CN217002540U - 一种钛铝复合管材 - Google Patents
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Abstract
一种钛铝复合管材属于复合管材技术领域，尤其涉及一种钛铝复合管材。本实用新型提供一种钛铝复合管材。本实用新型包括第一型材,第一型材采用铝合金型材或铝型材或铸铝件,其特征在于第一型材的上端和下端设置有钛合金板材2,钛合金板材2与第一型材通过固定铆钉3相连。
Description
技术领域
本实用新型属于复合管材技术领域，尤其涉及一种钛铝复合管材。
背景技术
钛合金材质因强度高，导致其生产不易折弯（高强度钛合金容易折裂），钛合金非圆形管材制造多采用L型或4个板材拼焊而成，存在焊接过多，变形大等问题（拉拔制造精度不高，且设备要求高）。钛合金材质活泼，焊前表面需特殊材质钢刷（不锈钢钢刷）打磨，焊接过程中需特殊保护气体焊接，对保护气流、环境等要求高（焊缝处容易出现气孔、裂纹等）。现有技术方案多采用过板厚，焊接后通过机械加工等工艺，保证零件规格，造成材料利用率低，金属粉尘大，增加制造成本以及操作人员身体健康等。有些部件仅某些部位需要高强度钛合金材质，其他部分并不需要，造成材料的浪费，增加制造成本。钛合金材料价格远高于铝合金等常用金属材质。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种钛铝复合管材。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括第一型材, 第一型材采用铝合金型材或铝型材或铸铝件,其特征在于第一型材的上端和下端设置有钛合金板材2, 钛合金板材2与第一型材通过固定铆钉3相连。
作为一种优选方案，本实用新型所述固定铆钉3为多个，沿钛合金板材2的长度方向均布。
作为另一种优选方案，本实用新型所述固定铆钉3为两列，分别设置在钛合金板材2的两侧。
作为另一种优选方案，本实用新型所述铝合金型材包括左侧铝合金型材和右侧铝合金型材, 左侧铝合金型材上部内侧具有向右侧延伸的左上凸起, 左侧铝合金型材下部内侧具有向右侧延伸的左下凸起, 右侧铝合金型材上部内侧具有向左侧延伸的右上凸起,右侧铝合金型材下部内侧具有向左侧延伸的右下凸起；
上端钛合金板材2的下端左侧与左上凸起上端相接, 上端钛合金板材2的下端右侧与右上凸起上端相接, 上端钛合金板材2的左端与左侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材2的右端与右侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材2端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的上端面平齐；
下端钛合金板材2的上端左侧与左下凸起下端相接, 下端钛合金板材2的上端右侧与右下凸起下端相接, 下端钛合金板材2的左端与左侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材2的右端与右侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材2下端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的下端面平齐；
上端钛合金板材2左侧的固定铆钉3穿过上端钛合金板材2和左上凸起，上端钛合金板材2右侧的固定铆钉3穿过上端钛合金板材2和右上凸起；
下端钛合金板材2左侧的固定铆钉3穿过下端钛合金板材2和左下凸起，下端钛合金板材2右侧的固定铆钉3穿过下端钛合金板材2和右下凸起。
作为另一种优选方案，本实用新型所述铝合金型材包括左侧铝合金型材1和右侧铝合金型材6, 左侧铝合金型材中部内侧具有向右侧延伸的左中凸起14, 右侧铝合金型材中部内侧具有向左侧延伸的右中凸起15, 上端钛合金板材2的下端左侧与左中凸起上端相接, 上端钛合金板材2的下端右侧与右中凸起上端相接, 上端钛合金板材2的左端与左侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材2的右端与右侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材2端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的上端面平齐；
下端钛合金板材2的上端左侧与左中凸起下端相接, 下端钛合金板材2的上端右侧与右中凸起下端相接, 下端钛合金板材2的左端与左侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材2的右端与右侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材2下端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的下端面平齐；
上端钛合金板材2左侧的固定铆钉3穿过上端钛合金板材2和左中凸起，上端钛合金板材2右侧的固定铆钉3穿过上端钛合金板材2和右中凸起；
下端钛合金板材2左侧的固定铆钉3穿过下端钛合金板材2和左中凸起，下端钛合金板材2右侧的固定铆钉3穿过下端钛合金板材2和右中凸起。
左中凸起和右中凸起上均设置有椭圆形贯通孔16。
左中凸起和右中凸起上的椭圆形贯通孔均为两个，上下布置。
作为另一种优选方案，本实用新型所述铝型材的截面为田字形结构，田字形结构的上下端中部呈V形凹陷状，田字形结构的中部竖梁的上下部外边为与V形凹陷状相对应的斜边；田字形结构上端两侧向上延伸形成上凸起，田字形结构下端两侧向下延伸形成下凸起；
上端钛合金板材2端面与上凸起的上端面平齐，上端钛合金板材2两端与上凸起内侧相接；下端钛合金板材2下端面与下凸起的下端面平齐，下端钛合金板材2两端与下凸起内侧相接；
上端钛合金板材2左侧的固定铆钉3连接上端钛合金板材2和铝型材左侧上端，上端钛合金板材2右侧的固定铆钉3连接上端钛合金板材2和铝型材右侧上端；
下端钛合金板材2左侧的固定铆钉3连接下端钛合金板材2和铝型材左侧下端，下端钛合金板材2右侧的固定铆钉3连接下端钛合金板材2和铝型材右侧下端。
作为另一种优选方案，本实用新型所述铸铝件包括上横板、下横板和右竖板，上横板与下横板之间设置有连接板，连接板的上端面与上横板的下端面相接，连接板的下端面与下横板的上端面相接，连接板的右端面与右竖板的左端面相接，连接板的左端面中部具有弧形凹陷；
上横板上端面中部具有上连接槽，下横板下端面中部具有下连接槽，右竖板右端面中部具有右连接槽，上连接槽内设置上钛合金板材2，下连接槽内设置下钛合金板材2，右连接槽内设置右钛合金板材2，上钛合金板材2上端面与上横板上端平齐，下钛合金板材2下端面与下横板下端平齐，右钛合金板材2右端面与右竖板右端平齐；右钛合金板材2与右竖板通过固定铆钉3相连。
作为另一种优选方案，本实用新型所述连接板为多个，沿铸铝件的长度方向均布。
其次，本实用新型所述上横板上设置有上矩形孔，下横板上设置有下矩形孔，右竖板上设置有圆孔。
另外，本实用新型所述上矩形孔、下矩形孔和圆孔均为多个，沿铸铝件的长度方向均布；相邻连接板之间设置一组上矩形孔、下矩形孔和圆孔。
本实用新型有益效果。
本实用新型通过固定铆钉固定的机械连接结构，解决焊接带来的产品变形、管材强度、焊缝强度以及后期机械加工等问题。
本实用新型第一型材采用铝合金型材或铝型材或铸铝件，相比钛合金板材，降低成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型第一实施例结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例结构示意图。
图3是本实用新型第三实施例结构示意图。
图4是本实用新型第三实施例另一角度结构示意图。
图5是本实用新型第四实施例结构示意图。
图中，1为左侧铝合金型材、2为钛合金板、3为固定铆钉、4为右上凸起、5为左上凸起、6为右侧铝合金型材、7为左下凸起、8为右下凸起、9为铝型材、10为圆孔、11为下矩形孔、12为连接板、13为右竖板。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括第一型材, 第一型材采用铝合金型材或铝型材或铸铝件,第一型材的上端和下端设置有钛合金板材2, 钛合金板材2与第一型材通过固定铆钉3相连。
所述固定铆钉3为多个，沿钛合金板材2的长度方向均布。
所述固定铆钉3为两列，分别设置在钛合金板材2的两侧。
所述铝合金型材包括左侧铝合金型材和右侧铝合金型材, 左侧铝合金型材上部内侧具有向右侧延伸的左上凸起, 左侧铝合金型材下部内侧具有向右侧延伸的左下凸起,右侧铝合金型材上部内侧具有向左侧延伸的右上凸起, 右侧铝合金型材下部内侧具有向左侧延伸的右下凸起；
上端钛合金板材2的下端左侧与左上凸起上端相接, 上端钛合金板材2的下端右侧与右上凸起上端相接, 上端钛合金板材2的左端与左侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材2的右端与右侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材2端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的上端面平齐；
下端钛合金板材2的上端左侧与左下凸起下端相接, 下端钛合金板材2的上端右侧与右下凸起下端相接, 下端钛合金板材2的左端与左侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材2的右端与右侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材2下端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的下端面平齐；
上端钛合金板材2左侧的固定铆钉3穿过上端钛合金板材2和左上凸起，上端钛合金板材2右侧的固定铆钉3穿过上端钛合金板材2和右上凸起；
下端钛合金板材2左侧的固定铆钉3穿过下端钛合金板材2和左下凸起，下端钛合金板材2右侧的固定铆钉3穿过下端钛合金板材2和右下凸起。
所述铝合金型材包括左侧铝合金型材1和右侧铝合金型材6, 左侧铝合金型材中部内侧具有向右侧延伸的左中凸起14, 右侧铝合金型材中部内侧具有向左侧延伸的右中凸起15, 上端钛合金板材2的下端左侧与左中凸起上端相接, 上端钛合金板材2的下端右侧与右中凸起上端相接, 上端钛合金板材2的左端与左侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材2的右端与右侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材2端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的上端面平齐；
下端钛合金板材2的上端左侧与左中凸起下端相接, 下端钛合金板材2的上端右侧与右中凸起下端相接, 下端钛合金板材2的左端与左侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材2的右端与右侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材2下端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的下端面平齐；
上端钛合金板材2左侧的固定铆钉3穿过上端钛合金板材2和左中凸起，上端钛合金板材2右侧的固定铆钉3穿过上端钛合金板材2和右中凸起；
下端钛合金板材2左侧的固定铆钉3穿过下端钛合金板材2和左中凸起，下端钛合金板材2右侧的固定铆钉3穿过下端钛合金板材2和右中凸起。
左中凸起和右中凸起上均设置有椭圆形贯通孔16。
左中凸起和右中凸起上的椭圆形贯通孔均为两个，上下布置。
所述铝型材的截面为田字形结构，田字形结构的上下端中部呈V形凹陷状，田字形结构的中部竖梁的上下部外边为与V形凹陷状相对应的斜边；田字形结构上端两侧向上延伸形成上凸起，田字形结构下端两侧向下延伸形成下凸起；
上端钛合金板材2端面与上凸起的上端面平齐，上端钛合金板材2两端与上凸起内侧相接；下端钛合金板材2下端面与下凸起的下端面平齐，下端钛合金板材2两端与下凸起内侧相接；
上端钛合金板材2左侧的固定铆钉3连接上端钛合金板材2和铝型材左侧上端，上端钛合金板材2右侧的固定铆钉3连接上端钛合金板材2和铝型材右侧上端；
下端钛合金板材2左侧的固定铆钉3连接下端钛合金板材2和铝型材左侧下端，下端钛合金板材2右侧的固定铆钉3连接下端钛合金板材2和铝型材右侧下端。
所述铸铝件包括上横板、下横板和右竖板，上横板与下横板之间设置有连接板，连接板的上端面与上横板的下端面相接，连接板的下端面与下横板的上端面相接，连接板的右端面与右竖板的左端面相接，连接板的左端面中部具有弧形凹陷；
上横板上端面中部具有上连接槽，下横板下端面中部具有下连接槽，右竖板右端面中部具有右连接槽，上连接槽内设置上钛合金板材2，下连接槽内设置下钛合金板材2，右连接槽内设置右钛合金板材2，上钛合金板材2上端面与上横板上端平齐，下钛合金板材2下端面与下横板下端平齐，右钛合金板材2右端面与右竖板右端平齐；右钛合金板材2与右竖板通过固定铆钉3相连。
所述连接板为多个，沿铸铝件的长度方向均布。
所述上横板上设置有上矩形孔，下横板上设置有下矩形孔，右竖板上设置有圆孔。设置孔可用于减重,可作为漏液工艺孔,可作为制造定位孔。
所述上矩形孔、下矩形孔和圆孔均为多个，沿铸铝件的长度方向均布；相邻连接板之间设置一组上矩形孔、下矩形孔和圆孔。
所述固定铆钉3可采用经防腐处理的钢制铆钉或钛合金铆钉或热熔自攻钉。钛合金强度高，需采用强度较高的铆钉。且钛、铝金属活泼，与低活性金属材质接触或较小间隙，会存在腐蚀（电化学腐蚀、间隙腐蚀等），若铆钉材质采钢制铆钉需做防腐处理（如达克罗处理），或者铆钉选择钛合金铆钉。固定铆钉也可以采用FDS（热熔自攻钉）。
如图1所示,第一种铝合金型材结构简单，适用于结构强度要求不高的梁。
如图2所示，第二种铝型材可作为一个零件，适用于结构强度要求高的梁。
如图3、4所示，第三种铝铸件，适用于结构强度要求高，且有安装需要的零件（如某个位置需要安装强度更高，其结构要更复杂）。
如图5所示，第四种是第一种的变形，结构强度介于第一种和第二种之间。同等外截面，轻量化程度第一种＞第四种＞第二种＞第三种。实际选择设计时，要综合考虑结构、轻量化以及连接方式等因素。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钛铝复合管材, 包括第一型材, 第一型材采用铝合金型材或铝型材或铸铝件,其特征在于第一型材的上端和下端设置有钛合金板材（2）, 钛合金板材（2）与第一型材通过固定铆钉（3）相连。
2.根据权利要求1所述一种钛铝复合管材，其特征在于所述固定铆钉（3）为多个，沿钛合金板材（2）的长度方向均布。
3.根据权利要求1所述一种钛铝复合管材，其特征在于所述固定铆钉（3）为两列，分别设置在钛合金板材（2）的两侧。
4.根据权利要求1所述一种钛铝复合管材，其特征在于所述铝合金型材包括左侧铝合金型材和右侧铝合金型材, 左侧铝合金型材上部内侧具有向右侧延伸的左上凸起, 左侧铝合金型材下部内侧具有向右侧延伸的左下凸起, 右侧铝合金型材上部内侧具有向左侧延伸的右上凸起, 右侧铝合金型材下部内侧具有向左侧延伸的右下凸起；
上端钛合金板材（2）的下端左侧与左上凸起上端相接, 上端钛合金板材（2）的下端右侧与右上凸起上端相接, 上端钛合金板材（2）的左端与左侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材（2）的右端与右侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材（2）端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的上端面平齐；
下端钛合金板材（2）的上端左侧与左下凸起下端相接, 下端钛合金板材（2）的上端右侧与右下凸起下端相接, 下端钛合金板材（2）的左端与左侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材（2）的右端与右侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材（2）下端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的下端面平齐；
上端钛合金板材（2）左侧的固定铆钉（3）穿过上端钛合金板材（2）和左上凸起，上端钛合金板材（2）右侧的固定铆钉（3）穿过上端钛合金板材（2）和右上凸起；
下端钛合金板材（2）左侧的固定铆钉（3）穿过下端钛合金板材（2）和左下凸起，下端钛合金板材（2）右侧的固定铆钉（3）穿过下端钛合金板材（2）和右下凸起。
5.根据权利要求1所述一种钛铝复合管材，其特征在于所述铝合金型材包括左侧铝合金型材（1）和右侧铝合金型材（6）, 左侧铝合金型材中部内侧具有向右侧延伸的左中凸起（14）, 右侧铝合金型材中部内侧具有向左侧延伸的右中凸起（15）, 上端钛合金板材（2）的下端左侧与左中凸起上端相接, 上端钛合金板材（2）的下端右侧与右中凸起上端相接, 上端钛合金板材（2）的左端与左侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材（2）的右端与右侧铝合金型材上端内侧相接, 上端钛合金板材（2）端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的上端面平齐；
下端钛合金板材（2）的上端左侧与左中凸起下端相接, 下端钛合金板材（2）的上端右侧与右中凸起下端相接, 下端钛合金板材（2）的左端与左侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材（2）的右端与右侧铝合金型材下端内侧相接, 下端钛合金板材（2）下端面与左侧铝合金型材和右侧铝合金型材的下端面平齐；
上端钛合金板材（2）左侧的固定铆钉（3）穿过上端钛合金板材（2）和左中凸起，上端钛合金板材（2）右侧的固定铆钉（3）穿过上端钛合金板材（2）和右中凸起；
下端钛合金板材（2）左侧的固定铆钉（3）穿过下端钛合金板材（2）和左中凸起，下端钛合金板材（2）右侧的固定铆钉（3）穿过下端钛合金板材（2）和右中凸起。
6.根据权利要求1所述一种钛铝复合管材，其特征在于所述铝型材的截面为田字形结构，田字形结构的上下端中部呈V形凹陷状，田字形结构的中部竖梁的上下部外边为与V形凹陷状相对应的斜边；田字形结构上端两侧向上延伸形成上凸起，田字形结构下端两侧向下延伸形成下凸起；
上端钛合金板材（2）端面与上凸起的上端面平齐，上端钛合金板材（2）两端与上凸起内侧相接；下端钛合金板材（2）下端面与下凸起的下端面平齐，下端钛合金板材（2）两端与下凸起内侧相接；
上端钛合金板材（2）左侧的固定铆钉（3）连接上端钛合金板材（2）和铝型材左侧上端，上端钛合金板材（2）右侧的固定铆钉（3）连接上端钛合金板材（2）和铝型材右侧上端；
下端钛合金板材（2）左侧的固定铆钉（3）连接下端钛合金板材（2）和铝型材左侧下端，下端钛合金板材（2）右侧的固定铆钉（3）连接下端钛合金板材（2）和铝型材右侧下端。
7.根据权利要求1所述一种钛铝复合管材，其特征在于所述铸铝件包括上横板、下横板和右竖板，上横板与下横板之间设置有连接板，连接板的上端面与上横板的下端面相接，连接板的下端面与下横板的上端面相接，连接板的右端面与右竖板的左端面相接，连接板的左端面中部具有弧形凹陷；
上横板上端面中部具有上连接槽，下横板下端面中部具有下连接槽，右竖板右端面中部具有右连接槽，上连接槽内设置上钛合金板材（2），下连接槽内设置下钛合金板材（2），右连接槽内设置右钛合金板材（2），上钛合金板材（2）上端面与上横板上端平齐，下钛合金板材（2）下端面与下横板下端平齐，右钛合金板材（2）右端面与右竖板右端平齐；右钛合金板材（2）与右竖板通过固定铆钉（3）相连。
8.根据权利要求7所述一种钛铝复合管材，其特征在于所述连接板为多个，沿铸铝件的长度方向均布。
9.根据权利要求7所述一种钛铝复合管材，其特征在于所述上横板上设置有上矩形孔，下横板上设置有下矩形孔，右竖板上设置有圆孔。
10.根据权利要求9所述一种钛铝复合管材，其特征在于所述上矩形孔、下矩形孔和圆孔均为多个，沿铸铝件的长度方向均布；相邻连接板之间设置一组上矩形孔、下矩形孔和圆孔。
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