CN117889672A - 一种金属冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属冶炼装置，金属加工技术领域，解决了熔炉烟气处理以及熔炉优化处理的问题，包括控制主体，所述控制主体的外侧面设有一个支撑架，支撑架的内侧安装有一组活动连接的冶炼主体，冶炼主体由壳体、转动轴、加热炉、熔炉、引流管、喷头和连接管共同组成，壳体的上方通过螺栓安装有一个引流漏斗，壳体的内侧安装有一个传感器主体。通过加热炉、熔炉和喷头对金属进行融化，在熔炉的上方设置有盖板和进烟管，盖板和进烟管对熔炉的烟气进行引流，烟气进入过滤瓶和过滤芯内进行过滤处理，在喷头的基础上设置有散热孔，通过冷却泵对喷头的内部注入冷却气体，从而实现喷头冷却的效果，在熔炉的基础上设置有定位弯杆。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属冶炼装置。
背景技术
目前在金属加工时需要进行冶炼操作，目前会通过金属冶炼装置对金属进行冶炼，在金属冶炼之前需要先将金属进行融化，目前会采用熔炼炉子对金属进行融化，但是目前使用的熔炼炉子仍存在一下不足：
目前在金属熔炼时烟气直接排放在空气中，烟气会对周围的空气造成污染，同时也对操作人员造成身体上的伤害，金属熔炼时的喷头长期发热容易造成变形以及损坏的现象，另外熔炉在拿取时工作人员直接进行拿取，在熔炉发热过程中造成熔炉拿取不便的现象，同时熔炉在定位时也存在操作不便以及不稳固的问题，熔炉在使用过程中容易与支撑架分离，造成熔炉掉落的现象，存在安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种金属冶炼装置，以解决熔炉烟气处理以及熔炉优化处理的问题。
本发明提供了一种金属冶炼装置，具体包括：控制主体，所述控制主体的外侧面设有一个支撑架，支撑架的内侧安装有一组活动连接的冶炼主体，冶炼主体由壳体、转动轴、加热炉、熔炉、引流管、喷头和连接管共同组成，壳体的上方通过螺栓安装有一个引流漏斗，壳体的内侧安装有一个传感器主体，熔炉的上方安装有一组定位结构和一组封堵过滤组件，定位结构由连接架和定位弯杆共同组成，封堵过滤组件由盖板、进烟管、过滤瓶、出烟管和过滤芯共同组成，壳体当外侧面通过螺栓安装有两个限位架，控制主体的外侧安装有一组推动结构，推动结构由推动缸和推动齿条共同组成，控制主体的一侧设有一个定位套筒，推动缸安装在定位套筒的内部，推动缸的推动杆外侧设有一个推动齿条，支撑架的底部通过螺栓安装有一个延伸板，延伸板当一端安装有一个活动连接的支撑杆，支撑杆的上方安装有一个转运板，转运板的上方安装有一个收集模具，控制主体的外侧通过螺栓安装有一个稳固架。
进一步的，所述控制主体上设有两个圆柱结构的稳固杆，限位架设有一个腰圆孔，稳固杆穿插于腰圆孔的内部，稳固杆的端部安装有一个定位螺母，稳固杆的外侧安装有支撑弹簧。
进一步的，所述壳体的外侧面设有两个转动轴，转动轴的外侧设有一个齿轮，齿轮和推动齿条相啮合，壳体的内侧底部位置安装有一个加热炉，壳体的内侧安装有一个加热炉，加热炉和熔炉的底部相接触，引流管的端部开设有一个环形槽，引流管配合环形槽穿插于稳固架的内部，引流管的上方设有两处喷头，喷头穿插于壳体的内部，喷头的内侧开设有一个散热孔，散热孔的一端设有一个连接管，连接管用于外接冷却泵。
进一步的，所述熔炉的上方开设有一个引流槽，引流漏斗和引流槽相对正，引流漏斗的底部和收集模具的上方相接触。
进一步的，所述传感器主体的底部设有一个螺纹安装块，壳体的内侧设有一个螺纹槽，螺纹安装块安装在螺纹槽的内部，传感器主体的上方开设有一个六角槽，传感器主体的底部设有通孔。
进一步的，所述熔炉的上方设有一个环形槽，连接架的内侧设有一个安装槽，连接架通过安装槽安装在熔炉的环形槽内，连接架和壳体的一侧均设有一个安装孔，定位弯杆的底部分别安装在安装孔的内部。
进一步的，所述壳体的上方设有一个矩形结构的定位板，盖板的一侧设有一个滑动孔，定位板穿插于滑动孔的内部，盖板设有一个进烟管，进烟管的一端延伸至过滤瓶的内部，过滤瓶通过螺栓安装在盖板的上方，过滤瓶上安装有一个弯折状的出烟管，出烟管的一侧安装有一个过滤芯。
进一步的，所述转运板的外侧安装有一个活动连接的压紧块，转运板的一端设有一个定位块，定位块和压紧块的内侧面开设有V形结构的定位槽，收集模具安装在定位块和压紧块的内侧。
进一步的，所述延伸板的一端开设有一个腰圆孔，支撑杆穿插于腰圆孔的内部，支撑杆的外侧安装有一个支撑弹簧，支撑杆的上方设有一个矩形结构的定位块，收集模具的底部设有一个矩形结构的安装槽，定位块延伸至安装槽的内部。
有益效果是：
1、本发明通过加热炉、熔炉和喷头对金属进行融化，在熔炉的上方设置有盖板和进烟管，盖板和进烟管对熔炉的烟气进行引流，烟气进入过滤瓶和过滤芯内进行过滤处理，解决了目前在金属熔炼时烟气直接排放在空气中的问题；
在喷头的基础上设置有散热孔，通过冷却泵对喷头的内部注入冷却气体，从而实现喷头冷却的效果，解决喷头长期发热造成变形以及损坏的问题；
在熔炉的基础上设置有定位弯杆，定位弯杆的一端和壳体紧固连接，在定位弯杆定位后，实现熔炉定位方便的效果，另外连接架和定位弯杆相配合实现熔炉拿取方便的效果。
2、本发明在控制主体和壳体之间设置有限位架，限位架的外侧设置有支撑弹簧、定位螺母，在支撑弹簧、定位螺母稳固杆和限位架的配合下实现冶炼主体进一步稳固的效果，避免冶炼主体和支撑架之间分离后，冶炼主体掉落的现象。
此外，熔炉的上方设有一个引流漏斗，引流漏斗的底部和收集模具的上方相接触，解决了目前金属流动距离较长造成飞溅的问题。
此外，在壳体的内部设置有传感器主体，当熔炉出现金属泄漏时，泄漏的金属会进入传感器主体的内部，传感器主体及时将信号传给控制主体，从而使工作人员及时对熔炉进行维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的金属冶炼装置组装后轴侧结构示意图。
图2是本发明的实施例的图1的仰视角轴侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的盖板打开后轴侧结构示意图。
图4是本发明的实施例的图3的主视结构示意图。
图5是本发明的实施例的控制主体去除后轴侧结构示意图。
图6是本发明的实施例的控制主体去除后拆分轴侧结构示意图。
图7是本发明的实施例的壳体和喷头剖切轴侧结构示意图。
图8是本发明的实施例的封堵过滤组件剖切轴侧结构示意图。
图9是本发明的实施例的图7的A处放大结构示意图。
附图标记列表
1、控制主体；101、支撑架；102、稳固杆；2、冶炼主体；201、壳体；20101、转动轴；202、加热炉；203、熔炉；204、引流管；205、喷头；206、连接管；3、引流漏斗；4、传感器主体；5、定位结构；501、连接架；502、定位弯杆；6、封堵过滤组件；601、盖板；602、进烟管；603、过滤瓶；604、出烟管；605、过滤芯；7、限位架；8、推动结构；801、推动缸；802、推动齿条；9、转运板；901、压紧块；10、收集模具；11、稳固架；12、延伸板；13、支撑杆。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图9所示：
本发明提供一种金属冶炼装置，包括控制主体1，控制主体1的外侧面设有一个支撑架101，支撑架101的内侧安装有一组活动连接的冶炼主体2，控制主体1上设有两个圆柱结构的稳固杆102，限位架7设有一个腰圆孔，稳固杆102穿插于腰圆孔的内部，通过限位架7的腰圆孔对稳固杆102提供上下移动空间，使冶炼主体2有效的摆动，稳固杆102的端部安装有一个定位螺母，稳固杆102的外侧安装有支撑弹簧，在支撑弹簧、定位螺母稳固杆102和限位架7的配合下实现冶炼主体2进一步稳固的效果，避免冶炼主体2和支撑架101之间分离后，冶炼主体2掉落的现象；
冶炼主体2由壳体201、转动轴20101、加热炉202、熔炉203、引流管204、喷头205和连接管206共同组成，壳体201的外侧面设有两个转动轴20101，转动轴20101的外侧设有一个齿轮，齿轮和推动齿条802相啮合，因此通过推动缸801、推动齿条802能够推动冶炼主体2进行摆动，从而方便熔炉203的进入向外流出，壳体201的内侧底部位置安装有一个加热炉202，壳体201的内侧安装有一个加热炉202，加热炉202和熔炉203的底部相接触，通过加热炉202对熔炉203的底部进行均匀加热，引流管204的端部开设有一个环形槽，引流管204配合环形槽穿插于稳固架11的内部，通过稳固架11实现引流管204稳固的效果，引流管204的上方设有两处喷头205，喷头205穿插于壳体201的内部，喷头205用于进行喷火，通过喷头205对熔炉203内的金属进行融化，喷头205的内侧开设有一个散热孔，散热孔的一端设有一个连接管206，连接管206用于外接冷却泵，通过冷却泵对喷头205的内部注入冷却气体，从而实现喷头205冷却的效果，解决喷头205长期发热造成变形以及损坏的问题；
壳体201的上方通过螺栓安装有一个引流漏斗3，熔炉203的上方开设有一个引流槽，引流漏斗3和引流槽相对正，引流漏斗3的底部和收集模具10的上方相接触，因此能够缩短金属流动的距离，解决了目前金属流动距离较长造成飞溅的问题，壳体201的内侧安装有一个传感器主体4，传感器主体4的底部设有一个螺纹安装块，壳体201的内侧设有一个螺纹槽，螺纹安装块安装在螺纹槽的内部，通过螺纹安装块配合螺纹槽实现传感器主体4定位的效果，传感器主体4的上方开设有一个六角槽，通过六角槽方便配合扳手对传感器主体4进行安装与拆卸，传感器主体4的底部设有通孔，当熔炉203出现金属泄漏时，泄漏的金属会进入传感器主体4的内部，传感器主体4及时将信号传给控制主体1，从而使工作人员及时对熔炉203进行维修；
熔炉203的上方安装有一组定位结构5和一组封堵过滤组件6，定位结构5由连接架501和定位弯杆502共同组成，熔炉203的上方设有一个环形槽，连接架501的内侧设有一个安装槽，连接架501通过安装槽安装在熔炉203的环形槽内，通过环形槽实现连接架501和熔炉203稳固连接的效果，连接架501和壳体201的一侧均设有一个安装孔，定位弯杆502的底部分别安装在安装孔的内部，通过壳体201的安装孔实现定位弯杆502定位的效果，在定位弯杆502定位后，实现熔炉203定位的效果，通过连接架501和定位弯杆502相配合实现熔炉203拿取方便的效果；
封堵过滤组件6由盖板601、进烟管602、过滤瓶603、出烟管604和过滤芯605共同组成，壳体201的上方设有一个矩形结构的定位板，盖板601的一侧设有一个滑动孔，定位板穿插于滑动孔的内部，通过定位板实现盖板601定位的效果，盖板601在滑动孔的配合下能够上下位移，进而方便收集模具10上方的密封以及收集模具10内金属的倾倒，盖板601设有一个进烟管602，进烟管602的一端延伸至过滤瓶603的内部，金属在收集模具10内融化时，金属产生的烟气会通过进烟管602进入过滤瓶603的内部，过滤瓶603对烟气中的杂质进行初步过滤，过滤瓶603通过螺栓安装在盖板601的上方，过滤瓶603上安装有一个弯折状的出烟管604，出烟管604的一侧安装有一个过滤芯605，过滤瓶603内过滤后当烟气通过出烟管604进入过滤芯605的内部，过滤芯605对烟气进一步过滤，解决了目前在金属熔炼时烟气直接排放在空气中的问题；
壳体201当外侧面通过螺栓安装有两个限位架7，控制主体1的外侧安装有一组推动结构8，推动结构8由推动缸801和推动齿条802共同组成，控制主体1的一侧设有一个定位套筒，推动缸801安装在定位套筒的内部，通过定位套筒实现推动缸801定位的效果，推动缸801的推动杆外侧设有一个推动齿条802，支撑架101的底部通过螺栓安装有一个延伸板12，延伸板12当一端安装有一个活动连接的支撑杆13，支撑杆13的上方安装有一个转运板9，转运板9的上方安装有一个收集模具10，转运板9的外侧安装有一个活动连接的压紧块901，转运板9的一端设有一个定位块，定位块和压紧块901的内侧面开设有V形结构的定位槽，收集模具10安装在定位块和压紧块901的内侧，通过定位块和压紧块901实现收集模具10定位的效果，通过压紧块901当活动设置实现不同大小的收集模具10灵活调节的效果，通过转运板9方便对收集模具10进行搬运，控制主体1的外侧通过螺栓安装有一个稳固架11；
延伸板12的一端开设有一个腰圆孔，支撑杆13穿插于腰圆孔的内部，通过腰圆孔为支撑杆13提供上下和左右的滑动空间，支撑杆13的外侧安装有一个支撑弹簧，通过支撑弹簧将转运板9和收集模具10向上弹性支撑，从而使收集模具10在对金属收集时更省力，支撑杆13的上方设有一个矩形结构的定位块，收集模具10的底部设有一个矩形结构的安装槽，定位块延伸至安装槽的内部，通过定位块和安装槽相配合实现收集模具10安装位置定位的效果。
实施例二：将壳体201的内部设置两个与喷头205相对正的打火器，通过打火器对喷头205进行自动点火。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，首先将推动缸801安装在控制主体1上，在推动缸801安装后完成推动齿条802的安装，而后将壳体201通过转动轴20101安装在支撑架101的内侧，将熔炉203通过定位弯杆502安装在壳体201的内侧，而后将定位弯杆502通过螺栓与壳体201固定连接，完成熔炉203的定位，将需要冶炼的金属放置在熔炉203内进行融化，将壳体201的上方通过盖板601进行封堵，通过控制主体1控制加热炉202和喷头205对熔炉203内的金属进行加热融化，金属在收集模具10内融化时，金属产生的烟气会通过进烟管602进入过滤瓶603的内部，过滤瓶603对烟气中的杂质进行初步过滤，过滤瓶603内过滤后当烟气通过出烟管604进入过滤芯605的内部，过滤芯605对烟气进一步过滤，熔炉203出现金属泄漏时，泄漏的金属会进入传感器主体4的内部，传感器主体4及时将信号传给控制主体1，从而使工作人员及时对熔炉203进行维修，在金属融化完成后，将收集模具10通过转运板9放置在支撑杆13的上方，将盖板601向上移动，而后通过推动缸801、推动齿条802相配合推动壳体201进行翻转，此时熔炉203内的金属进入收集模具10内进行收集，完成金属的融化步骤，将金属通过收集模具10移动到下一个冶炼设备中。
Claims (9)
1.一种金属冶炼装置，其特征在于，包括：控制主体(1)，所述控制主体(1)的外侧面设有一个支撑架(101)，支撑架(101)的内侧安装有一组活动连接的冶炼主体(2)，冶炼主体(2)由壳体(201)、转动轴(20101)、加热炉(202)、熔炉(203)、引流管(204)、喷头(205)和连接管(206)共同组成，壳体(201)的上方通过螺栓安装有一个引流漏斗(3)，壳体(201)的内侧安装有一个传感器主体(4)；
所述熔炉(203)的上方安装有一组定位结构(5)和一组封堵过滤组件(6)，定位结构(5)由连接架(501)和定位弯杆(502)共同组成，封堵过滤组件(6)由盖板(601)、进烟管(602)、过滤瓶(603)、出烟管(604)和过滤芯(605)共同组成，壳体(201)当外侧面通过螺栓安装有两个限位架(7)，控制主体(1)的外侧安装有一组推动结构(8)；
所述推动结构(8)由推动缸(801)和推动齿条(802)共同组成，控制主体(1)的一侧设有一个定位套筒，推动缸(801)安装在定位套筒的内部，推动缸(801)的推动杆外侧设有一个推动齿条(802)，支撑架(101)的底部通过螺栓安装有一个延伸板(12)，延伸板(12)当一端安装有一个活动连接的支撑杆(13)，支撑杆(13)的上方安装有一个转运板(9)，转运板(9)的上方安装有一个收集模具(10)，控制主体(1)的外侧通过螺栓安装有一个稳固架(11)。
2.如权利要求1所述一种金属冶炼装置，其特征在于：所述控制主体(1)上设有两个圆柱结构的稳固杆(102)，限位架(7)设有一个腰圆孔，稳固杆(102)穿插于腰圆孔的内部，稳固杆(102)的端部安装有一个定位螺母，稳固杆(102)的外侧安装有支撑弹簧。
3.如权利要求1所述一种金属冶炼装置，其特征在于：所述壳体(201)的外侧面设有两个转动轴(20101)，转动轴(20101)的外侧设有一个齿轮，齿轮和推动齿条(802)相啮合，壳体(201)的内侧底部位置安装有一个加热炉(202)，壳体(201)的内侧安装有一个加热炉(202)，加热炉(202)和熔炉(203)的底部相接触，引流管(204)的端部开设有一个环形槽，引流管(204)配合环形槽穿插于稳固架(11)的内部，引流管(204)的上方设有两处喷头(205)，喷头(205)穿插于壳体(201)的内部，喷头(205)的内侧开设有一个散热孔，散热孔的一端设有一个连接管(206)，连接管(206)用于外接冷却泵。
4.如权利要求1所述一种金属冶炼装置，其特征在于：所述熔炉(203)的上方开设有一个引流槽，引流漏斗(3)和引流槽相对正，引流漏斗(3)的底部和收集模具(10)的上方相接触。
5.如权利要求1所述一种金属冶炼装置，其特征在于：所述传感器主体(4)的底部设有一个螺纹安装块，壳体(201)的内侧设有一个螺纹槽，螺纹安装块安装在螺纹槽的内部，传感器主体(4)的上方开设有一个六角槽，传感器主体(4)的底部设有通孔。
6.如权利要求1所述一种金属冶炼装置，其特征在于：所述熔炉(203)的上方设有一个环形槽，连接架(501)的内侧设有一个安装槽，连接架(501)通过安装槽安装在熔炉(203)的环形槽内，连接架(501)和壳体(201)的一侧均设有一个安装孔，定位弯杆(502)的底部分别安装在安装孔的内部。
7.如权利要求1所述一种金属冶炼装置，其特征在于：所述壳体(201)的上方设有一个定位板，盖板(601)的一侧设有一个滑动孔，定位板穿插于滑动孔的内部，盖板(601)设有一个进烟管(602)，进烟管(602)的一端延伸至过滤瓶(603)的内部，过滤瓶(603)通过螺栓安装在盖板(601)的上方，过滤瓶(603)上安装有一个弯折状的出烟管(604)，出烟管(604)的一侧安装有一个过滤芯(605)。
8.如权利要求1所述一种金属冶炼装置，其特征在于：所述转运板(9)的外侧安装有一个活动连接的压紧块(901)，转运板(9)的一端设有一个定位块，定位块和压紧块(901)的内侧面开设有定位槽，收集模具(10)安装在定位块和压紧块(901)的内侧。
9.如权利要求1所述一种金属冶炼装置，其特征在于：所述延伸板(12)的一端开设有一个腰圆孔，支撑杆(13)穿插于腰圆孔的内部，支撑杆(13)的外侧安装有一个支撑弹簧，支撑杆(13)的上方设有一个矩形结构的定位块，收集模具(10)的底部设有一个矩形结构的安装槽，定位块延伸至安装槽的内部。
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