CN107796026A - 燃气余热环保回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了燃气余热环保回收装置，包括：燃气排烟管道，冷水循环管路，所述冷水循环管路中设置热管；所述热管盘旋弯曲设置于所述燃气排烟管道的内部，将燃气排烟管道中的热循环至所述冷水循环管路的水箱中。解决了燃气在使用过程中，热能消耗大，热力回收率低，同时易对环境造成污染的问题。本发明通过对排油管路中的热量进行回收，增加了对热能源的二次应用，提高了燃气使用率，降低了热能损耗，特别是降低了对环境的污染，利国利民，间接降低了燃气排放对环境形成保护，可自动对排油管路中的油烟进行清理，降低了人工投入所需的清理成本，主要是保证了清理质量，使燃气的利用更为高效，保证了排放要求，降低了对环境的污染。

Description

燃气余热环保回收装置
技术领域
本发明涉及环保节能技术领域，尤其涉及燃气余热环保回收装置。
背景技术
燃气作为普遍的气体能源被广泛应用于家用及工业领域中，普遍作为厨房加热能源。现有的燃气通过燃气灶体进行燃烧加热，在加热过程中，由于油的燃烧，因此，会产生大量的油烟，长期使用后，油烟无法有效排出，大量堆积在烟道中，同时燃气的排烟管道的温度很高，也无法在使用过程中对齐进行清洁，针对上述现有技术中的问题，本领域多采用了，定期排污的方式，对燃气管道中聚集的油烟进行清理，费事费力，而且还要在清理期间停止对排烟管道的使用，由于排烟管道为不可拆卸的结构，从而，在实际清理过程中，无法通过拆卸的方式给予清理。长期无法进行清理，会造成排放油烟量提高，对外界的气体污染程度上升，对环境造成严重危害。
发明内容
针对上述现有技术中的问题，本发明解决了排烟管道利用率低，易污染的问题。
本发明提供了一种燃气余热环保回收装置，包括：燃气排烟管道，其中，还包括：冷水循环管路，所述冷水循环管路中设置热管；所述热管盘旋弯曲设置于所述燃气排烟管道的内部，将燃气排烟管道中的热循环至所述冷水循环管路的水箱中。
在一种优选的实施方式中，还包括：温度传感器及冷水循环管路控制器；所述温度传感器设置于所述燃气排烟管道的内腔中，对所述燃气排烟管道中的管道温度给予采集，采集输出端与所述冷水循环管路控制器的输入端连接，所述冷水循环管路控制器的输出端与冷水循环管路的循环泵启动控制端连接，当接收到的所述管道温度大于设定值时，则向所述冷水循环管路的循环泵启动控制端发送启动信息，所述冷水循环管路的循环泵启动。
在一种优选的实施方式中，所述冷水循环管路中还包括冷水循环旁路；所述冷水循环旁路并行设置于与所述冷水循环管路的主管路中，所述冷水循环管路的主管路的连通处设置旁路电磁阀。
在一种优选的实施方式中，冷水循环管路控制器的输出端与所述旁路电磁阀连接，当接收到的所述管道温度大于旁路设定值时，则向所述冷水循环管路的循环泵启动控制端发送旁路启动信息，所述旁路电磁阀开启，使所述所述冷水循环旁路接入冷水循环管路的主管路中。
在一种优选的实施方式中，还包括：燃气加热炉及燃气加热环，所述燃气加热炉位于所述燃气加热环的内环中心，于所述燃气加热炉固定连接。
在一种优选的实施方式中，所述冷水循环旁路设置于燃气加热环中。
在一种优选的实施方式中，所述燃气加热环的材料为不锈钢或黄铜。
在一种优选的实施方式中，在水平设置的所述燃气排烟管道的底部开设排污口管路。
在一种优选的实施方式中，还包括：排污口电磁阀；所述排污口电磁阀设置与所述排污口管路中。
在一种优选的实施方式中，还包括：位置传感器及排污控制器，所述位置传感器设置于燃气排烟管道侧壁的设定油污沉积位置上，当沉积油污超过设定位置是，发出油污遮挡信息，输出端与所述排污控制器的输入端连接，所述排污控制器的输出端与所述排污口电磁阀的开启端连接，当接收到所述油污遮挡信息后，驱动所述排污口电池阀开启，使所述排污口管路开启。
从而本发明的有益效果在于：本发明通过对排油管路中的热量进行回收，增加了对热能源的二次应用，同时，可自动对排油管路中的油烟进行清理，降低了人工清理成本，保证了排放要求，降低了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明一种实施方式中，燃气余热环保回收装置的整体系统示意图；
图2为本发明另一种实施方式中，燃气余热环保回收装置的整体系统示意图；
图3为本发明一种实施方式中，燃气余热环保回收装置的控制系统示意图；
图4为本发明另一种实施方式中，燃气余热环保回收装置的整体系统示意图；
图5为本发明另一种实施方式中，燃气余热环保回收装置的控制系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种燃气余热环保回收装置，如图1所示，包括：燃气排烟管道10，冷水循环管路20，冷水循环管路20中设置热管21；热管21盘旋弯曲设置于燃气排烟管道10的内部，将燃气排烟管道10中的热循环至冷水循环管路20的水箱22中。从而将燃气排烟管道10中的热量对外进行了有效的置换。
在一种优选的实施方式中，为进一步的节能，对燃气排烟管道10的实际使用进行匹配，如图2、3所示，还包括：温度传感器30及冷水循环管路控制器31；温度传感器30设置于燃气排烟管道10的内腔中，对燃气排烟管道10中的管道温度给予采集，采集输出端与冷水循环管路控制器31的输入端连接，冷水循环管路控制器31的输出端与冷水循环管路20的循环泵启动控制端32连接，当接收到的管道温度大于设定值时，则向冷水循环管路20的循环泵启动控制端发送启动信息，冷水循环管路20的循环泵23启动。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，冷水循环管路20中还包括冷水循环旁路24；冷水循环旁路24并行设置于与冷水循环管路20的主管路中，冷水循环管路20的主管路的连通处设置旁路电磁阀241。在一种优选的实施方式中，冷水循环管路控制器31的输出端与旁路电磁阀241连接，当接收到的管道温度大于旁路设定值时，则向冷水循环管路20的循环泵23启动控制端发送旁路启动信息，旁路电磁阀241开启，使冷水循环旁路接入冷水循环管路20的主管路中。
在一种优选的实施方式中，为对热能进行充分利用，如图4所示，还包括：燃气加热炉40及燃气加热环41，燃气加热炉40位于燃气加热环41的内环中心，于燃气加热炉40固定连接。其中，冷水循环旁路24设置于燃气加热环41中。燃气加热环41的材料为不锈钢或黄铜。
在一种优选的实施方式中，为便于进行排污，如图1所示，在水平设置的燃气排烟管道10的底部开设排污口管路50。位便于对排污进行控制，排污口电磁阀51设置与排污口管路中。
在一种优选的实施方式中，为对排污的及时性进行控制，如图1、5所示，还包括：位置传感器52及排污控制器53，位置传感器52设置于燃气排烟管道10侧壁的设定油污沉积位置上，当沉积油污超过设定位置是，发出油污遮挡信息，输出端与排污控制器53的输入端连接，排污控制器53的输出端与排污口电磁阀的开启端连接，当接收到油污遮挡信息后，驱动排污口电池阀开启，使排污口管路开启。从而当待清理油污超过位置传感器52的设定位置时，通过开启排污口电磁阀51进行排污。

Claims (10)

1.燃气余热环保回收装置，包括：燃气排烟管道，其特征在于，还包括：冷水循环管路，所述冷水循环管路中设置热管；所述热管盘旋弯曲设置于所述燃气排烟管道的内部，将燃气排烟管道中的热循环至所述冷水循环管路的水箱中。
2.根据权利要求1所述的燃气余热环保回收装置，其特征在于，还包括：温度传感器及冷水循环管路控制器；所述温度传感器设置于所述燃气排烟管道的内腔中，对所述燃气排烟管道中的管道温度给予采集，采集输出端与所述冷水循环管路控制器的输入端连接，所述冷水循环管路控制器的输出端与冷水循环管路的循环泵启动控制端连接，当接收到的所述管道温度大于设定值时，则向所述冷水循环管路的循环泵启动控制端发送启动信息，所述冷水循环管路的循环泵启动。
3.根据权利要求2所述的燃气余热环保回收装置，其特征在于，所述冷水循环管路中还包括冷水循环旁路；所述冷水循环旁路并行设置于与所述冷水循环管路的主管路中，所述冷水循环管路的主管路的连通处设置旁路电磁阀。
4.根据权利要求3所述的燃气余热环保回收装置，其特征在于，所述冷水循环管路控制器的输出端与所述旁路电磁阀连接，当接收到的所述管道温度大于旁路设定值时，则向所述冷水循环管路的循环泵启动控制端发送旁路启动信息，所述旁路电磁阀开启，使所述所述冷水循环旁路接入冷水循环管路的主管路中。
5.根据权利要求3所述的燃气余热环保回收装置，其特征在于，还包括：燃气加热炉及燃气加热环，所述燃气加热炉位于所述燃气加热环的内环中心，于所述燃气加热炉固定连接。
6.根据权利要求5所述的燃气余热环保回收装置，其特征在于，所述冷水循环旁路设置于燃气加热环中。
7.根据权利要求5或6所述的燃气余热环保回收装置，其特征在于，所述燃气加热环的材料为不锈钢或黄铜。
8.根据权利要求1所述的燃气余热环保回收装置，其特征在于，在水平设置的所述燃气排烟管道的底部开设排污口管路。
9.根据权利要求5所述的燃气余热环保回收装置，其特征在于，还包括：排污口电磁阀；所述排污口电磁阀设置与所述排污口管路中。
10.根据权利要求9所述的燃气余热环保回收装置，还包括：位置传感器及排污控制器，所述位置传感器设置于燃气排烟管道侧壁的设定油污沉积位置上，当沉积油污超过设定位置是，发出油污遮挡信息，输出端与所述排污控制器的输入端连接，所述排污控制器的输出端与所述排污口电磁阀的开启端连接，当接收到所述油污遮挡信息后，驱动所述排污口电池阀开启，使所述排污口管路开启。
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