CN104566410A - 干式除渣系统输送钢带鳞板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式除渣系统输送钢带鳞板，包括底板和耳板，底板主体的两端为耳板安装段，耳板安装段的宽度小于底板主体的宽度，其中耳板安装段与底板主体的相交线与底板的长边呈80°～85°夹角，耳板安装段上固定设置有耳板，耳板包括相互垂直的两段，其中，与底板垂直的一段，其宽度和底板主体的侧边相等，且与底板主体与耳板安装段的相交线平行设置，与底板平行的一段和耳板安装段重合；本发明的底板的底面能在确保坚固的前提下保证平整，不但不会因为受力而发生变形，还可以防止对钢网的磨损，使得结构的使用寿命大大延长，节省了使用成本。
Description
技术领域
本发明属于燃煤电厂锅炉干式除渣技术领域，特别是一种干式除渣系统输送钢带鳞板。
背景技术
除渣机是干式除渣系统的核心，其输送系统为除渣机的核心。而输送钢带中的承载鳞板又是输送系统的关键部件，也就是整个干式除渣系统的关键部件。在实际运行中鳞板易翘起、脱落，不合理的鳞板结构还会对网带造成磨损、破坏，出现影响干渣机正常运行的故障。
起初的干渣机输送钢带鳞板由三部分焊接而成：中间U形板和两端L形板，结构制作简单，但存在以下缺点：两端L形板和中间U形板焊接连接，这种设计结构，在批量生产时，即使使用工装，也很难保证下平面的平面度。由于不平整的底面在受力时会产生非常大的应力，很容易导致局部裂纹和断裂；承载鳞板互相倾斜搭接，通过不锈钢螺钉及连接板固定在网条上，倾斜的鳞板易变形、漏灰渣，鳞板与网带的连接螺钉受力不合理，在实际运行中螺钉极易松动脱落、断裂，从而引起鳞板翘起、脱落，固定鳞板和网带的连接板也易松动开裂，导致钢带受损，严重时影响锅炉运行。
后来的钢带鳞板有所改进，鳞板为组焊结构，由五部分组成：左右两L形板，L形板下边各加一片加强板，中间为冲压U形板。这种结构，避免了原结构大应力的出现，即使受大作用力发生局部小变形/弯曲也不会出现断裂情况；两端为L形加强板，增加了两侧面的强度和磨损厚度。鳞板主体冲压成型具有更大的刚性，与网带成平面接触，螺钉受力合理，固定可靠，这大大减小了鳞板脱落的可能性且有利于灰渣的充分换热，鳞板间平行面搭接，预紧变形小，受热不易发生变形。这种结构在一定程度上提高了钢带的使用寿命，但由于鳞板的底部并不平整，因此对钢网的磨损非常严重，没有从根本上解决钢带钢网的安全可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单且坚固，对钢网的磨损大大减小，使用寿命长，运行安全可靠的干式除渣系统输送钢带鳞板。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种干式除渣系统输送钢带鳞板，包括底板和耳板，底板主体的两端为耳板安装段，耳板安装段的宽度小于底板主体的宽度，其中耳板安装段与底板主体的相交线与底板的长边呈80°～85°夹角，耳板安装段上固定设置有耳板，耳板包括相互垂直的两段，其中，与底板垂直的一段，其宽度和底板主体的侧边相等，且与底板主体与耳板安装段的相交线平行设置，与底板平行的一段和耳板安装段重合。
本发明与现有技术相比，其显著优点：
本发明由于底板为一体结构，耳板焊接在底板的平面上，因此，底板的底面能在确保坚固的前提下保证平整，不但不会因为受力而发生变形，还可以防止对钢网的磨损，使得结构的使用寿命大大延长，节省了使用成本。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明干式除渣系统输送钢带鳞板的主视图。
图2是本发明干式除渣系统输送钢带鳞板的俯视图。
图3是本发明干式除渣系统输送钢带鳞板的侧视图。
图4是采用了本发明的干式除渣系统输送钢带的结构示意图。
具体实施方式
结合图1～图3：
本发明一种干式除渣系统输送钢带鳞板，包括底板和耳板，底板主体的两端为耳板安装段，耳板安装段的宽度小于底板主体的宽度，其中耳板安装段与底板主体的相交线与底板的长边呈80°～85°夹角，耳板安装段上固定设置有耳板，耳板包括相互垂直的两段，其中，与底板垂直的一段，其宽度和底板主体的侧边相等，且与底板主体与耳板安装段的相交线平行设置，与底板平行的一段和耳板安装段重合。
耳板安装段的宽度为底板主体0.6～0.7倍。
底板主体和耳板安装段为一体设置，一体设置能够使得底板的强度更高。
耳板与底板焊接固定。
耳板在底板长边的方向上超出底板的部分向与底板垂直的方向弯折，且弯折的长度超过底板的厚度。此处的弯折段能够在竖直方向上伸出底板的平面，伸出的这一段可以保护钢带下面的钢网，不至于将钢网的端面裸露在外面。
结合图4：
钢带鳞板依次搭接，并与网带安装在一起，形成输送渣块的整体。
Claims (5)
1.一种干式除渣系统输送钢带鳞板，其特征在于：包括底板和耳板，底板主体的两端为耳板安装段，耳板安装段的宽度小于底板主体的宽度，其中耳板安装段与底板主体的相交线与底板的长边呈80°～85°夹角，耳板安装段上固定设置有耳板，耳板包括相互垂直的两段，其中，与底板垂直的一段，其宽度和底板主体的侧边相等，且与底板主体与耳板安装段的相交线平行设置，与底板平行的一段和耳板安装段重合。
2.根据权利要求1所述的干式除渣系统输送钢带鳞板，其特征在于：所述的耳板安装段的宽度为底板主体0.6～0.7倍。
3.根据权利要求1所述的干式除渣系统输送钢带鳞板，其特征在于：所述的底板主体和耳板安装段为一体设置。
4.根据权利要求1所述的干式除渣系统输送钢带鳞板，其特征在于：所述的耳板与底板焊接固定。
5.根据权利要求1所述的干式除渣系统输送钢带鳞板，其特征在于：所述的耳板在底板长边的方向上超出底板的部分向与底板垂直的方向弯折，且弯折的长度超过底板的厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410713815.4A CN104566410A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 干式除渣系统输送钢带鳞板 |
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Publications (1)
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| CN104566410A true CN104566410A (zh) | 2015-04-29 |
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| CN201410713815.4A Pending CN104566410A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 干式除渣系统输送钢带鳞板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN104566410A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111322632A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种干渣机钢带片及其制作方法 |
Citations (3)
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| CN201149262Y (zh) * | 2008-01-03 | 2008-11-12 | 孟蓬强 | 风冷干式出渣机的刮板式输送钢带 |
| CN201555233U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-08-18 | 赵晴岗 | 新型高效干式出渣机 |
| EP2266897A1 (en) * | 2008-03-24 | 2010-12-29 | Kobelco Eco-solutions Co., Ltd. | Waste conveyor and waste treating system with the same |
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2014
- 2014-11-28 CN CN201410713815.4A patent/CN104566410A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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Application publication date: 20150429 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |