CN219390554U - 一种铝熔炼炉尾气排放结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝熔炼炉尾气排放结构，涉及尾气排放技术领域，解决了铝熔炼炉尾气排放时加快杂质处理效率的问题，包括上引流壳体，所述上引流壳体的底部通过螺栓安装有一个下引流壳体；所述风机通过螺栓安装在上引流壳体的上方，风机通过螺栓安装有一个引流座，引流座的外侧安装有一个引流风管，引流风管呈三通结构。通过外置的风机将锅炉尾气向外抽动，通过风机和三通引流风管的设置对空气进行分散，在上引流壳体和下引流壳体之间设置有倾斜状的引流槽，因此当锅炉尾气进入上引流壳体和下引流壳体的内部后，通过两个安装套筒将风机产生的气流进行分散，分散后的气流能够有效的使尾气形成旋流，加快了尾气中杂质处理的效率。

Description

一种铝熔炼炉尾气排放结构

技术领域

本实用新型涉及尾气排放技术领域，特别涉及一种铝熔炼炉尾气排放结构。

背景技术

现有技术中，在熔炼废铝的时候，需要借助铝熔炼炉尾气排放结构对尾气排放，比如烟气管道，废铝里含有的大量杂质，会燃烧成灰烬随着烟尘一起上飘，目前在一些中小型企业里，由于大型除尘设备不仅价格贵，而且安装使用以及维护方便都需要投入大量的人力物力，因此大多数的中小企业都会直接将烟尘排放到空气里，这样不仅造成空气污染，同时烟气中含有的也会对工人的身体健康产生影响，铝熔炼炉工作后产生的废气带有大量的余热和一些杂质，如果不加以回收利用会照成大量的能源消耗，同时也会造成环境污染，因此尾气排放结构的适用性和实用性受到限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铝熔炼炉尾气排放结构，以解决铝熔炼炉尾气排放时加快杂质处理效率的问题。

本实用新型提供了一种铝熔炼炉尾气排放结构，具体包括：上引流壳体，所述上引流壳体的底部通过螺栓安装有一个下引流壳体；

风机，所述风机通过螺栓安装在上引流壳体的上方，风机通过螺栓安装有一个引流座，引流座的外侧安装有一个引流风管，引流风管呈三通结构；

尾气排放管道，所述尾气排放管道安装在上引流壳体和下引流壳体之间，尾气排放管道的端部设有连接法兰；

过滤板，所述过滤板安装在上引流壳体和下引流壳体的内侧，过滤板安装有固定螺栓；

收集箱，所述收集箱通过螺栓安装在下引流壳体的底部，收集箱设有一个清理口，清理口的外侧通过螺栓安装有一个阶梯状的密封板。

进一步的，所述上引流壳体的底部设有一个矩形结构的定位块，下引流壳体的上方开设有一个定位槽。

进一步的，所述上引流壳体和下引流壳体的内侧均开设有两个相对称的引流槽，引流槽呈八字形结构分布，上引流壳体的外侧面设有两个安装套筒，安装套筒和引流槽相连通，引流风管的两端分别与安装套筒、风机相连接。

进一步的，所述上引流壳体和下引流壳体的内侧均开设有一个圆弧状阶梯结构的定位槽，尾气排放管道的端部设有安装环，尾气排放管道的安装环安装在上引流壳体和下引流壳体的定位槽内。

进一步的，所述尾气排放管道的安装环外侧设有安装块。

进一步的，所述过滤板开设有过滤孔，上引流壳体和下引流壳体开设有凵字形结构的安装槽，过滤板安装在安装槽的内侧。

进一步的，所述下引流壳体开设有一个排污孔，排污孔和收集箱相连通。

进一步的，所述收集箱的内侧上方位置设有一个导流板，导流板为倾斜结构。

进一步的，所述收集箱的内侧底部位置设有一个倾斜面。

有益效果：

1，本实用新型改进了铝熔炼炉尾气排放结构，通过外置的风机将锅炉尾气向外抽动，通过风机和三通引流风管的设置对空气进行分散，在上引流壳体和下引流壳体之间设置有倾斜状的引流槽，因此当锅炉尾气进入上引流壳体和下引流壳体的内部后，通过两个安装套筒将风机产生的气流进行分散，分散后的气流能够有效的使尾气形成旋流，加快了尾气中杂质处理的效率，解决了尾气直接排放的问题，本实用新型能够适用于大多数的中小企业使用。

2，本实用新型解决了锅炉尾气中的杂质与铝颗粒收集的问题，在过滤板上设置有过滤孔，通过过滤孔对锅炉尾气中的杂质与铝颗粒进行阻挡，解决了锅炉尾气中的杂质与铝颗粒直接排放造成的污染，同时解决了锅炉尾气中的杂质与铝颗粒增加后期处理的负担，另外锅炉尾气中的铝颗粒直接排放后会造成浪费，通过收集箱对杂质与铝颗进行收集。

此外，收集箱的内侧设有一个导流板，通过导流板将杂质与铝颗粒向收集箱的内侧引流，同时通过导流板还起到了气流阻挡想效果，降低了锅炉尾气进入收集箱内部的效果，从而使收集箱能够更好的对杂质与铝颗粒进行收集。

此外，过滤板可以快速拆除，从而方便对过滤板进行清理，解决了过滤板被杂质堵塞后不便清理的问题。

此外，上引流壳体和下引流壳体设置有安装槽，安装槽的内侧设置有尾气排放管道，通过安装槽的设置方便尾气排放管道的安装与更换，通过上引流壳体和下引流壳体的拼接设置，方便对上引流壳体和下引流壳体积攒的灰尘进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的实施例的炼炉尾气排放结构在组装后轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的图1的后视角轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的上引流壳体和下引流壳体拆分轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的实施例的图3的仰视角轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的实施例的下引流壳体和收集箱半剖轴侧结构示意图。

附图标记列表

1、上引流壳体；101、安装套筒；102、定位块；2、下引流壳体；3、风机；4、引流风管；5、尾气排放管道；6、过滤板；7、收集箱；701、导流板；8、密封板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图5所示：

本实用新型提供一种铝熔炼炉尾气排放结构，包括上引流壳体1，上引流壳体1的底部通过螺栓安装有一个下引流壳体2，通过上引流壳体1和下引流壳体2的拼接设置，方便对上引流壳体1和下引流壳体2积攒的灰尘进行清理，上引流壳体1的底部设有一个矩形结构的定位块102，下引流壳体2的上方开设有一个定位槽，通过定位块102使上引流壳体1和下引流壳体2快速对正，从而方便上引流壳体1和下引流壳体2通过螺栓连接；

风机3通过螺栓安装在上引流壳体1的上方，风机3通过螺栓安装有一个引流座，引流座的外侧安装有一个引流风管4，引流风管4呈三通结构，上引流壳体1和下引流壳体2的内侧均开设有两个相对称的引流槽，引流槽呈八字形结构分布，通过引流槽将两侧的尾气向内侧引流，从而使尾气形成旋流，加快了尾气中杂质的处理效率，上引流壳体1的外侧面设有两个安装套筒101，安装套筒101和引流槽相连通，引流风管4的两端分别与安装套筒101、风机3相连接，因此通过外置的风机3将锅炉尾气向外抽动，从而加快了锅炉尾气的排放效率，通过两个安装套筒101将风机3产生的气流进行分散，分散后的气流能够有效的使尾气形成旋流；

尾气排放管道5安装在上引流壳体1和下引流壳体2之间，尾气排放管道5的端部设有连接法兰，连接法兰用于连接铝熔炼炉，上引流壳体1和下引流壳体2的内侧均开设有一个圆弧状阶梯结构的定位槽，尾气排放管道5的端部设有安装环，尾气排放管道5的安装环安装在上引流壳体1和下引流壳体2的定位槽内，因此通过上引流壳体1和下引流壳体2的定位槽实现尾气排放管道5的定位，同时通过定位槽的设置方便尾气排放管道5的安装与更换，尾气排放管道5的安装环外侧设有安装块，通过安装块实现对尾气排放管道5的周向定位，从而使尾气排放管道5在安装后更稳定；

过滤板6安装在上引流壳体1和下引流壳体2的内侧，过滤板6安装有固定螺栓，通过螺栓对过滤板6进行锁定，过滤板6开设有过滤孔，通过过滤孔对锅炉尾气中的杂质与铝颗粒进行阻挡，解决了锅炉尾气中的杂质与铝颗粒直接排放造成的污染，同时解决了锅炉尾气中的杂质与铝颗粒增加后期处理的负担，另外锅炉尾气中的铝颗粒直接排放后会造成浪费，上引流壳体1和下引流壳体2开设有凵字形结构的安装槽，过滤板6安装在安装槽的内侧，通过安装槽对过滤板6隐藏与定位，通过安装槽的设置还方便过滤板6的安装与拆除，因此方便对过滤板6进行拆除清理；

收集箱7通过螺栓安装在下引流壳体2的底部，收集箱7设有一个清理口，清理口的外侧通过螺栓安装有一个阶梯状的密封板8，通过密封板8对清理口进行密封，下引流壳体2开设有一个排污孔，排污孔和收集箱7相连通，过滤后的杂质与颗粒会通过排污孔进入收集箱7的内部，通过收集箱7对锅炉尾气中的杂质与铝颗粒进行收集，收集箱7的内侧上方位置设有一个导流板701，导流板701为倾斜结构，通过导流板701将杂质与铝颗粒向收集箱7的内侧引流，同时通过导流板701还起到了气流阻挡想效果，降低了锅炉尾气进入收集箱7内部的效果，从而使收集箱7能够更好的对杂质与铝颗粒进行收集，收集箱7的内侧底部位置设有一个倾斜面，通过倾斜面将收集后的杂质与铝颗粒向出口位置引流，从而方便收集箱7内杂质与铝颗粒的清理。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先将尾气排放管道5通过安装环安装在上引流壳体1和下引流壳体2之间，而后将上引流壳体1和下引流壳体2通过螺栓进行固定，完成尾气排放管道5的锁定，而后将过滤板6安装在上引流壳体1和下引流壳体2的内侧，将过滤板6通过螺栓进行固定，将风机3通过螺栓安装在上引流壳体1的上方，而后将三通的引流风管4分别与风机3、安装套筒101相连接，将尾气排放管道5通过连接法兰安装到连接铝熔炼炉的尾气排放处，在尾气排放管道5后，将收集箱7通过螺栓安装在下引流壳体2的底部，而后将下引流壳体2的另一端与尾气进一步处理器相连接，可以将下引流壳体2连接水箱，通过水箱对尾气进一步过滤处理，也可以将下引流壳体2连接加热处理设备；

将风机3连接电源，通过外置的风机3将锅炉尾气向外抽动，加快了锅炉尾气的排放效率，通过过滤板6的过滤孔对锅炉尾气中的杂质与铝颗粒进行阻挡，过滤后的杂质与颗粒会通过排污孔进入收集箱7的内部，通过收集箱7对锅炉尾气中的杂质与铝颗粒进行收集，通过两个安装套筒101将风机3产生的气流进行分散，上引流壳体1和下引流壳体2的引流槽会将尾气从两侧进行吹动，通过引流槽使尾气向内侧形成旋流，加快了尾气中杂质的处理效率，定期将过滤板6进行清理。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种铝熔炼炉尾气排放结构，其特征在于，包括：上引流壳体(1)，所述上引流壳体(1)的底部通过螺栓安装有一个下引流壳体(2)；

风机(3)，所述风机(3)通过螺栓安装在上引流壳体(1)的上方，风机(3)通过螺栓安装有一个引流座，引流座的外侧安装有一个引流风管(4)，引流风管(4)呈三通结构；

尾气排放管道(5)，所述尾气排放管道(5)安装在上引流壳体(1)和下引流壳体(2)之间，尾气排放管道(5)的端部设有连接法兰；

过滤板(6)，所述过滤板(6)安装在上引流壳体(1)和下引流壳体(2)的内侧，过滤板(6)安装有固定螺栓；

收集箱(7)，所述收集箱(7)通过螺栓安装在下引流壳体(2)的底部，收集箱(7)设有一个清理口，清理口的外侧通过螺栓安装有一个阶梯状的密封板(8)。

2.如权利要求1所述一种铝熔炼炉尾气排放结构，其特征在于：所述上引流壳体(1)的底部设有一个矩形结构的定位块(102)，下引流壳体(2)的上方开设有一个定位槽。

3.如权利要求1所述一种铝熔炼炉尾气排放结构，其特征在于：所述上引流壳体(1)和下引流壳体(2)的内侧均开设有两个相对称的引流槽，引流槽呈八字形结构分布，上引流壳体(1)的外侧面设有两个安装套筒(101)，安装套筒(101)和引流槽相连通，引流风管(4)的两端分别与安装套筒(101)、风机(3)相连接。

4.如权利要求1所述一种铝熔炼炉尾气排放结构，其特征在于：所述上引流壳体(1)和下引流壳体(2)的内侧均开设有一个圆弧状阶梯结构的定位槽，尾气排放管道(5)的端部设有安装环，尾气排放管道(5)的安装环安装在上引流壳体(1)和下引流壳体(2)的定位槽内。

5.如权利要求1所述一种铝熔炼炉尾气排放结构，其特征在于：所述尾气排放管道(5)的安装环外侧设有安装块。

6.如权利要求1所述一种铝熔炼炉尾气排放结构，其特征在于：所述过滤板(6)开设有过滤孔，上引流壳体(1)和下引流壳体(2)开设有安装槽，过滤板(6)安装在安装槽的内侧。

7.如权利要求1所述一种铝熔炼炉尾气排放结构，其特征在于：所述下引流壳体(2)开设有一个排污孔，排污孔和收集箱(7)相连通。

8.如权利要求1所述一种铝熔炼炉尾气排放结构，其特征在于：所述收集箱(7)的内侧上方位置设有一个导流板(701)。

9.如权利要求1所述一种铝熔炼炉尾气排放结构，其特征在于：所述收集箱(7)的内侧底部位置设有一个倾斜面。