一端通过螺栓固定安装有集气罩43。

其中，净化箱41可以铁、铜、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。

其中，过滤箱31呈长方体结构，且过滤箱31是长80cm、宽80cm和高120cm的长方体。

其中，排气管42采用圆柱体管材，并且排气管42的截面直径为35cm，排气管42的厚度尺寸为3cm。

其中，排气管42可以铁、铜、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。

其中，集气罩43顶部与排气管42的截面尺寸相同，集气罩43的底部呈正方形结构，且集气罩43底部的边长尺寸与过滤箱31的内壁边长尺寸相同。

其中，所述净化箱41内部填充有自来水，所述自来水的填充高度为所述净化箱41内部高度的四分之三。

其中，由于发电厂废气中的主要污染成分是二氧化硫和二氧化氮，并且二氧化硫和二氧化氮都易溶于水，因此在净化箱43内注入四分之三的自来水就能够将废气中的二氧化硫和二氧化氮除去。

其中，所述排气管42与所述净化箱41顶部中心处的接合处设置有橡胶密封圈；通过在排气管42与净化箱41的接合处设置橡胶密封圈，能够提高净化箱41顶部的密封性，保证净化箱41内部净化后的废气能够通过排气管42集中排放。

其中，所述净化装置40还包括单向阀44，所述管道本体10插接在所述净化箱41一侧的底部，所述管道本体10内部靠近所述净化箱41的一端通过螺栓固定安装有单向阀44。

其中，通过在管道本体10靠近净化箱41的位置设置单向阀44，这样管道本体10能够将废气输送到净化箱41内部，并且避免了净化箱41内部的自来水流入到管道本体10内，保证了管道本体10能够正常的输送废气。

其中，所述管道本体10与所述净化箱41一侧底部的接合处设置有橡胶密封圈；这样避免了管道本体10与净化箱41的接合处出现漏水现象。

综上所述：通过降温装置20将废气降温后，然后通过管道本体10将降温后的废气输送到过滤装置30内，通过过滤装置30将废气中的燃烧颗粒过滤掉，然后通过管道本体10将过滤后的废气输送到净化箱41内，并通过净化箱41内部的自来水将废气中的二氧化硫和二氧化氮等有害气体除去，从而对废气进行净化，接着净化后的废气通过集气罩43集中收集，并通过排气管42将净化后的废气排放出去。

工作原理：在使用时，通过管道本体10输送火力发电厂的废气，当废气输送到降温装置20部分的管道本体10内部时，进水管23与外接水源连接，出水管24与外接导热装置连接，通过进水管23将外接水源的冷水输送到冷凝管21内，然后冷水在通水腔22内部流动，并吸收管道本体10内部废气的温度，在管道本体10内部废气的温度降低后，进水管23输入的冷水温度升高，然后通过出水管24将升温后的水输出，并将升温后的水输送给导热装置，从而对废气中的温度再次利用，节约了资源，然后降温后的废气通过管道本体10输送到过滤装置30，然后通过初效过滤网35过滤掉空气中5μm以上的尘埃粒子，通过高效过滤网36过滤掉空气中0.3um以下的悬浮颗粒，然后通过管道本体10将过滤后的废气输送到净化装置40内，并通过净化箱41内部的自来水将废气中的二氧化硫和二氧化氮等有害气体除去，从而对废气进行净化，接着净化后的废气通过集气罩43集中收集，并通过排气管42将净化后的废气排放出去，这样不仅能够将废气净化，而且能够使废气中带有的热量再次利用，节约了资源，并且使用该废气管道比较方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

管道本体(10)；

降温装置(20)；

过滤装置(30)，所述过滤装置(30)包括过滤箱(31)、穿插孔(32)、顶盖(33)、密封塞(34)、初效过滤网(35)和高效过滤网(36)，所述过滤箱(31)顶部的中心处开设有穿插孔(32)，所述穿插孔(32)内部插接有密封塞(34)，所述密封塞(34)顶部通过螺栓固定安装有顶盖(33)，所述密封塞(34)底部的一侧通过螺栓固定安装有初效过滤网(35)，所述密封塞(34)底部的另一侧通过螺栓固定安装有高效过滤网(36)；

净化装置(40)；

其中，所述降温装置(20)与所述过滤装置(30)之间通过所述管道本体(10)固定连接，所述过滤装置(30)与所述净化装置(40)之间通过所述管道本体(10)固定连接；

其中，所述管道本体(10)分别插接在所述过滤箱(31)两侧的中心处，所述管道本体(10)与所述过滤箱(31)两侧中心处的接合处均设置有橡胶密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

所述降温装置(20)包括冷凝管(21)、通水腔(22)、进水管(23)和出水管(24)，所述冷凝管(21)内部开设有通水腔(22)，所述冷凝管(21)顶部的一侧插接有进水管(23)，所述冷凝管(21)顶部的另一侧插接有出水管(24)；

其中，所述管道本体(10)贯穿所述冷凝管(21)，所述冷凝管(21)包裹住所述管道本体(10)，且所述管道本体(10)与所述冷凝管(21)两端的接合处均设置有橡胶密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

所述进水管(23)与所述冷凝管(21)的接合处设置有橡胶密封圈，所述出水管(24)与所述冷凝管(21)的接合处设置有橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

所述过滤装置(30)还包括限位槽(37)和橡胶垫(38)，所述限位槽(37)对称开设在所述过滤箱(31)内壁的底部，所述限位槽(37)内部粘接有橡胶垫(38)。

5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

所述限位槽(37)设置有两个，两个所述限位槽(37)分别位于所述初效过滤网(35)和所述高效过滤网(36)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

所述密封塞(34)采用橡胶材料制成，所述密封塞(34)的截面尺寸与所述穿插孔(32)的截面尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

所述密封塞(34)的截面与所述顶盖(33)的截面均呈正方形结构，所述顶盖(33)的截面尺寸大于所述密封塞(34)的截面尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

所述初效过滤网(35)的高度尺寸与所述高效过滤网(36)的高度尺寸相同，所述初效过滤网(35)的高度尺寸和所述高效过滤网(36)的高度尺寸均大于所述过滤箱(31)内部的高度尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

所述净化装置(40)包括净化箱(41)、排气管(42)和集气罩(43)，所述净化箱(41)顶部的中心处插接有排气管(42)，所述排气管(42)位于所述净化箱(41)内部的一端通过螺栓固定安装有集气罩(43)；

其中，所述净化箱(41)内部填充有自来水，所述自来水的填充高度为所述净化箱(41)内部高度的四分之三；

其中，所述排气管(42)与所述净化箱(41)顶部中心处的接合处设置有橡胶密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种火力发电厂用废气管道，其特征在于，包括：

所述净化装置(40)还包括单向阀(44)，所述管道本体(10)插接在所述净化箱(41)一侧的底部，所述管道本体(10)内部靠近所述净化箱(41)的一端通过螺栓固定安装有单向阀(44)；

其中，所述管道本体(10)与所述净化箱(41)一侧底部的接合处设置有橡胶密封圈。

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