CN110385933A - 窗花及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窗花及其制作方法。该方法是在镂空花板与其框架之间设置相互交替的隔空部和满焊连接部，镂空花板与其框架仅通过其满焊连接部相互满焊连接。其窗花包括框架，以及连接于所述框架内的镂空花板，所述镂空花板的周边设置呈相互间隔的凸出部与凹槽部，由镂空花板的所述凸出部与凹槽部构成镂空花板与其框架之间的满焊连接部与隔空部，镂空花板通过其满焊连接部与所述框架满焊连接。该窗花结构简单，制作工艺简单，制作产品质量高、成本低，使用寿命长，其制作方法简单，易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种窗花及其制作方法。
背景技术
工业钣金制作的窗花通常多用于包括公交站台候车停、服务亭等户外加工装置或设施设备。现在，工业制造窗花产品，通常都是将镂空窗花板镶嵌于其框架内周壁，其窗花的四周周壁面与框架的相应内周壁面接触或紧密接触，或者，接触式镶嵌后于四周进行间隔式点焊或满焊。这种窗花结构组成以及相应的制作方式，其最大的问题就是：满焊的话不仅焊接工作量特别大，成本增加，而且容易造成产品的构成部件的变形，容易出现虚焊，虚焊容易产生腐蚀，缩短产品使用寿命；而点焊的话，则无焊接部位在包括防腐等的后续处理工艺中，腐蚀性污染物质残留在接触部位而无法清理而腐蚀产品，并影响产品的清洁和使用。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种窗花及其制作方法。该窗花结构简单，制作工艺简单，制作产品质量高、成本低，使用寿命长，其制作方法简单，易于实施。
本发明窗花的制作方法的技术方案是在镂空花板与其框架之间设置相互交替的隔空部和满焊连接部，镂空花板与其框架仅通过其满焊连接部相互满焊连接。
其窗花包括框架，以及连接于所述框架内的镂空花板，所述镂空花板的周边设置呈相互间隔的凸出部与凹槽部，由镂空花板的所述凸出部与凹槽部构成镂空花板与其框架之间的满焊连接部与隔空部，镂空花板通过其满焊连接部与所述框架满焊连接。
所述隔空部的长度大于满焊连接部的相应长度。
所述框架由方管或圆管构成。
本发明以其方法设置制作的窗花不仅结构简单、合理，其可有效解决窗花与外框接触位置未满焊而引起的从内部生锈问题，减少焊接工作量，和焊接工艺的原材料的消耗，减少后期的包括防腐处理工艺等的工作量，降低处理难度，可大幅度提高生产效率，有效降低生产加工成本，提高产品的防腐污染能力，使用寿命，而相对于整个窗花满焊，则不仅可以大幅降低焊接工作量和焊料消耗，降低各部件的焊接变形，同样可以大幅度降低生产成本、提高生产效率。
附图说明
图1为本发明窗花一实施例结构示意图；图2为窗花横截结构示意图；图3为框架与镂空花板连接局部放大图。
具体实施方式
为了便于更好地理解本发明，下面通过实施例结合附图对本发明作进一步地说明。
本发明的窗花制作方法是：在镂空花板与其框架之间设置相互交替的隔空部和满焊连接部，镂空花板与其框架通过满焊连接部相互满焊连接。先将镂空花板2四周边相间隔切出一定长度的凹槽部4，于镂空花板2周边形成相互间隔的凹槽部和凸出部，之后将镂空花板的凸出部3接触式镶嵌于框架1内周壁面，再将该凸出部全长与框架内壁面相应部位焊接连接。
如图1-3所示。本实施例中其窗花包括框架1和镂空花板2，镂空花板的周边设置呈相互间隔的凸出部4与凹槽部3，于镂空花板的四周侧壁面与其框架之间形成相互交替的隔空部和满焊连接部。其隔空部由镂空花板四周边切出相互间隔的凹槽部而形成，其满焊连接部由位于其两相邻凹槽部之间的凸出部形成。镂空花板的整个凸出部全长（与框架的全部接触部位）与框架焊接连接。
隔空部的长度大于满焊连接部的相应长度。框架由方管或圆管构成。隔空部的的高度为3-5mm。
上述实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种窗花的制作方法，其特征是在镂空花板与其框架之间设置相互交替的隔空部和满焊连接部，镂空花板与其框架仅通过其满焊连接部相互满焊连接。
2.一种窗花，包括框架，以及连接于所述框架内的镂空花板，其特征是所述镂空花板的周边设置呈相互间隔的凸出部与凹槽部，由镂空花板的所述凸出部与凹槽部构成镂空花板与其框架之间的满焊连接部与隔空部，镂空花板通过其满焊连接部与所述框架满焊连接。
3.根据权利要求2所述窗花，其特征是所述隔空部的长度大于满焊连接部的相应长度。
4.根据权利要求2所述窗花，其特征是所述框架由方管或圆管构成。
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2019
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