CN209605169U - 一种环保型医疗化工用废物焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，包括底座，所述烟囱的内部安装有第一过滤网板，粉碎箱的一侧安装有电机，电机的输出端通过转轴安装有粉碎刀片，炉体的内部设置有保温层，保温层外侧的炉体内部安装有螺旋管道，炉体的一侧的底座顶部安装有第一抽风机，所述净化室的内侧安通过第二导水管道安装有喷头，净化腔的内部安装有第二过滤网板和气体探测器，所述水箱的顶部安装有第二抽风机，所述水箱的内部安装有水泵。本实用新型通过设置电机、粉碎刀片、第一过滤网板、第二过滤网板、第一抽风机、第二抽风机、保温层、螺旋管道、水泵、喷头和气体探测器结构，解决了不具有物料粉碎功能和环保效果不佳的问题。

Description

一种环保型医疗化工用废物焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及医疗化工技术领域，具体为一种环保型医疗化工用废物焚烧炉。

背景技术

从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为:按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化技术。炉排焚烧炉原理为:将垃圾供应到耐热铸铁的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为:在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统，气化熔融炉的焚烧原理为:先将垃圾在450～600℃的还原性气氛中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计，本实用新型具体为一种环保型医疗化工用废物焚烧炉。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的医疗化工用废物焚烧炉不具有粉碎物料功能；

2、现有的医疗化工用废物焚烧炉环保效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，解决了不具有物料粉碎功能和环保效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，包括底座，所述底座的顶部安装有炉体，所述炉体的顶部安装有烟囱，所述烟囱的内部安装有第一过滤网板，所述炉体的一侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有粉碎刀片，所述炉体的内部设置有保温层，所述保温层外侧的炉体内部安装有螺旋管道，所述炉体的一侧的底座顶部安装有第一抽风机，所述第一抽风机的一侧的底座顶部安装有净化室，所述净化室的内侧安通过第二导水管道安装有喷头，所述净化室的顶部通过导气管道安装有净化腔，所述净化腔的顶部安装有排烟管道，所述净化腔的内部安装有第二过滤网板和气体探测器，所述净化室一侧的底座顶部安装有水箱，所述水箱的顶部安装有第二抽风机，所述水箱的内部安装有水泵。

优选的，所述第一抽风机的输入端通过导气管道与烟囱连接，所述第一抽风机的输出端通过导气管道与螺旋管道的一端连接，所述第二抽风机的输入端通过导气管道与净化腔连接，所述第二抽风机的输出端通过导气管道与净化室的底端连接，所述螺旋管道的另一端通过导气管道与净化室的底端连接。

优选的，所述粉碎箱的顶部设置有进料口，所述粉碎箱的底部通过下料管道与炉体连接，所述炉体的内部安装有工作台，所述工作台的底部通过排渣管道安装有集料槽。

优选的，所述水泵的输出端通过第一导水管道与第二导水管道连接。

优选的，所述工作台处的炉体表面设置有第一开口，所述集料槽处的炉体表面设置有第二开口，所述第一过滤网板和第二过滤网板的表面皆安装有把手，所述水箱的表面设置有观察窗，所述净化室的表面安装有PLC控制器，所述排烟管道上安装有控制阀。

优选的，所述气体探测器的输出端与PLC控制器的输入端端连接，所述PLC控制器的输出端与电机、第一抽风机、第二抽风机、水泵的输入端连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电机、粉碎刀片，进而可便于本装置实现物料粉碎处理，提高物料的燃烧效率，从而实现节约燃料，减少成本的损坏，提高实用性，进而可便于使用者将物料通过进料口投入粉碎箱，进而使电机的输出端通过转轴带动粉碎刀片进行转动，进而使粉碎刀片通过转动对粉碎箱内部进行粉碎处理，从而使本装置具有粉碎功能，提高物料的燃烧效率。

(2)本实用新型通过设置第一过滤网板、第二过滤网板、第一抽风机、第二抽风机、保温层、螺旋管道、水泵、喷头、气体探测器，进而可便于本装置实现多级净化功能，同时能够实现能源的循环利用，便于对燃烧物所产生的烟气实现多级净化，便于实现环保，同时便于将烟气中的热量抽出对炉体进行加热保温处理，提高热量的利用率，减少能源的损坏，进而实现节能环保，环保效果极佳，具有较高的实用性，进而可便于第一抽风机的输入端通过导气管道将烟囱内部的烟气抽出，同时使第一过滤网板实现一级过滤处理，而第一抽风机的输出端通过导气管道将烟气导入螺旋管道中，进而便于对螺旋管道内部进行加热处理，同时使保温层实现保温处理，减少热量的损失，并通过导气管道将烟气排入净化室中，通过水体实现二级净化处理，同时使水泵的输出端通过第一导水管道、第二导水管道和喷头将水箱内部的水源抽出并对烟气进行喷洒净化，实现三级净化处理，进而当烟气飘向净化腔时，使第二过滤网板实现四级净化处理，同时使气体探测器对净化腔内部进行气体检测，进而使第二抽风机的输出端将净化腔内部的烟气抽出并导入净化室中，实现循环净化，提高净化效果。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中a处示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、排渣管道；3、集料槽；4、第一抽风机；5、喷头；6、第一导水管道；7、水泵；8、第二抽风机；9、第二过滤网板；10、气体探测器；11、排烟管道；12、第二导水管道； 13、导气管道；14、第一过滤网板；15、粉碎刀片；16、进料口；17、转轴；18、电机；19、下料管道；20、工作台；21、粉碎箱；22、烟囱；23、把手；24、净化腔；25、控制阀；26、水箱；27、观察窗；28、PLC控制器；29、净化室；30、第二开口；31、炉体；32、第一开口；33、保温层；34、螺旋管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，包括底座1，底座1的顶部安装有炉体31，炉体 31的内部安装有工作台20，工作台20的底部通过排渣管道2安装有集料槽3，工作台20处的炉体31表面设置有第一开口32，集料槽3处的炉体31表面设置有第二开口30，炉体31的顶部安装有烟囱22，烟囱22的内部安装有第一过滤网板14，炉体31的一侧设置有粉碎箱21，粉碎箱21的顶部设置有进料口16，粉碎箱21的底部通过下料管道19与炉体31连接，粉碎箱21的一侧安装有电机18，此电机 18的型号为Y90S-2，电机18的输出端通过转轴17安装有粉碎刀片 15，可便于本装置实现物料粉碎处理，提高物料的燃烧效率，从而实现节约燃料，减少成本的损坏，提高实用性，进而可便于使用者将物料通过进料口16投入粉碎箱21，进而使电机18的输出端通过转轴17带动粉碎刀片15进行转动，进而使粉碎刀片15通过转动对粉碎箱21内部进行粉碎处理，从而使本装置具有粉碎功能，提高物料的燃烧效率，炉体31的内部设置有保温层33，保温层33外侧的炉体31内部安装有螺旋管道34，炉体31的一侧的底座1顶部安装有第一抽风机4，第一抽风机4的一侧的底座1顶部安装有净化室29，净化室29的表面安装有PLC控制器28，此PLC控制器28的型号为S7-400，第一抽风机4的输入端通过导气管道13与烟囱22连接，第一抽风机 4的输出端通过导气管道13与螺旋管道34的一端连接，螺旋管道34 的另一端通过导气管道13与净化室29的底端连接，净化室29的内侧安通过第二导水管道12安装有喷头5，净化室29的顶部通过导气管道13安装有净化腔24，净化腔24的顶部安装有排烟管道11，排烟管道11上安装有控制阀25，净化腔24的内部安装有第二过滤网板9和气体探测器10，此气体探测器10的型号为HYGD-F01，第一过滤网板14和第二过滤网板9的表面皆安装有把手23，净化室29一侧的底座1顶部安装有水箱26，水箱26的表面设置有观察窗27，水箱26的顶部安装有第二抽风机8，第一抽风机4、第二抽风机8的型号皆为PP4-72，第二抽风机8的输入端通过导气管道13与净化腔24 连接，第二抽风机8的输出端通过导气管道13与净化室29的底端连接，水箱26的内部安装有水泵7，此水泵7的型号为ISGD，水泵7 的输出端通过第一导水管道6与第二导水管道12连接，气体探测器 10的输出端与PLC控制器28的输入端端连接，PLC控制器28的输出端与电机18、第一抽风机4、第二抽风机8、水泵7的输入端连接，可便于本装置实现多级净化功能，同时能够实现能源的循环利用，便于对燃烧物所产生的烟气实现多级净化，便于实现环保，同时便于将烟气中的热量抽出对炉体31进行加热保温处理，提高热量的利用率，减少能源的损坏，进而实现节能环保，环保效果极佳，具有较高的实用性，进而可便于第一抽风机4的输入端通过导气管道13将烟囱22 内部的烟气抽出，同时使第一过滤网板14实现一级过滤处理，而第一抽风机4的输出端通过导气管道13将烟气导入螺旋管道34中，进而便于对螺旋管道34内部进行加热处理，同时使保温层33实现保温处理，减少热量的损失，并通过导气管道13将烟气排入净化室29中，通过水体实现二级净化处理，同时使水泵7的输出端通过第一导水管道6、第二导水管道12和喷头5将水箱26内部的水源抽出并对烟气进行喷洒净化，实现三级净化处理，进而当烟气飘向净化腔24时，使第二过滤网板9实现四级净化处理，同时使气体探测器10对净化腔24内部进行气体检测，进而使第二抽风机8的输出端将净化腔24 内部的烟气抽出并导入净化室29中，实现循环净化，提高净化效果。

使用时，使用者将物料通过进料口16投入粉碎箱21，进而使电机18的输出端通过转轴17带动粉碎刀片15进行转动，进而使粉碎刀片15通过转动对粉碎箱21内部进行粉碎处理，进而使下料管道 19将物料导入炉体31内部进行燃烧处理，进而可便于通过PLC控制器28进行控制本装置，同时使第一抽风机4的输入端通过导气管道 13将烟囱22内部的烟气抽出，同时使第一过滤网板14实现一级过滤处理，而第一抽风机4的输出端通过导气管道13将烟气导入螺旋管道34中，进而便于对螺旋管道34内部进行加热处理，同时使保温层33实现保温处理，减少热量的损失，并通过导气管道13将烟气排入净化室29中，通过水体实现二级净化处理，同时使水泵7的输出端通过第一导水管道6、第二导水管道12和喷头5将水箱26内部的水源抽出并对烟气进行喷洒净化，实现三级净化处理，进而当烟气飘向净化腔24时，使第二过滤网板9实现四级净化处理，同时使气体探测器10对净化腔24内部进行气体检测，进而使第二抽风机8的输出端将净化腔24内部的烟气抽出并导入净化室29中，实现循环净化，进而使排烟管道11将烟气排出。

综上可得，本实用新型通过设置电机18、粉碎刀片15、第一过滤网板14、第二过滤网板9、第一抽风机4、第二抽风机8、保温层 33、螺旋管道34、水泵7、喷头5和气体探测器10结构，解决了不具有物料粉碎功能和环保效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有炉体(31)，所述炉体(31)的顶部安装有烟囱(22)，所述烟囱(22)的内部安装有第一过滤网板(14)，所述炉体(31)的一侧设置有粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)的一侧安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端通过转轴(17)安装有粉碎刀片(15)，所述炉体(31)的内部设置有保温层(33)，所述保温层(33)外侧的炉体(31)内部安装有螺旋管道(34)，所述炉体(31)的一侧的底座(1)顶部安装有第一抽风机(4)，所述第一抽风机(4)的一侧的底座(1)顶部安装有净化室(29)，所述净化室(29)的内侧安通过第二导水管道(12)安装有喷头(5)，所述净化室(29)的顶部通过导气管道(13)安装有净化腔(24)，所述净化腔(24)的顶部安装有排烟管道(11)，所述净化腔(24)的内部安装有第二过滤网板(9)和气体探测器(10)，所述净化室(29)一侧的底座(1)顶部安装有水箱(26)，所述水箱(26)的顶部安装有第二抽风机(8)，所述水箱(26)的内部安装有水泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，其特征在于：所述第一抽风机(4)的输入端通过导气管道(13)与烟囱(22)连接，所述第一抽风机(4)的输出端通过导气管道(13)与螺旋管道(34)的一端连接，所述第二抽风机(8)的输入端通过导气管道(13)与净化腔(24)连接，所述第二抽风机(8)的输出端通过导气管道(13)与净化室(29)的底端连接，所述螺旋管道(34)的另一端通过导气管道(13)与净化室(29)的底端连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，其特征在于：所述粉碎箱(21)的顶部设置有进料口(16)，所述粉碎箱(21)的底部通过下料管道(19)与炉体(31)连接，所述炉体(31)的内部安装有工作台(20)，所述工作台(20)的底部通过排渣管道(2)安装有集料槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，其特征在于：所述水泵(7)的输出端通过第一导水管道(6)与第二导水管道(12)连接。

5.根据权利要求3所述的一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，其特征在于：所述工作台(20)处的炉体(31)表面设置有第一开口(32)，所述集料槽(3)处的炉体(31)表面设置有第二开口(30)，所述第一过滤网板(14)和第二过滤网板(9)的表面皆安装有把手(23)，所述水箱(26)的表面设置有观察窗(27)，所述净化室(29)的表面安装有PLC控制器(28)，所述排烟管道(11)上安装有控制阀(25)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型医疗化工用废物焚烧炉，其特征在于：所述气体探测器(10)的输出端与PLC控制器(28)的输入端端连接，所述PLC控制器(28)的输出端与电机(18)、第一抽风机(4)、第二抽风机(8)、水泵(7)的输入端连接。