CN218178931U - 一种用于供热的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热技术领域，且公开了一种用于供热的余热回收装置，包括底座，所述底座的外壁固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉的顶部固定连接有箱体，所述燃烧炉的外壁固定连接有余热运输管，所述余热运输管的一端固定连接有起止阀，所述余热运输管通过起止阀固定连接有抽气机，所述箱体的内部固定连接有脉冲管，所述脉冲管的一端固定连接有气包，所述箱体的内壁开合连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有滤袋组，所述箱体的内壁活动连接有过滤网。该用于供热的余热回收装置便于对通过的热气流进行除尘，减少内部的灰尘附着，使得气流更加干净，便于增加装置的除尘效率，同时便于对除尘组件进行清理，使得清理更加干净。

Description

一种用于供热的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及供暖技术领域，具体为一种用于供热的余热回收装置。

背景技术

供暖是指向建筑物供给热量，保持室内一定温度，它是解决我国北方居民冬季采暖的基本生活需求的社会服务，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

目前市场上的用于供热的余热回收装置多不会将余热中的灰尘预先进行除尘，使得在进行余热回收时，流通位置多易附着灰尘，使得管道内壁易受灰尘影响堵塞，不利于对余热的回收。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于供热的余热回收装置，具备便于进行除尘等优点，解决了上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于进行除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于供热的余热回收装置，包括底座，所述底座的外壁固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉的顶部固定连接有箱体，所述燃烧炉的外壁固定连接有余热运输管，所述余热运输管的一端固定连接有起止阀，所述余热运输管通过起止阀固定连接有抽气机；

所述箱体的内部固定连接有脉冲管，所述脉冲管的一端固定连接有气包，所述箱体的内壁开合连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有滤袋组，所述箱体的内壁活动连接有过滤网，所述过滤网的外壁固定连接有卡块，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的外壁轴承连接有清理门。

进一步的，所述箱体的外壁固定连接有风机，所述风机的一侧固定连接有阀门，所述风机的一端通过阀门固定连接有连接管，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述连接管的一端固定连接有导热板，所述导热板的外壁固定连接有加热棒，所述水箱的一端固定连接有水管，所述水管的一端固定连接有水泵，便于对余热进行利用，使得便于加热水进行重复利用。

进一步的，所述燃烧炉的外壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述燃烧炉的外壁轴承连接有开合门，便于对燃烧固态的产物进行处理，防止人为处理烫伤。

进一步的，所述抽气机通过余热运输管与箱体的外壁固定连接，所述燃烧炉位于箱体的底部，便于对燃烧气流中的灰尘进行处理，使得加热过程更加干净。

进一步的，所述脉冲管的出风位置与滤袋组的滤袋口位置相对应，且滤袋组位于脉冲管的正下方，便于鼓吹灰尘进入，使得便于除尘的正常进行。

进一步的，所述卡块的外壁沿滑槽作直线运动，且卡块的外壁与滑槽的槽壁相互嵌合，使得便于对除尘组件进行清理，使得清理更加便捷。

进一步的，所述风机的方向为从左往右，所述阀门位于连接管的中线位置，便于带动气流进行运动，使得便于提供余热。

进一步的，所述推板的宽度等于燃烧炉的炉内长度，且气缸的活动长度为燃烧炉的炉内宽度，使得残渣处理更加自动，便于保持炉内空余空间。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于供热的余热回收装置，具备以下有益效果：

1、该用于供热的余热回收装置，通过设置的底座、燃烧炉、箱体、余热运输管、起止阀、抽气机、脉冲管、气包、支撑杆、滤袋组、过滤网、卡块、滑槽和清理门的相互配合使用，使得便于对通过的热气流进行除尘，减少内部的灰尘附着，使得气流更加干净，便于增加装置的除尘效率，同时便于对除尘组件进行清理，使得清理更加干净。

2、该用于供热的余热回收装置，通过设置的风机、阀门、连接管、水箱、导热板、加热棒、水管和水泵的相互配合使用，使得装置便于对余热进行回收利用，使得用于加热用水，使得便于转化热能，使得利用更加合理，便于增加装置的有益效果。

3、该用于供热的余热回收装置，通过设置的底座、燃烧炉、气缸、推板和开合门的相互配合使用，通过对内部燃烧产物进行清理，便于对燃烧炉进行重复使用，减少内部的灰尘和残渣堆积，同时减少人工进行接触清理，防止温度过高产生烫伤情况。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型气缸和燃烧炉连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、燃烧炉；3、箱体；4、余热运输管；5、起止阀；6、抽气机；7、脉冲管；8、气包；9、支撑杆；10、滤袋组；11、过滤网；12、卡块；13、滑槽；14、清理门；15、风机；16、阀门；17、连接管；18、水箱；19、导热板；20、加热棒；21、水管；22、水泵；23、气缸；24、推板；25、开合门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的用于供热的余热回收装置的较佳实施例如图1至图4所示：

本实施例中，一种用于供热的余热回收装置，包括底座1，底座1的外壁固定连接有燃烧炉2，燃烧炉2的顶部固定连接有箱体3，燃烧炉2的外壁固定连接有余热运输管4，余热运输管4的一端固定连接有起止阀5，余热运输管4通过起止阀5固定连接有抽气机6；

箱体3的内部固定连接有脉冲管7，脉冲管7的一端固定连接有气包8，箱体3的内壁开合连接有支撑杆9，支撑杆9的外壁固定连接有滤袋组10，箱体3的内壁活动连接有过滤网11，过滤网11的外壁固定连接有卡块12，箱体3的内壁开设有滑槽13，箱体3的外壁轴承连接有清理门14，通过设置的底座1、燃烧炉2、箱体3、余热运输管4、起止阀5、抽气机6、脉冲管7、气包8、支撑杆9、滤袋组10、过滤网11、卡块12、滑槽13和清理门14的相互配合使用，使得便于对通过的热气流进行除尘，减少内部的灰尘附着，使得气流更加干净，便于增加装置的除尘效率，同时便于对除尘组件进行清理，使得清理更加干净。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的用于供热的余热回收装置的较佳实施例如图1至图4所示：

本实施例中，箱体3的外壁固定连接有风机15，风机15的一侧固定连接有阀门16，风机15的一端通过阀门16固定连接有连接管17，底座1的顶部固定连接有水箱18，连接管17的一端固定连接有导热板19，导热板19的外壁固定连接有加热棒20，水箱18的一端固定连接有水管21，水管21的一端固定连接有水泵22，便于对余热进行利用，使得便于加热水进行重复利用，通过设置的风机15、阀门16、连接管17、水箱18、导热板19、加热棒20、水管21和水泵22的相互配合使用，使得装置便于对余热进行回收利用，使得用于加热用水，使得便于转化热能，使得利用更加合理，便于增加装置的有益效果。

进一步的，燃烧炉2的外壁固定连接有气缸23，气缸23的输出端固定连接有推板24，燃烧炉2的外壁轴承连接有开合门25，便于对燃烧固态的产物进行处理，防止人为处理烫伤，通过设置的底座2、燃烧炉3、气缸23、推板24和开合门25的相互配合使用，通过对内部燃烧产物进行清理，便于对燃烧炉进行重复使用，减少内部的灰尘和残渣堆积，同时减少人工进行接触清理，防止温度过高产生烫伤情况。

进一步的，抽气机6通过余热运输管4与箱体3的外壁固定连接，燃烧炉2位于箱体3的底部，便于对燃烧气流中的灰尘进行处理，使得加热过程更加干净。

进一步的，脉冲管7的出风位置与滤袋组10的滤袋口位置相对应，且滤袋组10位于脉冲管7的正下方，便于鼓吹灰尘进入，使得便于除尘的正常进行。

进一步的，卡块12的外壁沿滑槽13作直线运动，且卡块12的外壁与滑槽13的槽壁相互嵌合，使得便于对除尘组件进行清理，使得清理更加便捷。

更进一步的，风机15的方向为从左往右，阀门16位于连接管17的中线位置，便于带动气流进行运动，使得便于提供余热。

除此之外，推板24的宽度等于燃烧炉2的炉内长度，且气缸23的活动长度为燃烧炉2的炉内宽度，使得残渣处理更加自动，便于保持炉内空余空间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过燃烧炉2将煤炭进行燃烧，对于供暖组件进行加热，多余的烟气和暖气通过抽气机6带动，经过余热运输管4进行运输，使得便于将燃烧炉2内部的多余热量进行输送，使得进入箱体3内部，鼓动气包8，使得脉冲管7将箱体3内部烟气吹入滤袋组10内部，实行初步除尘，同时过滤网11便于对箱体3内部气流进行二次除尘，使得流通的热气流更加干净，防止空气污染，启动风机15，将除尘后的气流导入连接管17内部运输，使得将导热板19进行加热，通过导热板19处理，便于将热量集中到加热棒20位置，加热棒20位于水箱18中，便于对水箱18内部的水源进行加热，使得便于对余热进行利用，使得进行用水加热，减少热量流失，更加节约环保。

综上所述，该用于供热的余热回收装置便于对通过的热气流进行除尘，减少内部的灰尘附着，使得气流更加干净，便于增加装置的除尘效率，同时便于对除尘组件进行清理，使得清理更加干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于供热的余热回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外壁固定连接有燃烧炉（2），所述燃烧炉（2）的顶部固定连接有箱体（3），所述燃烧炉（2）的外壁固定连接有余热运输管（4），所述余热运输管（4）的一端固定连接有起止阀（5），所述余热运输管（4）通过起止阀（5）固定连接有抽气机（6）；

所述箱体（3）的内部固定连接有脉冲管（7），所述脉冲管（7）的一端固定连接有气包（8），所述箱体（3）的内壁开合连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的外壁固定连接有滤袋组（10），所述箱体（3）的内壁活动连接有过滤网（11），所述过滤网（11）的外壁固定连接有卡块（12），所述箱体（3）的内壁开设有滑槽（13），所述箱体（3）的外壁轴承连接有清理门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于供热的余热回收装置，其特征在于：所述箱体（3）的外壁固定连接有风机（15），所述风机（15）的一侧固定连接有阀门（16），所述风机（15）的一端通过阀门（16）固定连接有连接管（17），所述底座（1）的顶部固定连接有水箱（18），所述连接管（17）的一端固定连接有导热板（19），所述导热板（19）的外壁固定连接有加热棒（20），所述水箱（18）的一端固定连接有水管（21），所述水管（21）的一端固定连接有水泵（22）。

3.根据权利要求1所述的一种用于供热的余热回收装置，其特征在于：所述燃烧炉（2）的外壁固定连接有气缸（23），所述气缸（23）的输出端固定连接有推板（24），所述燃烧炉（2）的外壁轴承连接有开合门（25）。

4.根据权利要求1所述的一种用于供热的余热回收装置，其特征在于：所述抽气机（6）通过余热运输管（4）与箱体（3）的外壁固定连接，所述燃烧炉（2）位于箱体（3）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于供热的余热回收装置，其特征在于：所述脉冲管（7）的出风位置与滤袋组（10）的滤袋口位置相对应，且滤袋组（10）位于脉冲管（7）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于供热的余热回收装置，其特征在于：所述卡块（12）的外壁沿滑槽（13）作直线运动，且卡块（12）的外壁与滑槽（13）的槽壁相互嵌合。

7.根据权利要求2所述的一种用于供热的余热回收装置，其特征在于：所述风机（15）的方向为从左往右，所述阀门（16）位于连接管（17）的中线位置。

8.根据权利要求3所述的一种用于供热的余热回收装置，其特征在于：所述推板（24）的宽度等于燃烧炉（2）的炉内长度，且气缸（23）的活动长度为燃烧炉（2）的炉内宽度。

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