CN111256513B - 一种防腐c型梁及制作工艺以及冷却塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐C型梁，包括底板、与底板相联并垂直的四块侧板；四块侧板与底板均一体固联，其中相对的两侧板的两端均固设有卡榫，每个卡榫相对的两边均设有一个以上的锯齿；另相对的两侧板的两端均设有卡槽，每个卡槽相对的两边均设有一个以上的与锯齿对应的锯齿形槽，各卡榫位于各自的卡槽中；底板、侧板及卡榫均为镀锌板；本发明还公开了一种防腐C型的制作工艺以及使用该C型梁的冷却塔；本发明具有加工工序少、制作方便、效率高、能耗低的优点，榫卯结构，结构牢靠，且外观质量好，无需电镀，工艺流程短，可降低人工及综合成本。

Description

一种防腐C型梁及制作工艺以及冷却塔
技术领域
本发明涉及一种防腐C型梁及制作工艺以及使用该C型梁的冷却塔。
背景技术
冷却塔作为一种降温设备广泛用于各种行业，它包括壳体、边框、位于边框内的数根横梁及数根纵梁、散热片、风机及布水系统等；横梁及纵梁要承载各部件的重量及增加塔体强度，现多采用C型梁，现有的C型梁包括底板、与底板垂直的四块侧板，其中位于受力方向上的两侧板与底板焊接固联，另两侧板与底板一体固联；该结构由于需要焊接，不仅工序多、加工不便、效率低、能耗高，且外观质量较差，加上工作时与水接触，横梁及纵梁均有一定的防腐要求，成型后还需进行电镀等工序，工艺流程长，人工及综合成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种防腐C型梁及制作工艺以及冷却塔，它具有加工工序少、制作方便、效率高、能耗低的优点，且外观质量好，无需电镀，工艺流程短，可降低人工及综合成本。
为了达到上述目的，本发明的一种防腐C型梁，包括底板、与底板相联并垂直的四块侧板；其特征在于：四块侧板与底板均一体固联，其中相对的两侧板的两端均固设有卡榫，每个卡榫相对的两边均设有一个以上的锯齿；另相对的两侧板的两端均设有卡槽，每个卡槽相对的两边均设有一个以上的与锯齿对应的锯齿形槽，各卡榫位于各自的卡槽中；底板、侧板及卡榫均为镀锌板；
作为本发明的进一步改进，每个卡榫与对应的卡槽的各边间距均小于0.15毫米；较小的间距不仅可提高外形的美观度，还可提高支撑强度；
作为本发明的进一步改进，固设有卡榫的两侧板均设有一个以上的连接孔；通过螺栓穿过连接孔及配上螺母，便于各C型梁之间及C型梁与其它部件的联接，进一步降低成本；
本发明用于上述防腐C型梁的制作工艺，包括以下步骤：A）下料：将镀锌板加工为包含底板、四块侧板及四个卡榫的平板；其特征在于还包括：B）切割：在每个卡榫两边对应的位置切割出锯齿，在另相对的两侧板的两端切割出卡槽，在每个卡槽相对的两边切割出锯齿形槽；C）折弯:将四块侧板向同侧弯折90º,再将其中相对的两侧板两端的卡榫弯折90º，使得卡榫位于卡槽中，锯齿位于锯齿形槽中；
作为本发明防腐C型梁制作工艺的进一步改进，在步骤A）中，在其中相对的两侧板均加工出一个以上的连接孔；用于安装连接螺栓；
作为本发明防腐C型梁制作工艺的进一步改进，所述步骤A）中的加工及步骤B）中的切割均为激光切割；可提高切割精度及断口质量，保证卡榫与对应的卡槽的各边间距及外观质量满足要求；
本发明在加工时，四块侧板及各卡榫通过切割、折弯工序完成成型，具有加工工序少、制作方便、效率高、能耗低的优点，无焊缝，外观质量好，可降低综合成本；带有卡榫的两侧板位于受力方向上，通过锯齿形槽对卡榫进行限位、固定，可提供足够的支撑强度；本发明直接采用镀锌板来制作防腐C型梁，无需成型后的电镀工序，工艺流程短，可大幅降低人工及综合成本；
本发明的一种冷却塔，包括壳体、边框、位于边框内的数根横梁及数根纵梁、散热片等，其特征在于所述数根横梁及数根纵梁均为所述的防腐C型梁；可大幅提高冷却塔的制作效率，降低制造成本；
综上所述，本发明具有加工工序少、制作方便、效率高、能耗低的优点，且外观质量好，无需电镀，工艺流程短，可降低人工及综合成本。
附图说明
图1为本发明防腐C型梁实施例的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为使用本发明防腐C型梁的冷却塔的部分结构简图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该实施例的一种防腐C型梁，包括底板1、与底板1一体固联并垂直的四块侧板2至5；其中相对的两侧板2、4的两端均一体固设有卡榫6，每个卡榫6相对的两边均设有一个锯齿7, 两侧板2、4均设有两个连接孔9；另相对的两侧板3、5的两端均设有卡槽8，每个卡槽8相对的两边均设有一个与锯齿7对应的锯齿形槽，各卡榫6位于各自的卡槽8中，每个卡榫6与对应的卡槽8的各边间距d均小于0.15毫米，底板1、侧板2至5及各卡榫6均为镀锌板；
本发明用于上述防腐C型梁的制作工艺，包括以下步骤：A）下料：将镀锌板激光切割为包含底板1、四块侧板2至5及四个卡榫6的平板，之后在其中相对的两侧板2、4均加工出两个连接孔9； B）切割：在每个卡榫6两边对应的位置激光切割出锯齿7，在另相对的两侧板3、5的两端激光切割出卡槽8，在每个卡槽8相对的两边激光切割出锯齿形槽；C）折弯:将四块侧板2至5向同侧弯折90º,再将其中相对的两侧板2、4两端的卡榫6弯折90º ，使得卡榫6位于卡槽8中，锯齿7位于锯齿形槽中；
作为本发明防腐C型梁制作工艺的进一步改进，所述切割为激光切割；可提高切割精度及断口质量，包保证卡榫与对应的卡槽的各边间距d及外观质量满足要求；
本发明在加工时，四块侧板2至5及各卡榫6通过切割、折弯工序完成成型，具有加工工序少、制作方便、效率高、能耗低的优点，无焊缝，外观质量好，可降低综合成本；带有卡榫6的两侧板2、4位于受力方向上，通过锯齿形槽对卡榫6进行限位、固定，可提供足够的支撑强度；通过螺栓穿过连接孔9，便于各C型梁之间及C型梁与其它部件（如边框）的联接，进一步降低成本；本发明直接采用镀锌板来制作防腐C型梁，无需成型后的电镀工序，工艺流程短，可大幅降低人工及综合成本；
本发明的一种冷却塔，如图4所示，包括壳体10、边框11、位于边框11内的数根横梁12及数根纵梁13、散热片等（未示出），所述数根横梁12及数根纵梁13均为所述的防腐C型梁；可大幅提高冷却塔的制作效率，降低制造成本。

Claims (7)

1.一种防腐C型梁，包括底板、与底板相联并垂直的四块侧板；其特征在于：四块侧板与底板均一体固联，其中相对的两侧板的两端均固设有卡榫，每个卡榫相对的两边均设有一个以上的锯齿；另相对的两侧板的两端均设有卡槽，每个卡槽相对的两边均设有一个以上的与锯齿对应的锯齿形槽，各卡榫位于各自的卡槽中；底板、侧板及卡榫均为镀锌板。
2.根据权利要求1所述的一种防腐C型梁，其特征在于：每个卡榫与对应的卡槽的各边间距均小于0.15毫米。
3.根据权利要求1或2所述的一种防腐C型梁，其特征在于：固设有卡榫的两侧板均设有一个以上的连接孔。
4.如权利要求1所述防腐C型梁的制作工艺，包括以下步骤：A）下料：将镀锌板加工为包含底板、四块侧板及四个卡榫的平板；其特征在于还包括：B）切割：在每个卡榫两边对应的位置切割出锯齿，在另相对的两侧板的两端切割出卡槽，在每个卡槽相对的两边切割出锯齿形槽；C）折弯:将四块侧板向同侧弯折90º,再将其中相对的两侧板两端的卡榫弯折90º ，使得卡榫位于卡槽中，锯齿位于锯齿形槽中。
5.如权利要求4所述的防腐C型梁制作工艺，其特征在于：在步骤A）中，在其中相对的两侧板均加工出一个以上的连接孔。
6.如权利要求4或5所述的防腐C型梁制作工艺，其特征在于：所述步骤A）中的加工及步骤B）中的切割均为激光切割。
7.一种冷却塔，包括壳体、边框、位于边框内的数根横梁及数根纵梁、散热片，其特征在于所述数根横梁及数根纵梁均为权利要求3所述的防腐C型梁。
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